履帶式拋丸清理機(jī)是根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的一種新型專用拋 丸清理設(shè)備,用于鑄件及鍛件、小型圓 簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化。
| 中文名稱 | 履帶式拋丸清理機(jī) | 外文名稱 | shot blasting machine |
|---|---|---|---|
| 用于 | 鑄件及鍛件、小型圓 簧 | 性質(zhì) | 一種新型專用拋 丸清理設(shè)備 |
| 維護(hù)費(fèi)用減少 | 約60% | ||
履帶式拋丸清理機(jī)工作過程
連鎖啟動(dòng)-上料-進(jìn)入拋丸室-關(guān)門-拋丸器啟動(dòng)-工件翻滾-丸料門開-拋打滾翻工件-丸料門關(guān)-門開-工件退出拋丸室-由輸送機(jī)輸送-上卸料可同時(shí)進(jìn)行丸料循環(huán)。
室體系焊接結(jié)構(gòu),由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器,內(nèi)部裝有履帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu),端部裝有端盤,內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù),室頂固定拋丸器。
在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后,大門關(guān)閉,機(jī)器啟動(dòng),工件被滾筒帶動(dòng),開始翻轉(zhuǎn),同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻地打擊在工件表面上,從而達(dá)到清理的目的。
拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔,流入底部的螺旋輸送器上,經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi),由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后,變?yōu)榍鍧嵖諝?,排入大氣中,灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出,用戶可回用。
丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體,待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。
在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上,盡量減少彈丸的空拋,從而最大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。
要說做拋丸機(jī)的生產(chǎn)基地在山東青島,這里有上百家廠家,是中國的拋丸機(jī)的老根據(jù)地,也是發(fā)源地,比較的的牌子,比如哦說黃河機(jī)械,青島鑄機(jī)集團(tuán),華青集團(tuán),迪沙(德國),像后來的德盛利,普華機(jī)械等等,太多了,數(shù)...
拋丸清理機(jī)是干什么用的?一般什么單位需要拋丸清理機(jī) .
拋丸技術(shù)是目前國際上對(duì)各種機(jī)械零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛刺的一種先進(jìn)工藝之一,該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采...
拋丸機(jī)是利用鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上,利用離心力的作用,使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面,達(dá)到光飾的目的,拋丸機(jī)能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,而且沒有含硅粉末,對(duì)環(huán)境污染小。 拋丸機(jī)可以使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,...
履帶式拋丸清理強(qiáng)化機(jī)本設(shè)備拋丸量更大,密封性更好,清理效果、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高,使用軋制Mn13室體護(hù)板,維護(hù)費(fèi)用減少了約60%。通過拋丸清理強(qiáng)化,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力,提高工件的抗疲勞強(qiáng)度。本機(jī)可單機(jī)使用也可配線使用,具有較高的清理效率。
拋丸器設(shè)計(jì)了簡單可靠的安全防護(hù)裝置,當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修、潤滑等操作時(shí),該裝置可保證進(jìn)入清理室的人員的絕對(duì)安全。
1、每一工作班后,均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍;
2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即更換;
3、應(yīng)按規(guī)定定期潤滑,并經(jīng)常檢查機(jī)器是否動(dòng)轉(zhuǎn)靈活;
4、定期檢查各傳動(dòng)部分,清洗零件,更換磨損的零部件;
5、機(jī)器在檢查維修時(shí),必須切斷電源,避免事故的發(fā)生;
6、清理室的耐磨護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換。更換護(hù)板時(shí),應(yīng)把護(hù)板間的安裝間隙控制在2毫米以內(nèi)。
1.1 凡是本機(jī)操作人員必須對(duì)本說明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解,方能進(jìn)行操作;
1.2 將彈丸(200kg)陸續(xù)加入室體內(nèi),然后放入工件,關(guān)閉加料門,準(zhǔn)備開車;
