中文名 | 礦熱爐余熱發(fā)電技術(shù)規(guī)范 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | YB/T 4314-2012 |
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發(fā)布日期 | 2012-12-28 | 實(shí)施日期 | 2013-06-01 |
技術(shù)歸口 | 全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會 | 批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部 |
王啟明、齊忠勇等。 2100433B
青海物通(集團(tuán))實(shí)業(yè)有限公司、青海大學(xué)等。
余熱利用及其應(yīng)用領(lǐng)域知識介紹 余能是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可...
余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流...
你說的爐水控制是說的控制汽包水位還是控制爐水水質(zhì)。 汽包水位用DCS或液位控制器進(jìn)行三沖量水位控制(汽包水位,蒸汽流量,給水流量)。 爐水水質(zhì)只能通過取樣化驗,通過化驗分析結(jié)果進(jìn)行排污或加藥處理了。 ...
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制磚隧道窯輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)是利用大中型磚瓦企業(yè)隧道窯冷卻帶的高溫余熱,通過輻射換熱方式產(chǎn)生中溫中壓蒸汽發(fā)電的一種工藝技術(shù)。其原理是將隧道窯高溫余熱通過輻射換熱式余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電,余熱鍋爐利用后的低溫余熱再用于磚坯干燥,在不影響原生產(chǎn)工藝、不增加燃料消耗和不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,實(shí)現(xiàn)隧道窯余熱的梯級利用。隧道窯輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)克服了對流換熱式余熱回收技術(shù)在工程應(yīng)用中無法回避的介質(zhì)參數(shù)難以提高、余熱回收效率低和破壞隧道窯煙風(fēng)壓力平衡等技術(shù)難題,為隧道窯余熱的高效利用開拓出一條新路。這種通過輻射換熱原理,利用隧道窯的余熱實(shí)現(xiàn)高效發(fā)電的方法為世界首創(chuàng),技術(shù)的安全性、經(jīng)濟(jì)性、高效實(shí)用性等指標(biāo)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
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評分: 4.8
余熱發(fā)電參考資料 資陽西南水泥有限公司 第 1 頁 共 1 頁 暖管 1 汽機(jī)一切檢查準(zhǔn)備工作就緒后 ,值班長通知熱機(jī)操作員 , 稍開 AQC(SP)爐 汽門的旁路門 , 保持壓力維持在 0.2~0.3Mpa,以溫升速度為 5~10℃/min 暖管; 當(dāng)管壁溫度達(dá) 130~140℃后,以 0.25 Mpa/min 的速度提升管內(nèi)壓力至額定后 (1.2 5Mpa),全開 AQC(SP)爐并汽門,關(guān)閉旁路門。 2開始暖管時,疏水門應(yīng)全開,隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高,應(yīng)逐漸關(guān) 小疏水門,以防大量蒸汽漏出; 3在升壓過程中若發(fā)生管道振動, 應(yīng)立即降壓直至振動消除, 經(jīng)充分疏水后, 方可繼續(xù)升壓。 4在暖管中完成保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗; 5為防止在調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行試驗時有蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形, 在試驗 過程中要持續(xù)盤車; 轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動之前, 嚴(yán)禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式預(yù)熱汽輪 機(jī); 6暖管同時,首
2016年8月29日,《半封閉礦熱爐爐料熱裝熱送技術(shù)規(guī)范》發(fā)布。
2017年7月1日,《半封閉礦熱爐爐料熱裝熱送技術(shù)規(guī)范》實(shí)施。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦熱爐低壓無功補(bǔ)償?shù)男g(shù)語和定義、工作原理、系統(tǒng)組成、功能和設(shè)計要求、技術(shù)要求、主電路元器件的選擇、使用條件、安全環(huán)保、測試與檢驗規(guī)則、操作與維護(hù)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦熱爐。其他電爐可參考使用。
礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼,爐蓋、爐襯、短網(wǎng),水冷系統(tǒng),排煙系統(tǒng),除塵系統(tǒng),電極殼,電極壓放及升降系統(tǒng),上下料系統(tǒng),把持器,燒穿器,液壓系統(tǒng),礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。
根據(jù)礦熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工作特點(diǎn),礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的,而短網(wǎng)是一個大電流工作的系統(tǒng),最大電流可以達(dá)到上萬安培,因此短網(wǎng)的性能決定了礦熱爐的性能,正是由于這個原因,因此礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達(dá)到0.85以上,絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8之間,較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降,消耗大量的無用功,且被電力部門加收額外的電力罰款,同時由于電極的人工控制以及堆料的工藝,導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大,最高不平衡度可以達(dá)到20%以上,這導(dǎo)致冶煉效率的低下,電費(fèi)增高,因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù),降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗,提高冶煉效率的有效手段。如果采取適當(dāng)?shù)氖侄?,提高短網(wǎng)功率因數(shù),可以達(dá)到以下的效果:
(1) 降低電耗5~20%;
(2) 提高產(chǎn)量5%~10%以上 。