矯直原理與矯直機械

崔甫，教授，1928年生于遼寧遼陽，1953年東北工學院（現(xiàn)東北大學）畢業(yè)，1954年于北京鋼鐵學院（現(xiàn)北京科技大學）師從列·特·索柯洛夫教授研學冶金設備。1956年完成國內首次矯直機實測研究和矯直曲率方程式的理論研究。1957年起任教于東北工學院。1989年受聘為企業(yè)技術顧問。先后開發(fā)研制成功的新式二輥矯直機、雙轉轂矯直機、液壓隨動飛剪機、異輥距矯直機、新式222輥系矯直機等7種新產品。先后獲得反彎輥形設計法、雙向轉轂矯直法及雙交錯多輥矯直法等3項專利。榮獲國家及省級發(fā)明獎2項；省、部及市級科技進步獎7項。先后發(fā)表論文33篇，出版專著2本。

1 緒論

1.1 金屬條材的彎曲與矯直

1.2 金屬條材彈塑性彎曲的幾何與力學特性

1.3 金屬條材的矯直設備

2 壓力矯直機

2.1 壓力敵直機的工作原理與參數(shù)計算

2.2 壓力矯直機的分類與實例介紹

3 平行輥矯直機

3.1 平行輥矯直機的工作原理

3.2 平行輥矯直機的參數(shù)計算

3.3 平行輥矯直機的分類與實例

4 斜輥矯直機

4.1 斜輥矯直機的工作原理

4.2 斜輥矯直機的參數(shù)計算

4.3 斜輥矯直機的分類與實例介紹

5 旋轉反彎式矯直機

5.1 旋轉反彎式矯直機的工作原理

5.2 旋轉反彎式矯直機的參數(shù)計算

5.3 旋轉反彎式矯直機分類與實例介紹

6 拉伸與拉彎矯直機

6.1 工作原理

6.2 參數(shù)計算

6.3 實例介紹

7 相關參數(shù)的確定、重點課題的討論及計算實例

7.1 主要彎曲參數(shù)與彎曲程度之間的數(shù)植關系

7.2 普通斜輥矯直機輥子斜角的調整原則

7.3 反彎輥形曲率半徑與輥子斜角的確定方法

7.4 圓材與輥面間滾動摩擦系數(shù)的確定方法

7.5 扁鋼矯直技術的理論探討

7.6 浮動孔型矯直技術的討論

7.7 矯直機計算實例

7.8 二輥矯直管材技術的討論

7.9 數(shù)控壓力矯直機的壓彎量數(shù)學模型介紹

7.10 文字符號的說明

參考文獻2100433B

全書共分7章。主要內容包括：矯直技術的基本概念及基礎理論；重點介紹各類矯直機的結構與設計計算，如壓力矯直機、平行輥矯直機、斜輥矯直機、旋轉反彎矯直機（轉轂工矯直機及平動式矯直機）、拉伸與拉彎矯直機等。

矯直輥是矯直機中的關鍵部件，其主要功能是對管材進行矯直。矯直輥在旋轉過程中管材一邊前進，一邊在此過程中承受均勻的徑向力和軸向力，這樣管子就可以在徑向和軸向發(fā)生連續(xù)的塑性變形與彈性變形，從而達到矯直和降低管子圓柱度的目的，同時對管子表面也起到了光潔和增加強度的作用。在此過程中，矯直輥曲面的形狀對矯直效果有直接影響。

矯直輥曲面是由矯直輥與管材接觸時所形成的空間曲線所確定的，具體來說，在理想狀態(tài)下，矯直輥與管材間有一定的夾角（安裝角），在摩擦力的帶動下兩者連續(xù)緊密地接觸并形成空間曲線，以此曲線為母線繞矯直輥的軸線旋轉所得的旋轉曲面即為矯直輥輥型的曲面 。

矯直輥表面呈一定曲線形狀，且與軋件成α角布置，如圖1所示。在矯直輥的帶動下，軋件既轉動又軸向移動，作螺旋前進運動。軋件通過由交錯布置的矯直輥所構成的幾個彈塑性彎曲矯直單元，各個斷面得到多次反彎，達到一定程度的矯直。同時，軋件在旋轉中得到不同方向的反彎，也就能夠矯直多方向的原始曲率。

軋件通過矯直輥時，每轉半周彎曲一次，軋件容易得到多次彈塑性彎曲，所以一般斜輥矯直機的輥數(shù)不多，構成1～3個彈塑性彎曲單元，就能達到所要求的矯直精度。

對于管材，除沿長度方向上彎曲的曲率得到消除或減小外，斷面形狀也同時得到矯直。不僅由于管材彎曲使與輥子接觸處斷面被壓扁，而且可將每對輥子之間的距離凋得比管材直徑稍小些，使管材斷面更加變扁，從而造成沿圓周方向管壁的應

力與變形分布的不同，即構成方向不同的彈塑性彎曲變形部分。隨著管材的轉動，沿斷面圓周上的變形發(fā)生連續(xù)交變，形成反復彎曲過程，使橢圓度得到矯直。