礦熱爐煙氣余熱回收技術(shù)技術(shù)內(nèi)容

通過余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧拜椛錈崃浚M行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進而推動發(fā)電設(shè)備進行發(fā)電。礦熱爐高溫?zé)煔鈱?dǎo)入余熱鍋爐，蒸汽驅(qū)動汽輪機組從而帶動發(fā)電。當(dāng)余熱發(fā)電設(shè)備出現(xiàn)故障或進行正常維修時進行煙氣導(dǎo)出轉(zhuǎn)換，恢復(fù)現(xiàn)有除塵狀態(tài)。

主要技術(shù)指標：16臺14000kVA礦熱爐余熱利用系統(tǒng)，年發(fā)電量可達1.92億度。技術(shù)應(yīng)用情況：該技術(shù)已在部分鐵合金企業(yè)使用，技術(shù)成熟，節(jié)能效果顯著。8臺13噸余熱鍋爐，24000kW余熱發(fā)電機組及配套設(shè)施，設(shè)計年發(fā)電量為1.92億度。主要技改內(nèi)容：將原來的煙氣凈化空冷卻器全部拆除，安裝8臺13噸余熱鍋爐及相關(guān)配套管網(wǎng)，安裝24000kW蒸汽發(fā)電機及配套余熱鍋爐和輸電設(shè)備，改造硅鐵礦熱爐煙罩，建冷卻池、冷卻塔、化學(xué)水處理、給排水及相應(yīng)土建工程。主要設(shè)備為16臺14000kVA礦熱爐煙罩、8臺13噸余熱鍋爐和24000kW余熱發(fā)電機組及配套設(shè)施。節(jié)能技改投資額1.71億元，建設(shè)期18個月。每年可節(jié)約67200tce（按年發(fā)電量1.92億度計算），年節(jié)能經(jīng)濟效益6144萬元，投資回收期2.5年。

預(yù)計2015年該技術(shù)可在鋼鐵、化工等行業(yè)推廣到60%，總節(jié)能能力約105萬tce/a。

適用范圍：鋼鐵行業(yè)硅系鐵合金冶煉、化工電石行業(yè)等，與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：2008年我國各類鐵合金產(chǎn)量1900萬噸，耗電量約為1100億kWh。

礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。

根據(jù)礦熱爐的結(jié)構(gòu)特點以及工作特點，礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的，而短網(wǎng)是一個大電流工作的系統(tǒng)，最大電流可以達到上萬安培，因此短網(wǎng)的性能決定了礦熱爐的性能，正是由于這個原因，因此礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達到0.85以上，絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8之間，較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，且被電力部門加收額外的電力罰款，同時由于電極的人工控制以及堆料的工藝，導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大，最高不平衡度可以達到20%以上，這導(dǎo)致冶煉效率的低下，電費增高，因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。如果采取適當(dāng)?shù)氖侄?，提高短網(wǎng)功率因數(shù)，可以達到以下的效果：

(1) 降低電耗5~20%；

(2) 提高產(chǎn)量5%~10%以上 。

礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。

其工作特點是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬，陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。礦熱爐變壓器的負載連續(xù)、平穩(wěn)，阻抗電壓低，調(diào)壓級數(shù)較多，級差較小過載能力強?？煞譃橛休d、無勵磁調(diào)壓兩種。一般前幾級恒容量輸出，后幾級恒電流輸出 。

1.礦熱爐向高功率、大型化方向發(fā)展，為了提高熱效率，提高生產(chǎn)率和滿足功率集中冶煉的工藝要求;

2.采用低頻(0.3-3Hz)冶煉，可節(jié)省和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)置有排煙除塵及能源回收裝置。

4.開發(fā)空心電極系統(tǒng)，較小顆粒精細料可從空心電極加入，節(jié)省能源，節(jié)省電極消耗，穩(wěn)定熔池。

5.采用爐體旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

6.研制開發(fā)適合各種礦熱爐工藝要求得計算機工藝軟件系統(tǒng)，指導(dǎo)冶煉，使冶煉達到最佳狀態(tài)。從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗及提高產(chǎn)量 。2100433B