中文名 | 擴(kuò)幅彎輥 | 定????義 | 平幅染整設(shè)備防皺去皺的擴(kuò)幅裝置之輥呈弧形,弧形心軸兩端固定安裝于機(jī)架 |
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平幅染整設(shè)備防皺去皺的擴(kuò)幅裝置之輥呈弧形,弧形心軸兩端固定安裝于機(jī)架?;⌒屋侒w由多節(jié)金屬套筒滾動(dòng)軸承或尼龍?zhí)淄蔡自诨⌒涡妮S上,在彎輥中心線兩側(cè)各相鄰套筒間由各自的凹凸牙依次相連而成。現(xiàn)多采用開有螺紋縫隙的無(wú)縫鋼管輥體。弧形輥體外套管狀橡膠輥面。彎輥的輥體和輥面由卷繞于輥面上運(yùn)行的平幅織物拖動(dòng)回轉(zhuǎn)。當(dāng)卷繞角處于彎輥回轉(zhuǎn)展開的輥面范圍之內(nèi)由于輥面與織物間的摩擦力而使平幅織物擴(kuò)展去皺。擴(kuò)幅彎輥的心軸半徑和彎輥直徑有一定限制。擴(kuò)幅彎輥不會(huì)擦傷織物但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,造價(jià)高維修不便。
橡膠彎輥價(jià)格是120元,最大特征是分子結(jié)構(gòu)主要為順式結(jié)構(gòu),故彈性、抗龜裂性及動(dòng)態(tài)性能優(yōu)良,保證了橡膠彎輥防震功能,也保證了橡膠彎輥的壽命,其硬度55左右。 價(jià)格來(lái)源網(wǎng)絡(luò),僅供參考,實(shí)際購(gòu)買以具體為準(zhǔn)。
你好,彎弧機(jī)也叫做滾彎?rùn)C(jī)或者型材彎曲機(jī)、彎圓機(jī)等等;彎弧機(jī)從結(jié)構(gòu)來(lái)說可以分為上調(diào)式和下調(diào)式,隨著技術(shù)的發(fā)展市面上早已出現(xiàn)了7軸8軸的彎弧機(jī)了:下調(diào)式的機(jī)器功能更強(qiáng)一些,下調(diào)式有兩支以上的成型軸,配備了...
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利用能量法,將冷彎型鋼槽型鋼的輥彎成型過程分為縱向的約束變形和橫向彎曲變形的反彈變形兩部分,并分別求取各自的能量,假設(shè)能量具有可加性,使用能量最小的原理和待定系數(shù)法,確定了成型過程中的彎曲角度的變化,文中在考慮其變形過程中,加入了硬化因素的影響,并在總能量中體現(xiàn)了反彈變形所產(chǎn)生的能量。
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針對(duì)壓型板輥彎成型過程中帶材變形復(fù)雜、成型規(guī)律難于掌握的問題,應(yīng)用顯式動(dòng)態(tài)有限元模塊ANSYS/LS-DYNA對(duì)壓型板輥彎成型的全過程進(jìn)行模擬分析。動(dòng)態(tài)分析板帶從前一架進(jìn)入下一架的成型過程,板料可在兩架間同時(shí)各自變形。發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的集中區(qū)域存在于變形過渡區(qū)和輥縫中心線下的主要變形區(qū);橫向彎曲應(yīng)變大都集中于彎曲角處,應(yīng)變值隨成型角增大而增大。模擬結(jié)果證實(shí)通過有限元模擬探索冷彎成型規(guī)律的可行性。該方法對(duì)于分析其他復(fù)雜斷面型鋼的成型特點(diǎn)具有一定的理論和實(shí)際意義。
?用機(jī)械力彎曲軋輥輥身,以控制帶鋼凸度(見板凸度)和平直度(見平直度控制)的技術(shù)。通常以液壓為動(dòng)力,故也稱液壓彎輥。液壓彎輥?zhàn)?0世紀(jì)60年代初期出現(xiàn)以來(lái),發(fā)展十分迅速液壓彎輥裝置已成為各種板帶軋機(jī)上必不可少的設(shè)備。液壓彎輥技術(shù)可分為工作輥彎輥和支承輥彎輥兩種類型。當(dāng)工作輥輥身長(zhǎng)度L與直徑D之比L/D<3.5時(shí),采用工作輥彎曲的方式;當(dāng)L/D≥3.5時(shí),常采用支承輥彎曲的方式。兩種彎輥方式中都有正彎和負(fù)彎之分。所謂正彎是指彎輥力使軋輥產(chǎn)生的彎曲方向與軋制力引起的彎曲方向相反,即彎輥時(shí)工作輥凸度增大。而負(fù)彎是指彎輥力引起軋輥彎曲方向與軋制力引起的彎曲方向相同,即彎輥時(shí)工作輥凸度減小。
工作輥正彎 這種彎輥方式常將液壓缸裝在下工作輥軸承座上,液壓彎輥力作用在上下軸承座之間,如圖1a。液壓缸的數(shù)目和尺寸取決于所需要的彎輥力的大小和軋輥軸承的強(qiáng)度。一般在每一個(gè)軸承座上裝有2~4個(gè)液壓缸。液壓缸裝在工作輥軸承座內(nèi),在更換工作輥時(shí)需要拆開高壓管路接頭,使用很不方便。一種比較新的結(jié)構(gòu)是將上下工作輥的液壓缸安裝在機(jī)架凸臺(tái)上,這樣不必拆卸管接頭就可自如地進(jìn)行換輥操作。
