我國現(xiàn)有的和正在建設(shè)的30 套寬帶鋼熱連軋機(jī)組,可分為四種類型:一是總體引進(jìn)國外技術(shù)建設(shè)的常規(guī)熱帶鋼軋機(jī), 共7 套;二是引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,共9 套;三是引進(jìn)國外二手設(shè)備或國產(chǎn)機(jī)組,經(jīng)過國外承包商采用現(xiàn)代化技術(shù)改造的常規(guī)熱帶鋼軋機(jī), 有5 套;四是總體采用國內(nèi)先進(jìn)成熟技術(shù),國內(nèi)企業(yè)總承包建設(shè)的中薄板坯連鑄連軋和常規(guī)熱連軋機(jī)組, 共9 套。
薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用半無頭軋制工藝配置了如下必備的技術(shù)和設(shè)備。
(1)動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)FGC (Flying GaugeChanging),以較厚的軋件和較低的速度穿帶, 穩(wěn)定建立起卷取張力, 升速軋制一個(gè)較厚規(guī)格的鋼卷后,逐次調(diào)整帶鋼厚度和軋制速度,依次軋制出幾個(gè)設(shè)定的逐次變薄的鋼卷,在接近坯尾或還剩一個(gè)鋼卷時(shí)逐漸調(diào)整厚度和速度, 以較厚的帶鋼和較低的軋速甩尾。動(dòng)態(tài)變規(guī)格FGC 的功能是在軋制過程中動(dòng)態(tài)調(diào)整各機(jī)架的輥縫和速度,確保穩(wěn)定軋制和調(diào)整過程的過度段長度盡可能短, 并確保調(diào)整過程中帶鋼張力不變。
(2)軋輥的動(dòng)態(tài)的熱凸度控制。能夠連續(xù)地補(bǔ)償連續(xù)軋制過程中工作輥熱凸度的變化,具有較寬的凸度和平直度控制能力,比如動(dòng)態(tài)的CVC 和動(dòng)態(tài)的PC 功能。
(3)相當(dāng)于4 ~ 6 個(gè)普通鋼坯長度的長板坯, 在半無頭軋制過程中為使均勻地補(bǔ)償工作輥磨損, 精軋機(jī)的后幾個(gè)機(jī)架必須設(shè)置工作輥軸向竄動(dòng)WRS 或者在線磨輥ORG 。
(4)采用半無頭軋制工藝的薄板坯連鑄連軋機(jī)組與單坯軋制的機(jī)組的工況有較大不同。為確保薄規(guī)格帶鋼的軋制溫度,采用升速軋制工藝;長坯軋制時(shí)電機(jī)持續(xù)發(fā)熱的時(shí)間較長,電機(jī)過載系數(shù)應(yīng)取得低一些,電機(jī)的額定容量應(yīng)選得大一些。
(5)作為熱緩沖區(qū)的隧道式均熱爐應(yīng)有足夠的長度,半無頭軋制工藝的爐長一般比單坯軋制要長50 %左右, 漣鋼CSP 生產(chǎn)線的輥底式隧道爐長度為297 m 。
(6)卷取區(qū)的設(shè)備要適應(yīng)高速連續(xù)軋制的需要。首先,卷取機(jī)前的高速飛剪要能夠在20 m/s 的軋制速度下快速響應(yīng)剪切,而毋須降低軋制速度, 西馬克-德馬格公司為馬鋼和漣鋼設(shè)計(jì)制造的偏心轉(zhuǎn)鼓式飛剪就是一種極為緊湊的高速飛剪;高速運(yùn)動(dòng)的超薄帶鋼頭部會(huì)飄浮起伏,不能正常咬入卷取機(jī)的夾送輥, 因此帶鋼的上方應(yīng)設(shè)置向下的壓縮空氣或高壓水 ,防止剪切后的帶頭飄浮,以便成功的卷??;卷取機(jī)前的夾送輥應(yīng)具有高速切換的功能,設(shè)置兩臺(tái)高速切換性能的地下卷取機(jī)或一臺(tái)具有兩個(gè)卷筒的Carrousel盤式旋轉(zhuǎn)卷取機(jī)。
我國已經(jīng)投產(chǎn)的唐鋼、馬鋼、漣鋼, 在建的本鋼、通鋼和酒鋼六套薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,具備半無頭軋制功能,能軋制0.8 mm 厚度的超薄寬帶鋼。 2100433B
技術(shù)開發(fā)體系初步形成,高新技術(shù)裝備與研發(fā)能力顯著提升,技術(shù) 創(chuàng)新水平躍上了新的臺(tái)階。以落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀,把增強(qiáng)自主創(chuàng)新能 力,加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略基點(diǎn),加快技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí), 加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,實(shí)...