1.3 啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī);
1.4 依次按鈕啟動(dòng):提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門,開始清理工作。清理完畢后,依次按鈕關(guān)閉:供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)振打電機(jī)清灰,到一定時(shí)間后振打停止;
1.5 拋丸器完全停止后,打開加料門,將工裝及工件吊出;
1.6 遇有緊急情況,可按急停按鈕,機(jī)器立即全部停止工作;
1.7 全部工作完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器;
1.8 在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中,裝有兩個(gè)蝶閥(見除塵系統(tǒng)圖),根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥,可得到良好的分離效果;
1.9 拋丸器定向套的調(diào)整:定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整,在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴(kuò)散角增大,導(dǎo)致拋丸器和清理室的其他護(hù)板磨損加快。因此,定向套的磨損超過10毫米時(shí),應(yīng)更換新的定向套(開口方向與水平方線夾角為45°)。
2.1 應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵,以防阻塞排塵管,影響除塵效果;
2.2 應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物;
2.3 應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸,以防滑倒傷人;
2.4 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機(jī)皮帶有無跑偏現(xiàn)象,以免損傷皮帶;
2.5 禁止在拋丸器沒完全停止時(shí)打開加料門,以防出現(xiàn)事故。
1.履帶式拋丸清理機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。
2.履帶式拋丸清理機(jī)采用BE型分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對(duì)提高葉片有積極的作用。
3.履帶式拋丸清理機(jī)采用袋式除塵器,粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),大大地改善了操作者的勞動(dòng)環(huán)境。
4.履帶式拋丸清理機(jī)采用耐磨橡膠履帶,減輕了對(duì)工件的碰撞及損傷情況,降低了機(jī)器的噪聲。
九.技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 履帶式拋丸清理機(jī) | 履帶式拋丸清理機(jī) | 履帶式拋丸清理機(jī) | 履帶式拋 丸清理機(jī) | 履帶式拋丸清理機(jī) | 履帶式拋丸清理機(jī) | 履帶式拋丸清理機(jī) |
型號(hào) 技術(shù)參數(shù) | Q326HA | Q326C | Q328H | Q3210HA | Q3210H | Q15GN | Q25GN |
端盤直徑 mm | φ 600 | φ 600 | φ 800 | φ 1000 | φ 1000 | φ 1092 | φ 1300 |
工作容積 m 3 | 0.11 | 0.11 | 0.218 | 0.4 | 0.4 | 0.43 | 0.63 |
工件單重 kg | 10 | 10 | 12 | 30 | 30 | 227 | 300 |
工件尺寸 mm | L=600 | L=600 | L=800 | L=900 | L=900 | L=1000 | L=1300 |
裝載量 kg | 200 | 200 | 350 | 600 | 600 | 1362 | 2350 |
拋丸量 kg/min | 100 | 100 | 180 | 250 | 250 | 480 | 560 |
拋丸器功率 KW | 5.5 | 5.5 | 11 | 15 | 15 | 30 | 37 |
提升量 t/h | 8 | 8 | 11 | 16 | 16 | 30 | 40 |
分離量 t/h | 8 | 8 | 11 | 16 | 16 | 30 | 40 |
總通風(fēng)量 m 3 /h | 2000 | 2000 | 2200 | 3500 | 3500 | 5300 | 5500 |
總功率 KW | 9.97 | 9.97 | 15.85 | 24.57 | 26.07 | 41.8 | 62.2 |
機(jī)器外型尺寸(長×寬×高)mm | 1710×1685×3187 | 1300×1210×3450 | 1730×1490×3944 | 1620× 1780× 4980 | 3644×2350×5000 | 4597×3262×5709 | 5250×3250×6500 |
鋼管拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
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介紹了設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適應(yīng)范圍。與國內(nèi)現(xiàn)在使用的外壁拋丸設(shè)備相比,該設(shè)備具有鋼丸循環(huán)輸送能力大、拋丸量大、鋼丸與氧化皮及鐵銹的分離效率高、噪音以及粉塵排放濃度低等優(yōu)點(diǎn),尤其是設(shè)備能保證不同管徑鋼管外壁的清理效果。
鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)的開發(fā)與應(yīng)用
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鋼管內(nèi)壁專用拋丸清理機(jī)是專門為輸氣、輸油管道的內(nèi)表面清理而研制的一種大型拋丸清理設(shè)備,主要用于管道內(nèi)表面氧化物及其表面附屬物的清理和強(qiáng)化。本文介紹了該設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格、工作原理、組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
