烙鐵釬焊

釬焊方法通常是以實(shí)現(xiàn)釬焊加熱所使用的熱源來命名。釬焊方法種類很多，特別是近數(shù)10年來，又陸續(xù)出現(xiàn)了不少新的釬焊方法。諸如紅外線釬焊、激光釬焊、光束釬焊、蒸氣浴焊等。以下主要著重介紹生產(chǎn)中廣泛采用的幾種釬焊方法。烙鐵是一種軟釬焊工具。烙鐵釬焊時(shí)，選用的烙鐵大小(電功率)應(yīng)與焊件的質(zhì)量相適應(yīng)，才能保證必要的加熱速度和釬焊質(zhì)量。由于手工操作，烙鐵的重量不能太大，通常限制在1kg以下，否則就使用不便。但是，這就使烙鐵所能積聚的熱量受到限制。因此，烙鐵焊只能適用于以軟釬料釬焊薄件和小件，多應(yīng)用于電子、儀表等工業(yè)部門。用烙鐵進(jìn)行釬焊時(shí)，應(yīng)使烙鐵頭與焊件間保持最大的接觸面積，并首先在接觸處添加少量釬料，使烙鐵與母材間形成緊密接觸，以加速加熱過程，使母材加熱到釬焊溫度。釬料需以絲材或棒材形式手工進(jìn)給到接頭上，直至釬料完全填滿間隙，并沿焊縫另一邊形成圓滑的釬角為止。烙鐵釬焊時(shí)，一般采用釬劑去膜，釬劑可以單獨(dú)使用。

中文名稱

烙鐵軟釬焊

英文名稱

iron soldering

定　　義

用烙鐵加熱的軟釬焊。

應(yīng)用學(xué)科

機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科），焊接與切割（二級(jí)學(xué)科），釬焊（三級(jí)學(xué)科）

銅及銅合金可根據(jù)焊件的形狀、尺寸及數(shù)量選擇采用烙鐵、浸沾、火焰、感應(yīng)、電阻和爐中等加熱方法進(jìn)行釬焊。各種方法的加熱速度和加熱時(shí)問不同，必須同時(shí)合理地選擇相適應(yīng)的釬料、釬劑和保護(hù)氣氛。原則上說，主要采用快速加熱法，因?yàn)椋?

①某些釬料在熔化時(shí)有熔析現(xiàn)象，加熱熔化速度快，熔析現(xiàn)象不嚴(yán)重；

②釬劑的活性作用時(shí)間有限，加熱速度慢可能使釬劑在釬焊完成前就實(shí)效；

③緩慢加熱使釬焊金屬表面氧化嚴(yán)重，妨礙釬料鋪展；

④緩慢加熱將延長熔融釬料與母材的作用時(shí)間，形成界面金屬間化合物或造成溶蝕等現(xiàn)象，使接頭性能惡化。

選用局部加熱的火焰釬焊必須考慮預(yù)防焊件的變形問題。電阻、感應(yīng)加熱因不同的銅合金的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率相差較大而必須考慮功率的調(diào)整問題，并盡量選用電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率低的釬料。這兩種方法最合理是用于銅與電導(dǎo)率較低的金屬的異種接頭釬焊。對(duì)具有熱脆性或熔化釬料作用下容易發(fā)生自裂的銅合金和接頭必須在釬焊前進(jìn)行清除應(yīng)力處理，并盡量縮短釬焊時(shí)間，盡量不采用快速加熱法。爐中釬焊黃銅和鋁青銅時(shí)，為避免鋅的燒損及鋁向銀釬料擴(kuò)散，最好在焊件表面預(yù)先鍍上銅層或鎳層。在還原性氣氛中釬焊銅及銅合金時(shí)，要注意“氫病”的危險(xiǎn)。只有無氧銅才能在氫氣中釬焊。鋼與銅及銅合金釬焊一般采用銅-磷-錫焊膏的硬釬焊和氧乙炔焰釬焊等方法，其特點(diǎn)是無鎘、無銀，但接頭常出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、侵蝕等焊接缺陷，使接頭性能嚴(yán)重下降。為防止制品腐蝕，焊后對(duì)釬劑要進(jìn)行及時(shí)清洗。

采用火焰釬焊純銅件，一般選用銅銀磷釬料。該釬料價(jià)格低，工藝性能好，釬焊接頭具有滿意的耐蝕性。釬焊時(shí)熱源采用中性焰。釬劑選用QJ一102。焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面氧化物、油脂等污物。需預(yù)熱，根據(jù)試件厚度、大小預(yù)熱溫度、時(shí)間有所不同。釬縫區(qū)溫度應(yīng)控制在650~800℃之間。焊后間隔一段時(shí)間后，當(dāng)溫度降至200℃以下時(shí)，用溫水、毛刷清理熔渣以防腐蝕。釬焊接頭成形美觀，表面無裂紋、氣孔未熔合。接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材的80%。2100433B