抗污染水生植物國內(nèi)外科技創(chuàng)新發(fā)展概況和最新發(fā)展趨勢
目前我國絕大部分的城市污水處理廠均采用傳統(tǒng)的二級(jí)活性污泥法處理工藝,而高額的工程投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用則制約了其推廣和應(yīng)用,尤其是對我國欠發(fā)達(dá)地區(qū),資金和能源短缺問題普遍,許多中小城鎮(zhèn)仍沒有完善的污水處理系統(tǒng)...
推薦雷士照明。不管是銷量還是質(zhì)量,雷士起家雖然比歐普晚,但是發(fā)展比歐普快很多,銷量早已超過歐普。08年的奧運(yùn)會(huì)中就用了雷士照明的燈具比較多,所以覺得雷士照明好。
帶鋼 廣泛用于生產(chǎn)焊接鋼管,作冷彎型鋼的坯料,制造自行車車架、輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條、五金制品和刀片等。
寬帶鋼一般采用熱軋工藝,帶鋼熱軋按產(chǎn)品寬度和生產(chǎn)工藝有四種方式:寬帶鋼熱連軋、寬帶鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機(jī)熱軋帶鋼。
寬帶鋼熱連軋采用的熱連軋機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了三代:
第一代寬帶鋼熱連軋機(jī) 最早的寬帶鋼熱連軋機(jī)是1926年在美國投產(chǎn)的。采用四輥式軋機(jī)以提高剛性,生產(chǎn)寬而薄的產(chǎn)品。精軋機(jī)組的主電機(jī)為直流電機(jī),用電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組供電。這代軋機(jī)所用板坯厚150~200mm,寬1200~1550mm,長2.5~5m。從粗軋機(jī)出來的軋件厚度一般為20~30mm,精軋機(jī)最高速度為每秒鐘8~10米。最大卷重小于10噸,單位寬度卷重約8kg/mm。年生產(chǎn)能力約60~200萬噸1959年中國鞍山鋼鐵公司投產(chǎn)的1700mm半連續(xù)式軋機(jī)就屬于這一類型。
第二代寬帶鋼熱連軋機(jī) 1961年在美國投產(chǎn),其特點(diǎn)是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝。當(dāng)帶鋼從精軋機(jī)出來,前端喂入卷取機(jī)后,精軋機(jī)、輥道和卷取機(jī)同時(shí)加速,使精軋機(jī)速度提高到每秒鐘15~20m,單位寬度卷重達(dá)18~20kg/mm,卷重達(dá)30噸,年生產(chǎn)能力達(dá)400萬噸。在這類軋機(jī)上采用了自動(dòng)厚度控制,測厚和測寬儀表,完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng),良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置。同時(shí)加大了軋機(jī)剛性和主電機(jī)功率,增設(shè)了快速換輥裝置,并開始采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。
第三代寬帶鋼熱連軋機(jī) 隨著第二代軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用,結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展,1970~1978年發(fā)展出第三代軋機(jī)。配合這類軋機(jī)的加熱爐能加熱重達(dá)45噸,長達(dá)15m的板坯。并可減少加熱時(shí)產(chǎn)生的黑印,減少板坯表面劃傷,每座爐子的加熱能力達(dá) 300噸。單位寬度卷重達(dá)36kg/mm,最高軋制速度達(dá)每秒鐘28.5m。年生產(chǎn)能力達(dá)600萬噸。第三代軋機(jī)有下列特點(diǎn):①減少粗軋機(jī)組的長度,節(jié)省設(shè)備和廠房投資,多數(shù)采用3/4連續(xù)式軋機(jī)。精軋機(jī)列由7個(gè)機(jī)架組成,進(jìn)入精軋機(jī)列的軋件厚度為30~50mm。②軋制成品尺寸范圍為 0.8~25mm,但其經(jīng)濟(jì)合理性尚需從全局考慮。③用液壓彎輥裝置控制板形并用帶鋼層流冷卻以提高鋼板質(zhì)量。并試安裝板形檢測儀閉環(huán)控制板形。④采用計(jì)算機(jī)管理和控制全車間(從板坯庫到成品庫)的生產(chǎn)過程。⑤在降低能耗、提高作業(yè)率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提高成材率等方面取得成就,如帶鋼的寬度公差達(dá)到±1mm,厚度公差達(dá)到0.05mm,廢品率降到0.02%,氧化鐵鱗損失降為 0.7%,切頭量為0.05~0.1%,成材率達(dá)到99%。改進(jìn)軋輥材質(zhì),采用軋制潤滑油,延長了軋輥壽命;并裝設(shè)快速換輥裝置,使總換輥時(shí)間由總操作時(shí)間的10~15%減少到4%,有些車間的軋機(jī)作業(yè)率提高到90%。
