鐵礦石破碎機(jī)

鐵礦石破碎工藝流程中一般采用了喂料機(jī)、頭破、二破、篩分、細(xì)碎、干選這幾道工序，為了經(jīng)濟(jì)起見，通常進(jìn)入干選機(jī)的礦石粒度越細(xì)，含鐵礦石被干選出的比例就越高。一些小的選礦廠直接將細(xì)顎破破碎的鐵礦石進(jìn)行干選作業(yè)，造成極嚴(yán)重的自然資源浪費。

因此，選用最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式，最大限度的將鐵礦石干選率提高，是鐵礦石選礦單位必須面對和研究的課題。目前國內(nèi)的個體選礦單位大量的使用傳統(tǒng)的錘破，這是一種投資成本最低的生產(chǎn)模式，不僅生產(chǎn)效率低下，也造成自然資源的極大浪費。

鐵礦石破碎機(jī)頭破

鐵礦石生產(chǎn)作業(yè)中頭破一般選用顎式破碎機(jī)，大型的生產(chǎn)單位（尤其是國外大型礦山）采用旋回式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)是最為傳統(tǒng)也是最為穩(wěn)定可靠的粗級破碎設(shè)備，應(yīng)用的范圍最為廣泛。2013年顎式破碎機(jī)制造工藝和技術(shù)水平已經(jīng)非常成熟，只要采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，都能夠滿足設(shè)計和生產(chǎn)要求。

鐵礦石破碎機(jī)二破

鐵礦石破碎生產(chǎn)流程中，二破的選用一般有兩種類型：要么是細(xì)顎破，要么是圓錐破碎機(jī)。

細(xì)顎破一般用于較小的鐵礦石選場，其設(shè)備價值較低，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)簡捷方便。但是，細(xì)顎破的排料口最小只能調(diào)節(jié)到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm以下。

圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備價值較高。但是，其產(chǎn)量較大，破碎粒度較細(xì)，耐磨件的時候用壽命較長。因此，圓錐破碎機(jī)在較為大型的鐵礦石選場被大量使用。

從鐵礦石的生產(chǎn)效率和成本來說，采用圓錐破碎機(jī)可以有效的降低生產(chǎn)成本。因為圓錐破碎機(jī)可以提供更小的產(chǎn)品粒度，從整體工藝上來說，采用層壓設(shè)備完成鐵礦石的主要破碎任務(wù)是最為經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式。

鐵礦石破碎機(jī)細(xì)碎篩分

篩分設(shè)備一般采用圓振動篩，將二破完成的物料進(jìn)行篩分作業(yè)。一般可以將10mm或者更小的物料篩分后進(jìn)行干選，10~40mm的物料篩分后進(jìn)入細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)，40mm以上的物料返回到二破中進(jìn)行回料破碎。當(dāng)然，篩分的粒度范圍可以根據(jù)實際進(jìn)行調(diào)整，以期達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)模式。

細(xì)碎設(shè)備的類型比較多，一般分為錘破（立式、臥式）、高效細(xì)碎機(jī)、對輥式破碎機(jī)、短頭圓錐破碎機(jī)，以及2013年發(fā)展起來的立軸沖擊式超級細(xì)碎機(jī)。這些細(xì)碎設(shè)備的破碎原理各自不同，適用于不同的環(huán)境。

錘破是最為傳統(tǒng)的細(xì)碎設(shè)備，簡易錘破的價值十分低廉，采用了鍛打的整體式錘頭，在小的選礦廠被大量使用。其特點就是設(shè)備便宜，投資成本低；缺點是產(chǎn)能很小，錘頭磨損快，粒度不夠細(xì)。

鐵礦石破碎機(jī)高效細(xì)碎機(jī)

高效細(xì)碎機(jī)的原理和建議錘破是一樣的，都是采用錘頭打擊物料進(jìn)行破碎作業(yè)。但是，高效細(xì)碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有了很大的改進(jìn)。錘頭采用了組合式結(jié)構(gòu)，可以方便的更換錘頭；底部篩板采用了鑄造結(jié)構(gòu)，使得篩板具有了一定的磨破功能。整體結(jié)構(gòu)更加的強(qiáng)化，生產(chǎn)能力獲得大幅度的提高，單機(jī)產(chǎn)能在100噸/小時以下的情況下，可以穩(wěn)定的進(jìn)行細(xì)碎生產(chǎn)作業(yè)。當(dāng)單機(jī)產(chǎn)能超出100噸/小時的情況下，錘式細(xì)碎的一些問題就會逐漸顯現(xiàn)。比如：堵料問題，磨損問題、更換耐磨件工作量太大等等。

鐵礦石破碎機(jī)對輥式破碎機(jī)

