鋁鉻磚原料對(duì)鋁鉻磚性能的影響

在四種剛玉原料制備的鋁鉻磚中，棕剛玉制得的鋁鉻磚顯氣孔率最低，為14.6%，材料的致密性最好；強(qiáng)度與用亞白剛玉制得的樣品相近，均為200MPa左右。由于棕剛玉原料的體積密度最高，同時(shí)材料內(nèi)較高含量的雜質(zhì)可以在燒成時(shí)提供更多的液相，有助于促進(jìn)液相燒結(jié)，提高材料的致密度。

棕剛玉為主要原料制得的鋁鉻磚熱震后的殘余強(qiáng)度最高，為34.6MPa，其殘余強(qiáng)度保持率為14.8%，與亞白剛玉制得的鋁鉻磚(殘余強(qiáng)度保持率為14.5%)基本相當(dāng)略低于板狀剛玉制得的鋁鉻磚(殘余強(qiáng)度保持率為16.7%)。因此，以板狀剛玉制得的鋁鉻磚抗熱震性最優(yōu)，棕剛玉和亞白剛玉制得的鋁鉻磚抗熱震性略好，白剛玉最差。從熱震后的殘余強(qiáng)度來看，棕剛玉制得的鋁鉻磚最好，亞白剛玉和白剛玉次之，板狀剛玉最差。

以亞白剛玉和棕剛玉制得的鋁鉻磚抗銅渣侵蝕性比板狀剛玉和白剛玉好，由于這兩種試驗(yàn)磚的顯氣孔率低且結(jié)構(gòu)致密度好，故抗銅渣侵蝕性能好。

通過試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，亞白剛玉和棕剛玉都適合用來制成鋁鉻磚，但從原料價(jià)格來考慮，棕剛玉價(jià)格相對(duì)較低，因此，在滿足鋁鉻磚良好的性能基礎(chǔ)上，選用價(jià)格更低的棕剛玉作為主要原料。 2100433B

隨著強(qiáng)化冶煉操作的應(yīng)用，有色金屬爐窯對(duì)使用的耐火材料提出了更高的要求。冶煉過程中，表面組分會(huì)因高溫金屬液蝕侵而進(jìn)入熔融金屬中，影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是生產(chǎn)高純度的金屬或合金時(shí)，尤為突出。顯然，提高耐火材料性能，有助于提高產(chǎn)品的純度及降低成本。

通過研究對(duì)鋁鉻磚中加入不同種類和添加量的添加劑對(duì)鋁鉻磚性能的影響，得出了在鋁鉻磚中加入5%的滑石和3%的脫硅鋯，所得到的鋁鉻磚比無添加劑的鋁鉻磚性能有所提高。其中添加劑為滑石的鋁鉻磚荷重軟化溫度有所降低。添加劑為脫硅鋯的鋁鉻磚荷重軟化溫度未受很大影響。

相關(guān)結(jié)論如下：

（1）添加劑不同的條件下，添加劑為滑石的鋁鉻磚具有較高體積密度，低的氣孔率和較高的強(qiáng)度，而且其熱震穩(wěn)定性較無添加劑的鋁鉻磚有所提高，添加荊為脫硅鋯的鋁鉻磚也有較高的強(qiáng)度，熱震穩(wěn)定性比無添加劑的鋁鉻磚有很大提高。

（2）添加劑為滑石的鋁鉻磚，其荷重軟化溫度隨滑石的加入量增加而降低；添加荊為脫硅鋯的鋁鉻磚，加入量為3%時(shí)其荷重軟化溫度大于1700℃，具有良好的高溫性能，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

艾薩爐熔煉技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)越性，在全球有色冶煉中得到廣泛應(yīng)用。2000年，我國(guó)第一座艾薩爐在云南銅業(yè)股份有限公司建成投產(chǎn)。艾薩爐用耐火材料的使用環(huán)境比較特殊：爐內(nèi)氣氛中有大量二氧化硫氣體；熔體中有