第一臺(tái)帶鋼熱連軋機(jī)于1905年在美國投產(chǎn),生產(chǎn)寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越,發(fā)展很快。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家,1950年以前熱軋寬帶鋼的產(chǎn)量約占鋼材總產(chǎn)量的25%,70年代已達(dá)50%左右熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯,厚度為130~300mm。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機(jī)上軋成厚1.0025.4mm的帶鋼,并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料;或用于制作各種結(jié)構(gòu)件、容器等。
帶鋼熱軋機(jī)由粗軋機(jī)和精軋機(jī)組成。粗軋機(jī)組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和全連續(xù)式三種:①半連續(xù)式有一臺(tái)破鱗(去掉氧化鐵皮)機(jī)架和 1臺(tái)帶有立輥的可逆式機(jī)架;②3/4連續(xù)式則除上述機(jī)架外,還有2臺(tái)串列連續(xù)布置機(jī)架;③全連續(xù)式由6~7臺(tái)機(jī)架組成。精軋機(jī)組均由5~7臺(tái)連續(xù)布置的機(jī)架和卷取機(jī)組成。帶鋼熱軋機(jī)按軋輥輥身長度命名,輥身長度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機(jī)。精軋機(jī)工作輥輥身長度為1700mm的,稱為1700mm帶鋼熱軋機(jī),這種軋機(jī)能生產(chǎn)1550mm寬的帶鋼卷。
第一臺(tái)帶鋼熱連軋機(jī)于1905年在美國投產(chǎn),生產(chǎn)寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越,發(fā)展很快。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家,1950年以前熱軋寬帶鋼的產(chǎn)量約占鋼材總產(chǎn)量的25%,70年代已達(dá)50%左右熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯,厚度為130~300mm。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機(jī)上軋成厚1.0025.4mm的帶鋼,并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料;或用于制作各種結(jié)構(gòu)件、容器等。
帶鋼熱軋機(jī)由粗軋機(jī)和精軋機(jī)組成。粗軋機(jī)組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和全連續(xù)式三種:①半連續(xù)式有一臺(tái)破鱗(去掉氧化鐵皮)機(jī)架和 1臺(tái)帶有立輥的可逆式機(jī)架;②3/4連續(xù)式則除上述機(jī)架外,還有2臺(tái)串列連續(xù)布置機(jī)架;③全連續(xù)式由6~7臺(tái)機(jī)架組成。精軋機(jī)組均由5~7臺(tái)連續(xù)布置的機(jī)架和卷取機(jī)組成。帶鋼熱軋機(jī)按軋輥輥身長度命名,輥身長度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機(jī)。精軋機(jī)工作輥輥身長度為1700mm的,稱為1700mm帶鋼熱軋機(jī),這種軋機(jī)能生產(chǎn)1550mm寬的帶鋼卷。
寬帶鋼熱連軋 采用的熱連軋機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了三代:
第一代寬帶鋼熱連軋機(jī) 最早的寬帶鋼熱連軋機(jī)是1926年在美國投產(chǎn)的。采用四輥式軋機(jī)以提高剛性,生產(chǎn)寬而薄的產(chǎn)品。精軋機(jī)組的主電機(jī)為直流電機(jī),用電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組供電。這代軋機(jī)所用板坯厚150~200mm,寬1200~1550mm,長2.5~5m。從粗軋機(jī)出來的軋件厚度一般為20~30mm,精軋機(jī)最高速度為每秒鐘8~10米。最大卷重小于10噸,單位寬度卷重約8kg/mm。年生產(chǎn)能力約60~200萬噸1959年中國鞍山鋼鐵公司投產(chǎn)的1700mm半連續(xù)式軋機(jī)就屬于這一類型。
