庫(kù)倫測(cè)硫儀概述

l、 硫的測(cè)定范圍：0—30%。

2、 試樣燃燒分析時(shí)間：3—5min，其中在700℃處停留45s左右，1050℃處停留2—4min，自動(dòng)判定滴定終點(diǎn)。

3、 控溫：保證0—1100℃高溫段的精度1.0級(jí)，外接WRP (即 S 值)

型鉑銠10—鉑熱電偶：加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長(zhǎng)度≥90毫米，溫度為

1150℃±5℃(根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度)，選購(gòu)硅碳管時(shí)以10Ω為最佳值。

4、 升溫速度：25—30℃/分，≤30分鐘可升到1050℃。

5、 電解池：容積為400毫升，電解鉑電極面積1Cm ×1.5cm，指示鉑

電極面積0.5 × lcm．

6、 儀器的穩(wěn)定性：開機(jī) 5 分鐘后儀器進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。

7、 供電電源：220V±20% 50Hz2100433B 解讀詞條背后的知識(shí) 顆粒熱值化驗(yàn)設(shè)備 解讀新能源生物質(zhì)顆粒熱值燃料檢測(cè)技術(shù)

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1、分析原理：

煤中各種形態(tài)的硫在不低于1150℃高溫和催化作用下，于凈化的空氣流中進(jìn)行燃燒分解，生成的二氧化硫以電解碘化鉀和溴化鉀溶液所產(chǎn)生的碘和溴進(jìn)行庫(kù)化滴定，電生碘和電生溴所消耗的電量由庫(kù)侖積分儀積分，并由儀器計(jì)算出煤中含硫的毫克數(shù)和百分?jǐn)?shù)。

硫(毫克)

S (%) = ——————————　×100%

試樣重(毫克)

2、程序控制原理：

該儀器全過程采用微機(jī)自動(dòng)控制，機(jī)器接通電源后，以通過鍵盤鍵入

日期和試樣重量(3位數(shù))，按一下啟動(dòng)鍵，電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)試樣送樣棒向前推進(jìn)，推進(jìn)到 700℃處時(shí)，送樣機(jī)構(gòu)自動(dòng)將信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，使用機(jī)停轉(zhuǎn)，并延時(shí)45秒，然后，計(jì)算機(jī)發(fā)出信號(hào)，使電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)送樣棒繼續(xù)向前推進(jìn)，到1150℃處時(shí)送樣機(jī)構(gòu)又自動(dòng)將該信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，使電機(jī)停轉(zhuǎn)；自動(dòng)判斷電解終點(diǎn)，然后發(fā)出信號(hào)，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，把送樣棒拉回到原來位置，電機(jī)停轉(zhuǎn)，測(cè)試的全過程結(jié)束，打印出測(cè)試數(shù)據(jù)。

3、終點(diǎn)和電解電流控制器原理

當(dāng)電解液處于終點(diǎn)，即電解液處于平衡狀態(tài)時(shí)，指示電極間電位接近

于零，電解電極的電解終止，當(dāng)有S02 進(jìn)入電解池后，破壞了電解液的電

解平衡，指示電極間電位隨之升高，電解開通，電解電極開始進(jìn)行電解，

以電生碘和電生溴氧化滴定S02與水化合生成的亞硫酸和硫酸，電解電流的大小由指示電極的電位高低決定。當(dāng)再次達(dá)到滴定終點(diǎn)時(shí)，指示電極間的電位重回到接近于零，電解電極上的電解電流立即為零，電解終止