可調(diào)式破碎機(jī)分類

常用的破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)等幾種。 為滿足不同排料粒度的要求和補(bǔ)償顎板的磨損，還增設(shè)了排料口調(diào)整裝置，通常是在肘板座與后機(jī)架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)和調(diào)整。有的顎式破碎機(jī)還直接采用液壓傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎板，以完成物料的破碎動(dòng)作。這兩類采用液壓傳動(dòng)裝置的顎式破碎機(jī)，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機(jī).

1、獨(dú)特的外形設(shè)計(jì)，簡易的拆裝維護(hù)窗口，不用整機(jī)拆裝，維修方便；

2、最新重型第三代細(xì)碎機(jī)成套設(shè)備，可生產(chǎn)砂料，也可生產(chǎn)石料，獨(dú)特的超級(jí)復(fù)合耐磨錘頭。排出的粒度大小可調(diào)節(jié)，簡化了破碎流程；

3、最新重型第三代細(xì)碎成套設(shè)備，比傳統(tǒng)的細(xì)碎設(shè)備節(jié)省了大量的設(shè)備投資，減化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)；

4、最新重型第三代細(xì)碎成套設(shè)備，具有破碎比大，制出的砂料、石料呈立方狀，抗壓力強(qiáng)，使用于高標(biāo)準(zhǔn)建筑需要；

5、最新重型第三代細(xì)碎成套設(shè)備，比傳統(tǒng)制砂、石料生產(chǎn)設(shè)備節(jié)電50%，單機(jī)即可生產(chǎn)；

6、技術(shù) 創(chuàng)新:讓破碎機(jī)投資減少40%, 產(chǎn)出高出35%,節(jié)電40%,占地面積少50%。

7、比其他破碎機(jī)使用更方便，操作更簡單，費(fèi)用更低廉。

8、可以和其他礦山機(jī)械設(shè)備搭配使用，制造各種生產(chǎn)線，配合更合理，產(chǎn)能更加優(yōu)化，達(dá)到成本和利潤的雙優(yōu)。

（1）設(shè)備應(yīng)在空載下啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后給破碎物料。

（2）關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉給料機(jī)，再關(guān)閉破碎機(jī)，最后關(guān)閉排料機(jī)。

（3）給料前先給吸鐵器通電，再啟動(dòng)給料機(jī)。

（4）嚴(yán)禁非破碎物料進(jìn)入破碎機(jī)，有異常聲響應(yīng)立即停機(jī)。

（5）軸承潤滑脂應(yīng)該每班加足，每月更換。

（6）新安裝設(shè)備或更換錘頭設(shè)備，使用期應(yīng)定期擰緊固件，特別是錘頭螺栓，正常后每周檢查一次易損件磨損情況。

（7）更換易損件應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備間隙，正常間隙不得低于15MM。

適用于機(jī)制人工制石、制砂場，高速公路、鐵路、機(jī)場、水泥、耐材、冶金等行業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)砂石料的最佳設(shè)備。正常工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋，物料進(jìn)入第一破碎腔與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行粉碎。在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊粉碎，同時(shí)也形成了各個(gè)板錘間以及破碎腔內(nèi)進(jìn)行的石打石整形。最后從出料口排出一、環(huán)錘式破碎機(jī)的安裝要求

1、破碎機(jī)主軸的水平度允差≤0.2mm/m

2、破碎機(jī)主軸垂直方向的水平度≤1mm/m

3、破碎機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度允差0.1mm

4、破碎機(jī)飛輪聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的軸線偏角≤40.