第二代寬帶鋼熱連軋機(jī) 1961年在美國投產(chǎn),其特點(diǎn)是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝。當(dāng)帶鋼從精軋機(jī)出來,前端喂入卷取機(jī)后,精軋機(jī)、輥道和卷取機(jī)同時(shí)加速,使精軋機(jī)速度提高到每秒鐘15~20m,單位寬度卷重達(dá)18~20kg/mm,卷重達(dá)30噸,年生產(chǎn)能力達(dá)400萬噸。在這類軋機(jī)上采用了自動(dòng)厚度控制,測厚和測寬儀表,完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng),良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置。同時(shí)加大了軋機(jī)剛性和主電機(jī)功率,增設(shè)了快速換輥裝置,并開始采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。
第三代寬帶鋼熱連軋機(jī) 隨著第二代軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用,結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展,1970~1978年發(fā)展出第三代軋機(jī)。配合這類軋機(jī)的加熱爐能加熱重達(dá)45噸,長達(dá)15m的板坯。并可減少加熱時(shí)產(chǎn)生的黑印,減少板坯表面劃傷,每座爐子的加熱能力達(dá) 300噸。單位寬度卷重達(dá)36kg/mm,最高軋制速度達(dá)每秒鐘28.5m。年生產(chǎn)能力達(dá)600萬噸。第三代軋機(jī)有下列特點(diǎn):①減少粗軋機(jī)組的長度,節(jié)省設(shè)備和廠房投資,多數(shù)采用3/4連續(xù)式軋機(jī)。精軋機(jī)列由7個(gè)機(jī)架組成,進(jìn)入精軋機(jī)列的軋件厚度為30~50mm。②軋制成品尺寸范圍為 0.8~25mm,但其經(jīng)濟(jì)合理性尚需從全局考慮。③用液壓彎輥裝置控制板形并用帶鋼層流冷卻以提高鋼板質(zhì)量。并試安裝板形檢測儀閉環(huán)控制板形。④采用計(jì)算機(jī)管理和控制全車間(從板坯庫到成品庫)的生產(chǎn)過程。⑤在降低能耗、提高作業(yè)率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提高成材率等方面取得成就,如帶鋼的寬度公差達(dá)到±1mm,厚度公差達(dá)到0.05mm,廢品率降到0.02%,氧化鐵鱗損失降為 0.7%,切頭量為0.05~0.1%,成材率達(dá)到99%。改進(jìn)軋輥材質(zhì),采用軋制潤滑油,延長了軋輥壽命;并裝設(shè)快速換輥裝置,使總換輥時(shí)間由總操作時(shí)間的10~15%減少到4%,有些車間的軋機(jī)作業(yè)率提高到90%。
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FIDIC合同條件范本的最新發(fā)展——多年業(yè),諸如世界銀行,亞洲開發(fā)銀行,非洲開發(fā)銀行等國際多邊開發(fā)銀行在其貨款的國際項(xiàng)目的招標(biāo)中,多采用FIDIC編制的合同條件范本,在2005年5月之前,這些國際多邊開發(fā)銀行的工程招標(biāo)文件范本中大都采用FIDIC1987年出版的紅皮...
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FIDIC合同條件體系的最新發(fā)展——國際咨詢工程師聯(lián)合會(huì)(FIDIC)于1999 年出版了四份新的合同標(biāo)準(zhǔn)格式的第一版, 并在出版前言中簡要說明了各合同條件的適 應(yīng)情況。 1.施工合同條件(Conditions of Con— tract for Construction,以下簡稱“新紅皮 書”) 該合同...
激光寬帶技術(shù)已經(jīng)有美國三家通信運(yùn)營商進(jìn)行測試。
墨西哥、以及非洲國家尼日利亞的運(yùn)營商,也在部署激光寬帶技術(shù)。而在墨西哥,該國移動(dòng)運(yùn)營商Car-sa最近開始用激光寬帶連接移動(dòng)基站,從而為附近的企業(yè)提供高速移動(dòng)寬帶服務(wù)。 2100433B
寬帶網(wǎng)絡(luò)可以分為三大部分:傳輸網(wǎng)、交換網(wǎng)、接入網(wǎng)。寬帶網(wǎng)的相關(guān)技術(shù)也分為3類:傳輸技術(shù)、交換技術(shù)、接入技術(shù)。
寬帶傳輸網(wǎng)主要以SDH(同步數(shù)字系列)為基礎(chǔ)的大容量光纖網(wǎng)絡(luò);
寬帶交換網(wǎng)是采用ATM(異步傳輸模式)技術(shù)的綜合業(yè)務(wù)數(shù)字網(wǎng);
寬帶接入網(wǎng)主要有光纖接入、銅線接入、混合光纖/銅線接入、無線接入等。
激光寬帶是一種通信技術(shù),傳輸設(shè)備采用了激光和毫米波技術(shù),傳輸?shù)木嚯x最長達(dá)十公里,網(wǎng)速為2Gbps,相當(dāng)于谷歌光纖寬帶服務(wù)的兩倍,而且可以通過接力,擴(kuò)大傳輸距離。