鄒明等通過回轉(zhuǎn)抗渣法模擬研究了試驗(yàn)溫度、保溫時(shí)間和熔渣加入量等因素對(duì)鋁鉻磚和鎂鉻磚抗艾薩爐爐渣侵蝕能力的影響。用SEM、XRD等方法，對(duì)抗渣試樣的顯微結(jié)構(gòu)和礦物組成進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明：隨著侵蝕溫度的升高、保溫時(shí)間的延長(zhǎng)及爐渣加入量的增加，鋁鉻磚和鎂鉻磚的侵蝕面積增大；熔渣滲入鋁鉻磚后，形成鐵鋁尖晶石和鐵鉻尖晶石保護(hù)層，阻止了熔渣的侵蝕；三種耐火材料抗艾薩爐爐渣侵蝕能力由強(qiáng)到弱為：鋁鉻磚>電熔再結(jié)合鎂鉻磚>直接結(jié)合鎂鉻磚。

隨著近十年的發(fā)展，鋁鉻磚取得了很大進(jìn)展，有原來的單一進(jìn)口，發(fā)展到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，有模仿發(fā)展到創(chuàng)新，有單純的炭黑，氧化鋅窯爐，發(fā)展到搪瓷，陶瓷，玻璃及特殊化工和冶金窯爐使用。說明了鋁鉻磚的應(yīng)用領(lǐng)域是廣泛的，是具有很大科研潛力的。

由于鋁鉻磚的原料是廢渣，因此磚的成本較低。它主要用于荷重較輕的窯爐的高溫部位，如玻璃窯的蓄熱室上部，有色金屬冶煉爐的燒火口拱磚等。

解決了現(xiàn)有技術(shù)采用鉻渣大塊，用人工削鑿的方法制作，鉻渣可利用部分只有50%左右；自然氣孔多，在使用中，熔液或熔渣侵蝕嚴(yán)重；使用壽命短的問題。采用原料破碎、分級(jí)和粉磨，配料、成型、干燥和燒成工藝，出窯后即為成品磚。優(yōu)點(diǎn)在于，擴(kuò)大了鉻冶煉渣的使用范圍，制作的鋁鉻磚結(jié)構(gòu)致密，體積密度高，氣孔率低；能生產(chǎn)各種外形的耐火制品，便于施工使用，使用壽命高。

鋁鉻磚主要成分是剛玉和三氧化鉻，其雜質(zhì)含量少，高溫化學(xué)性能穩(wěn)定，具有熔點(diǎn)高、硬度大、強(qiáng)度高等特性。在三氧化二鋁中引入三氧化二鉻，三氧化二鉻和三氧化二鋁可分別與多種氧化物形成高熔點(diǎn)化合物或者熔化溫度較高的共熔物。例如三氧化二鉻和二氧化硅形成的低共熔物的熔化溫度也高達(dá)1720℃，三氧化二鉻和 氧化鐵能生成熔點(diǎn)高達(dá)2100℃的鐵鉻尖晶石，三氧化二鉻和三氧化二鋁可以形成鋁鉻固溶體；三氧化二鉻和一氧化二銅可以形成熔點(diǎn)在1600℃以上的化合物。另外，還可以大大提高熔渣的粘度。因此，在耐火材料中加入三氧化二鉻可以提高耐材的抗渣性能并一定程度地減輕材料的結(jié)構(gòu)剝落。

飛濺式鋅雨冷凝器用鋼殼體、鋁鉻磚、高鋁磚和搗打料砌筑，由斜坡、冷凝室、石墨轉(zhuǎn)子和方箱構(gòu)成。 飛濺式冷凝器為一密閉式容器，內(nèi)部為密度大、抗磨性好、有足夠強(qiáng)度的高鋁磚或鋁鉻磚。靠冷凝器進(jìn)口端有一隔墻將冷凝室分為前室和后室兩部分，阻擋后室中浮于液面的鋅灰隨鋅液進(jìn)入前室磨損轉(zhuǎn)子及影響直收率，而揚(yáng)起落入后室的鋅液可無阻擋地從外鋅池流入前室。前室的端處再接一冷凝室，以增加冷凝強(qiáng)度，提高直收率。石墨轉(zhuǎn)子呈45°角插入鋅液中。冷凝器一側(cè)設(shè)有外鋅池，池中插入冷卻水管，通過控制循環(huán)水量及插入深度調(diào)節(jié)冷凝器內(nèi)的溫度。外鋅池一端有一出鋅口，鋅液由此口定期或連續(xù)放出。