藍(lán)鉑S350F水性上光油lambo-chem產(chǎn)品規(guī)格

S350F水性上光油操作標(biāo)準(zhǔn)流程

一、目的：

主要建議客戶如何使用S350F，使其生產(chǎn)可得最佳質(zhì)量。

二、生產(chǎn)部門：

上光部。

三、生產(chǎn)所需設(shè)備：

上光機(jī)。

四、操作使用：

1、滾輪上光機(jī)臺(tái)上光(離在線光)

(1)最佳之涂布黏度為25~45sec/FordCup#425℃；本產(chǎn)品之黏度為60sec/FordCup#425℃，因此使用本產(chǎn)品需以清水或水:異丙醇1:1，以5%~10%稀釋涂布視印刷品而定。

(2)使用波長(zhǎng)約為0.8~1.4μm之短波紅外線烘箱或24kw80℃~90℃之熱風(fēng)箱干燥，上光速度約為60~70m/min。

(3)涂層濕膜最佳之厚度：參考對(duì)比值如下：

產(chǎn)品對(duì)比 厚紙 深色系 淺色系 華麗卡 白銅 灰銅

S350F 濕膜厚度 5±2g/m2 5±1g/m2 5±1g/m2 5±2g/m2 5±2g/m2

一般而言，印刷品為了干燥及防止迭印會(huì)有噴灑干燥粉之現(xiàn)象；一般其顆粒直徑大小約為3~4μm，而上光前除粉設(shè)備可清除約50%~70%之噴粉，最重要是一部份的粉與印刷油墨相黏合不易清除。因此為得最佳之上光效果，則涂布層最好能蓋過該噴粉顆粒，所以上述參考數(shù)據(jù)必須外加1~2g之濕膜層，即5~7g/m2之濕膜，以固成份40%計(jì)2.4~3.2μm之干膜可得最佳上光效果。

(4)涂料表面張力約為34.5dyne/cm2，因此印刷油墨干燥后之表面張力最好大于上述表面張力。

(5)印刷上光后最好放置1小時(shí)以上再進(jìn)行后段加工；該時(shí)段之耐磨系數(shù)約為4磅耐磨600次以上。

五、常見不良及解決方法：

1、光澤不好，亮度不夠

(1)不良原因

①紙張質(zhì)地太粗糙、滲透吸收力太強(qiáng)。

②涂布量不夠、涂層太薄。

③印刷紙品表面油墨不干。

④涂布環(huán)境溫度低，濕度大。 (2)解決方法

①適當(dāng)提高上光油的黏度。

②檢查是否水稀釋過多或調(diào)整滾輪加大涂布量。

③油墨充份干燥后上光。

④改善作業(yè)環(huán)境溫、濕度。

2、干燥不好、表面發(fā)黏、耐磨度不好

(1)不良原因

①水性光油黏度偏高，涂布過厚。

②烘道溫度及熱風(fēng)不足。

③涂布?jí)毫Σ粍?，局部涂布過厚。 (2)解決方法

①調(diào)整光油黏度、稀釋劑以異丙醇和水1:1稀釋。

②加強(qiáng)烘道溫度及熱風(fēng)不足部份。

③調(diào)整上光涂布輪壓力。

3、表面涂布不勻，有條紋及橘皮現(xiàn)象

(1)不良原因

①水性光油黏度過高。

②水性光油涂布量過大。

③涂布滾輪表面太粗糙、不光滑。

④油墨不干、排斥光油。 (2)解決方法

①調(diào)整稀釋黏度。

②適當(dāng)減少涂布量。

③涂布滾輪應(yīng)重磨或重制。

④上光之前油墨應(yīng)充分干燥。

4、上光過程氣泡多

(1)不良原因

①水性光油黏度過高。

②循環(huán)攪拌過度。

③膠盤、膠桶中光油量不足。

④印刷機(jī)速度過快。 (2)解決方法

①以稀釋劑降低黏度。

②適量加消泡劑。

③增加光油。

④適當(dāng)降低涂布速度。

5、光油清洗困難、易結(jié)皮

(1)不良原因

①水性光油干燥過快。

②停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，未及時(shí)清洗。

③環(huán)境溫度過高。 (2)解決方法

①加入慢干劑或水，降低干燥速度。

②臨時(shí)停機(jī)，光油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持運(yùn)作。

六、注意事項(xiàng)：

1、使用后可用清水清洗機(jī)臺(tái)。

2、本產(chǎn)品不含有機(jī)溶劑，無自燃及爆炸性，腐蝕性低，應(yīng)避免直接與皮膚、眼睛、身體黏膜等部份接觸，工作一段落請(qǐng)用清潔劑清洗。

3、本數(shù)據(jù)是基于研究開發(fā)及應(yīng)用實(shí)例認(rèn)為是正確的，由于產(chǎn)品應(yīng)用條件及方法非我們所能控制，建議生產(chǎn)使用前依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)試和評(píng)估。

S350F水性上光油理化性能

一、S350F的性能與用途

干燥方式 色澤 干燥性 光澤 耐磨性 耐水性 用途

IR熱風(fēng)

干燥 透明 佳 65° 紙對(duì)面4P重

600下 以水點(diǎn)滴3min

測(cè)試 紙盒及其

它紙制品

二、對(duì)彩印效果的影響

主要原料 干燥方式 加工效果 對(duì)印刷顏色的影響 對(duì)環(huán)境的影響

丙稀酸樹脂 IR熱風(fēng)干燥 不發(fā)白、保護(hù)印刷品

顏色佳 不侵蝕網(wǎng)點(diǎn)，使網(wǎng)點(diǎn)不易擴(kuò)大，色差小，不黃變 氣味遷移低，

無污染影響

三、用于各類印刷品涂布量的要求(濕膜)

紙張種類 印色數(shù) 用量g/m2 紙張種類 印色數(shù) 用量g/m2

銅版紙 單 5 白紙版 單 6

銅版紙 雙 5 白紙版 雙 6

銅版紙 三 5.5 白紙版 三 6.5

銅版紙 四 6 白紙版 四 6.5

視加稀釋多寡，調(diào)整濕厚度。

四、物理性能

涂布

方式 涂料

名稱 耐磨 耐水性 附著

強(qiáng)度 防粘

連性 滑爽性 泛黃

程度

脫機(jī)上光 S350F 1 3 2 2 1 2

注：1-好;2-良好;3-一般;4-稍差。

注：以上數(shù)據(jù)為理論值，僅供參考。

(1)本產(chǎn)品使用前能以清水稀釋調(diào)整涂布黏度，建議添加5%~10%。

(2)使用后可直接以清水清洗。

(3)本產(chǎn)品置放于陰涼處，不可直接曝曬于陽光或接觸高溫，一般保存期限12個(gè)月。

(4)本產(chǎn)品不含有機(jī)溶劑，無自燃及爆炸性，腐蝕性極低，可放心使用。操作時(shí)，應(yīng)避免直接與皮膚接觸如不小心接觸應(yīng)立即以肥皂水洗凈。

(5)瞬間燃燒性：無。滅火材料：泡沬或二氧化碳滅火器。

外觀 乳白色液體

成份 苯丙乳液

黏度(涂－4杯） 23±2s

PH值 7~8.5

光澤度（光澤儀60°） 65°

耐摩擦（4P） 600次以上

(本資料僅供參表，若需詳細(xì)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格請(qǐng)參照實(shí)際出貨的COA)