對輥式破碎機(jī)可以有效的將物料破碎到毫米級。但是，對輥式破碎機(jī)的破碎比太小，其入料范圍受到了很大的限制。對輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜龐大，輥面磨損后的處理和日常維護(hù)費用高，是制約其發(fā)展的一個重要因素。在鐵礦石規(guī)?；扑樯a(chǎn)中，其應(yīng)用較少。

鐵礦石破碎機(jī)顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320Mpa。

鐵礦石破碎機(jī)反擊式破碎機(jī)

反擊式破碎機(jī)是一種新型高效率的碎礦設(shè)備，其特點是體積小，構(gòu)造簡單，破碎比大（可達(dá)40） ，能耗少，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設(shè)備。但它最大的缺點是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。由于一些耐磨材料的出現(xiàn)，在一些金屬選礦廠中已得到應(yīng)用。

鐵礦石破碎機(jī)圓錐破碎機(jī)

圓錐破碎機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備唯一不足的就是產(chǎn)量和“細(xì)度”的矛盾。當(dāng)我們追求更小的破碎細(xì)度的時候，就必須將圓錐破碎機(jī)的偏心量和排料口調(diào)小，這樣就會大幅減小圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)能。 因此，采用圓錐破碎機(jī)作為鐵礦石細(xì)碎機(jī)，獲得的破碎粒度不夠細(xì)。對國內(nèi)貧礦的干選作業(yè)有一定的影響。但是圓錐破碎機(jī)穩(wěn)定可靠的性能使其被作為鐵礦石二級破碎大量使用。

鐵礦石破碎機(jī)沖擊式細(xì)碎機(jī)

立軸沖擊式超級細(xì)碎機(jī)是沖擊式鐵礦石細(xì)碎機(jī)的典型代表，采用了強(qiáng)沖擊的破碎原理，數(shù)倍的增加了物料的沖擊破碎能量，從而獲得良好的細(xì)碎效果。超級細(xì)碎機(jī)是應(yīng)用范圍最為廣泛的細(xì)碎機(jī)類型，對硬度高、磨蝕性強(qiáng)、粘性大的各類物料都具有很好的細(xì)碎效果。立軸式超級細(xì)碎機(jī)不僅磨損成本大幅降低，維修維護(hù)方便快捷，而且可以輕易實現(xiàn)毫米級的細(xì)碎作業(yè)要求。 但是，立軸式超級細(xì)碎機(jī)的入料粒度較小，一般50mm以下的物料才能夠進(jìn)入立軸式超級細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)，這在一定程度上限制了其應(yīng)用的范圍。如果將破碎生產(chǎn)線能夠優(yōu)化配置，立軸式超級細(xì)碎機(jī)可以發(fā)揮出最為經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)效能。

我國的鐵礦石品位一般較低，以華北地區(qū)（內(nèi)蒙古、河北、山西、河北）為例，多數(shù)的礦區(qū)鐵礦石的品位在15%左右。由于鐵礦石品位太低，國內(nèi)鐵礦石選礦企業(yè)需要加工大量的鐵礦石原礦，才能分離出具有經(jīng)濟(jì)價值的鐵精粉。由于我國礦山設(shè)備的整體發(fā)展水平較低，國內(nèi)礦山企業(yè)的生產(chǎn)模式依然處于散、小、亂的狀態(tài)，造成自然資源和能源的巨大浪費及損失，也對生態(tài)環(huán)境造成了巨大的破壞，今后我國鐵礦石的開發(fā)必然走向集約化和節(jié)能環(huán)保的方向。鐵礦石破碎機(jī)可廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)，建筑工業(yè)，筑路工業(yè)，化學(xué)工業(yè)及磷酸鹽工業(yè)中，適于破碎堅硬與中硬礦石及巖石（如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等）。

1. 在安裝前必須清點零件的數(shù)量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。

2. 安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油。

3. 破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。

4. 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運輸設(shè)備。

5. 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護(hù)板，該件由用戶自備。

鐵礦石破碎機(jī)原因分析

1.滾動接觸疲勞磨損。滾動軸承、傳動齒輪等有相對滾動摩擦副表面間出現(xiàn)的麻點和脫落現(xiàn)象，都是由滾動接觸疲勞磨損造成的。其特點是經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)接觸應(yīng)力的作用后麻點或脫落才會出現(xiàn)，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。

2.滑動接觸疲勞磨損。兩滾動接觸物體在距離表面下0.786b處(b為平面接觸區(qū)的半寬度)切應(yīng)力最大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復(fù)變形會使材料局部弱化，并在該處首先出現(xiàn)裂紋。在滑動摩擦力引起的剪應(yīng)力和法向載荷引起的剪應(yīng)力疊加作用下，使最大切應(yīng)力從0.786b處向表面移動，形成滾動疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0.4mm。

鐵礦石破碎機(jī)應(yīng)對策略

1.材質(zhì)。鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對磨損也有重要的影響。

2，襯板表面粗糙度。適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力火，或襯板表面硬度高時，均要求襯板表面粗糙度低。