工作輥負(fù)彎 這種彎輥方式將液壓缸安裝在支承輥軸承座上,彎輥力作用在工作輥軸承座與支承輥軸承座之間,如圖1b。
(1)彎輥力大小對(duì)板厚自動(dòng)控制系統(tǒng)不發(fā)生干擾作用;
(2)更換工作輥時(shí)無(wú)需拆卸液壓缸的高壓供油回路接頭;
(3)可以避免氧化鐵皮、乳化液等侵入液壓缸。增加負(fù)彎工作輥,可以擴(kuò)大液壓彎輥的調(diào)節(jié)范圍。
支承輥彎曲 支承輥彎曲也被廣泛地應(yīng)用于板形調(diào)整。支承輥彎曲雖然也有正彎和負(fù)彎兩種型式,但絕大多數(shù)都是正彎(圖1c),負(fù)彎應(yīng)用較少。這種彎輥裝置的彎輥力施加在軸承座外側(cè)的輥端上,將軸承作為支點(diǎn),對(duì)支承輥進(jìn)行彎曲。它的主要優(yōu)點(diǎn)就是可以同時(shí)調(diào)整帶鋼縱向和橫向的厚度差。支承輥彎輥裝置的彎輥力大,輥凸度變化敏感,而且可以在相當(dāng)廣泛的范圍內(nèi)調(diào)整軋輥凸度。支承輥彎輥的效果比工作輥彎輥好,因此廣泛用在大型的熱軋厚板軋機(jī)上。在寬帶鋼熱連軋機(jī)組和單機(jī)架可逆式熱軋機(jī)上,甚至在帶鋼冷軋機(jī)上也有應(yīng)用。
液壓控制 彎輥缸同時(shí)承擔(dān)彎輥和平衡雙重任務(wù)。低壓用于平衡,高壓用于彎輥控制。高壓回路采用電液伺服閥控制。彎輥液壓伺服系統(tǒng)的原理如圖2所示。彎輥力設(shè)定值由計(jì)算機(jī)決定,并給出相應(yīng)的電壓信號(hào)U0,同時(shí)與壓力傳感器的反饋值U比較,將差值△U送入電液伺服放大器,直至彎輥力與設(shè)定值一致。
最佳彎輥力 軋制帶鋼之前,根據(jù)來(lái)料材質(zhì)、料寬、料厚、坯料原始凸度、壓下量、軋制壓力以及軋機(jī)原始參數(shù),預(yù)先計(jì)算出獲得良好板形或橫向厚度精度所應(yīng)具有的彎輥力值,稱為最佳彎輥力。最佳彎輥力根據(jù)板形預(yù)報(bào)模型計(jì)算,并把彎輥裝置設(shè)定在相應(yīng)的位置上,以保證帶鋼通過該軋機(jī)后能得到良好的板形和較小的板凸度,這就是帶鋼軋機(jī)上的最佳彎輥力預(yù)設(shè)定控制。最佳彎輥力的預(yù)設(shè)定計(jì)算很復(fù)雜,一般由微型計(jì)算機(jī)來(lái)執(zhí)行。由于該系統(tǒng)反應(yīng)速度快,可以通過對(duì)帶坯厚度和板凸度進(jìn)行不間斷的測(cè)量所得到的信息,及時(shí)地計(jì)算出每一瞬間應(yīng)設(shè)定的最佳彎輥力值,并隨時(shí)對(duì)彎輥力值進(jìn)行修正,因此,可以用于在線實(shí)時(shí)控制。
彎輥效果與局限性 液壓彎輥對(duì)平直度控制具有重大意義,是對(duì)板帶平直度控制的有效手段。
它有如下使用效果:
(1)帶鋼平直度顯著提高;
(2)橫向厚度不均勻性降低20%~25%;
(3)軋輥使用壽命增加15%~20%;
(4)軋機(jī)生產(chǎn)率提高5%~7%。
但液壓彎輥仍存在一些不足之處:
(1)彎輥力不足,無(wú)法消除寬帶鋼的中部浪形;
(2)也無(wú)法消除生產(chǎn)中出現(xiàn)的復(fù)合波、局部波等比較復(fù)雜的板形缺陷;
(3)對(duì)板厚自動(dòng)控制產(chǎn)生干擾。
彎輥道curvedtable[Kurvenrollg?nge]
輥道式平彎鋼化爐JGF-FB系列
特點(diǎn):
1。正常國(guó)內(nèi)的硬彎設(shè)計(jì)采用90mm間距,都會(huì)造成玻璃弧度無(wú)法實(shí)現(xiàn)真圓,本公司的硬彎設(shè)計(jì)采用小輥距,間距76mm,使玻璃產(chǎn)品圓弧更光滑;
2。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家的輥道傳動(dòng),均采用鏈輪傳動(dòng),其正反轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生軌道不同步,造成玻璃表面有諸多的不良光學(xué)效果。本公司獨(dú)創(chuàng)下部齒輪傳動(dòng),完全克服了這一缺陷,目前該技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)內(nèi)專利。
3。本公司采用增加接應(yīng)輥道方式,使原有的國(guó)內(nèi)任何廠家的平鋼化爐可增加彎鋼化段功能,更為輕松,使鋼化爐真正實(shí)現(xiàn)“搭積木”概念。
4。本公司設(shè)計(jì)的大彎鋼化,采用末端輥道強(qiáng)制壓平技術(shù),完全克服了目前國(guó)內(nèi)廠家設(shè)備的大彎段,不平整現(xiàn)象。
5。本公司的設(shè)備大彎段全部采用高強(qiáng)度合金鋁,并采用了一次性精密二合擠壓技術(shù),避免了工人安裝時(shí)人為產(chǎn)生的誤差,使安裝精度完全得到控制。平彎輥道式玻璃鋼化爐