按照制造廠提供的安裝布置圖結(jié)合上料、排料等具體情況另行設(shè)計(jì)設(shè)備安裝布置圖，土建進(jìn)行破碎機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。

破碎機(jī)的安裝應(yīng)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)與固定后進(jìn)行。安裝方法如下：

1、安)裝時(shí)，首先檢查基礎(chǔ)上的各項(xiàng)留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符后將破碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)分別吊裝與基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上預(yù)先拉好的中心線，在座底用契形墊板初調(diào)到符合安裝的技術(shù)要求，并擰緊地腳螺母，接著進(jìn)行基礎(chǔ)的第二次澆灌工作。

2、待第二次澆灌的混凝土基礎(chǔ)干固后，再精調(diào)破碎機(jī)，使之符合安裝的技術(shù)要求的第1、2條，并擰緊破碎機(jī)的地腳螺母，然后精調(diào)電動(dòng)機(jī)，使之符合安裝的技術(shù)要求的第3、4條，并擰緊電動(dòng)機(jī)的地腳螺母。

電動(dòng)機(jī)

3、全部安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，主軸必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輕便自如。如遇卡死，不舞重新調(diào)整，至達(dá)到要求為止。

破碎機(jī)安裝完畢后，經(jīng)手動(dòng)盤車，確認(rèn)無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應(yīng)進(jìn)行2~4h的空載試車和5~6h的負(fù)載試車。

1、空載試車

空載試車在不給料的情況下進(jìn)行，必須達(dá)到如下要求：

（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動(dòng)程序，氣啟動(dòng)和停車都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求；

（2）所有經(jīng)固件都應(yīng)緊固，無松動(dòng)跡象；

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（3）飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

（4）軸承溫升不超過30℃；

（5）軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；

2、負(fù)載試車

負(fù)載試車應(yīng)在空載試車合格后進(jìn)行，除應(yīng)符合空載試車要求外，還必須達(dá)到如下要求：

1、不應(yīng)出明顯的震動(dòng)和異常的響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；

2、給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求；

（1）開機(jī)前應(yīng)作開機(jī)的列行檢查，清除影響運(yùn)行的障礙物并檢查軸承潤滑狀態(tài)。

（2）本機(jī)須在空載下啟動(dòng)，并啟動(dòng)除鐵器，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后然后開始均勻給料禁止超量喂料。

（3）停機(jī)時(shí)應(yīng)先停喂料機(jī)，再關(guān)閉破碎機(jī)、最后關(guān)閉排料機(jī)。

（4）嚴(yán)禁非破碎物料進(jìn)入破碎機(jī)，有異常聲響立即停機(jī)。

（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁使用任何物件深入設(shè)備內(nèi)檢查。

（6）皮帶輪和聯(lián)軸器應(yīng)增加安全防護(hù)罩。

（7）軸承潤滑脂每班應(yīng)加足，每月更換一次。

（8）經(jīng)常檢查地腳螺栓和連接螺栓，尤其是錘頭螺栓，防止松動(dòng)。

（9）經(jīng)常檢查易損件磨損情況，更換易損件后應(yīng)重新調(diào)整間隙，正常間隙C≧15mm。

（10）進(jìn)入破碎機(jī)物料的水份應(yīng)小于3%，并不宜破碎粘性物料，否則將會(huì)降低產(chǎn)量或造成堵塞。

（11）錘頭磨損達(dá)到不能滿足使用時(shí)，應(yīng)調(diào)頭使用。更換錘頭時(shí)必須保持回轉(zhuǎn)件的平衡，對(duì)稱方向錘頭重量相差不得超過100克。

1、生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油； 電動(dòng)機(jī)

（2）檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)目障?，特別是換上新環(huán)錘之后。

（3）檢查、下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可烤"para" label-module="para">

（4）檢查破碎腔內(nèi)有無異物，并清理破碎腔。

（5）人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡主現(xiàn)象。

2、啟動(dòng)

首先按要求發(fā)出開車信號(hào)，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)。給料應(yīng)持續(xù)、均勻，必須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。

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（2）嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。

（3）破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)理、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（4）軸承最高溫升不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。

4、停車

（1）首先停止給料。

（2）停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。

（3）環(huán)錘式破碎機(jī)停車。 電動(dòng)機(jī)

（4）待排料運(yùn)輸機(jī)上物料送完后，停止排料運(yùn)輸機(jī)。

5、間隙的調(diào)整

轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙（一般略大于出料精度），可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)是，先松開下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的.