鋁合金傳熱管檢測裝置

可用于內電解海水預處理工藝研究以及鋁合金耐蝕性、傳熱性能的檢測。平臺配備的內電解海水預處理裝置是采用易腐蝕金屬為填料，去除進入蒸發(fā)器原料海水中的可還原重金屬離子，降低鋁合金傳熱管的腐蝕傾向。并通過鋁合金傳熱管腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)、海水蒸餾模擬系統(tǒng)分別評價鋁合金傳熱管的耐蝕性和傳熱性能。 2100433B

（1）預處理系統(tǒng)設計壓力大于1MPa；設計最高工作溫度90℃；進水流量為2.0m3/h，配備變頻調節(jié)器；適用于碳、鋁等材質和不同填堆方式的研究； （2）預處理系統(tǒng)應同時配備沉淀藥劑管路添加裝置，可供進行化學沉淀、絮凝沉淀、吸附沉淀等預處理方法的研究； （3）蒸餾模擬系統(tǒng)海水流量不小于2.0m3/h；進口和濃水口各配置一套工藝介質狀態(tài)檢測儀表，數據采樣間隔時間最小為1s；海水電導率檢測范圍 0.0～2000000μs/cm，檢測精度±0.01%；海水pH傳感器為在線檢測儀表，同時配制采樣和顯示儀表，檢測精度0.1，檢測范圍為0～14； （4）鋁管腐蝕測試管段殼層直徑為Φ32；循環(huán)流速需可調節(jié)，試片表面流體線速度可達到0.5～10m/s；海水控溫系統(tǒng)可調范圍室溫～90℃；可進行開路電位監(jiān)測、電化學阻抗和電化學噪聲的測量，并能同時監(jiān)測多個試驗電極。 （5）直接接觸海水的容器以及管路均采用316L不銹鋼等耐蝕材料；所有傳感器及其安裝護套均使用316L不銹鋼； （6）重金屬離子濃度最低檢出限應達到10ppb，具備海水中Cu、Fe等離子的檢測功能。

內容簡介

本標準代替GB 7230—1987《氣體檢測管裝置》。

本標準與GB 7230—1987相比，內容的變化主要有：

——按照GB/T 1.1的要求重新起草了標準文本，增加了范圍、規(guī)范性引用文件；

——本標準改進了氣體檢測管配套采樣器氣密性試驗的方法；

——本標準增加了氣體檢測管跌落試驗；

——本標準增加了氣體檢測管和采樣器外觀檢驗技術要求和試驗方法；

——本標準增加了抽樣比例和判斷規(guī)則等內容。

本標準由國家安全生產監(jiān)督管理總局提出。

攪拌槽的傳熱裝置有各種型武。在槽內裝設加熱蛇管，既可加熱又可冷卻。但裝在槽內的加熱蛇管，對于含固體顆粒的物料和粘稠的物料容易在其上堆積和掛料，不但影響傳熱效果，而且增加攪拌液體的阻力。所以常用夾套加熱或冷卻。夾套與器身的間距視容器公稱直徑

夾套設有加熱，冷卻介質的進出口。如果是加熱，則加熱介質常用蒸汽，進口管應靠近夾套上端，冷凝水從底部排出。如果冷卻介質是液體，則進口管應安在底部，使液體從底部進入，上部流出。有時，對于較大型的反應器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間裝設螺旋導流板，以提高介質的流動速度和避免短路。

反應器的外套型式因通過夾套內的傳熱介質為液體或蒸氣而異，如圖5所示為常用外夾套型式。通過冷卻水或熱煤油時， 為增大外夾套的傳熱系數，在外套內設螺旋形擋板，增大圓周方向的流速；以蒸汽或熱煤油蒸氣加熱時，采用一般的外套型式；使用高壓蒸氣等時，用半割管圈外套型式，以減少反應器本體的板厚。

槽內部的傳熱裝置型式多樣，在槽內設置傳熱管時，要考慮不妨礙攪拌混合，反應生成物不易附著等問題。對需要大量熱交換的反應器，僅在槽內設置傳熱裝置不夠，還可在槽外設置熱交換器。