Q3210型履帶式拋丸清理機(jī)技術(shù)參數(shù):
1. 工件最大單件重量 kg 30 50(最大150)
2. 滾筒最大載重量(易翻滾件) kg 600 800
3. 生產(chǎn)率(灰鑄件) kg/h 2000~2500 3000~5000
4. 履帶 端盤直徑 mm φ1000 端盤轉(zhuǎn)速 r/min 3.5
5. 拋丸器 型號(hào) Q034 數(shù)量 1 葉輪直徑 mm Φ420 轉(zhuǎn)速 2400 拋丸量 kg/min 250 功率 kW 15 電機(jī)型號(hào) Y180M2-2
6. 履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 傳動(dòng)速度 m/s 0.1 電機(jī)功率 kW 2.2
7. 提升機(jī) 提升量 t/h 16 功率 KW 4
8. 分離器 分離量 16 所需風(fēng)量 3000m3
9. 螺旋輸送器 螺旋直徑 mm φ150 輸送量 T/h >15 電機(jī)功率 kW 1.5
10. 吊門 行走速度 180 mm/s 電機(jī)功率 kW 1.5
11. 加料機(jī) 最大載重量 kg 800 電機(jī)功率 kW 3
12. 最大外形尺寸 mm3 3972×2600×4768 3644×2926×5856
Q3210型履帶式拋丸清理機(jī)主要用戶是機(jī)床廠、汽車廠、彈簧廠、熱處理車間、鑄造車間和沖壓車間。履帶式拋丸機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪,將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上,達(dá)到清理的目的。它適合對(duì)各行業(yè)中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進(jìn)行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化,特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強(qiáng)化。鑄件經(jīng)過拋丸清理,加工面便于下道機(jī)械加工工序,不但可節(jié)省加工時(shí)間,而且可保護(hù)機(jī)床和刀具不受損壞;非加工面涂漆后,經(jīng)久不脫,提高產(chǎn)品使用壽命和外觀質(zhì)量。
本機(jī)由清理室、履帶傳動(dòng) 、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、分離器、上料系統(tǒng)及門架系統(tǒng)、除塵器、電器等部分組成。
工作原理:在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件,機(jī)器啟動(dòng)后,滾筒開始旋轉(zhuǎn),被清理的工件由橡膠履帶帶動(dòng)在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn),同時(shí)拋丸器高效拋出彈丸形成扇形彈束,均勻的打在工件表面上,從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒,經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上,鋼板篩將較大顆粒篩出鋼丸及細(xì)砂落至篩下的螺旋輸送器,被送入提升機(jī)內(nèi),由提升機(jī)提至丸砂分離器中進(jìn)行分離,粉塵由風(fēng)機(jī)吸送至袋式除塵器內(nèi)經(jīng)布袋過濾,清潔空氣排放大氣,布袋上的灰塵有機(jī)械振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi),定期除塵。舊砂經(jīng)流砂管流入廢砂桶內(nèi)(用戶自備)。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物,經(jīng)流丸管流入清理室。重新參加分離,分離后干凈的彈丸,經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。
本機(jī)出廠已將清理室、拋丸器等部件組裝成一體,整機(jī)安裝時(shí)參照?qǐng)D一外形圖,將提升機(jī)與清理室上的提升機(jī)接口用螺栓緊固,將丸砂分離器下端的流丸管、控制閥、流砂管、除塵罩按圖依次連接好。電控柜與除塵器安裝位置由用戶視場地自由選定。但距離不必太遠(yuǎn)。
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前操作員必須仔細(xì)閱讀使用說明書,了解有關(guān)設(shè)備的性能。
2、機(jī)器啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)本機(jī)全面檢查一遍,各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象及機(jī)器的潤滑情況是否符合要求。
3、合上電源開關(guān),分別按動(dòng)各按鈕,對(duì)電機(jī)所屬機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行單一試驗(yàn),要求配線正確,各電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確,提升橡膠履帶松緊適中無偏跑現(xiàn)象,并檢查各電機(jī)、軸承、減速器、拋丸器是否有不正常的噪聲、漏油、升溫等不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因進(jìn)行調(diào)試。
4、通過上述試驗(yàn),在單一動(dòng)作無誤的情況下,可依次啟動(dòng)除塵器、提升機(jī)、滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器各按鈕,進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn),空轉(zhuǎn)時(shí)間為1小時(shí)。