鋁合金構(gòu)件熱損傷渦流電導(dǎo)率檢測技術(shù)內(nèi)容簡介

第1章緒論

1.1概述

1.2熱損傷飛機(jī)檢測修理現(xiàn)狀

1.3國內(nèi)外軍工企業(yè)飛機(jī)熱損傷構(gòu)件的檢測現(xiàn)狀與水平

1.3.1國外軍工企業(yè)飛機(jī)熱損傷構(gòu)件的檢測現(xiàn)狀與水平

1.3.2國內(nèi)軍工企業(yè)飛機(jī)熱損傷構(gòu)件的檢測現(xiàn)狀與水平

1.4國內(nèi)外應(yīng)用渦流電導(dǎo)率檢測技術(shù)的理論研究現(xiàn)狀與水平

1.4.1國外應(yīng)用電導(dǎo)率檢測技術(shù)的理論研究現(xiàn)狀與水平

1.4.2國內(nèi)應(yīng)用電導(dǎo)率檢測技術(shù)的理論研究現(xiàn)狀與水平

本章小結(jié)

第2章檢查飛行事故一般程序

2.1事故調(diào)查的一般程序

2.2飛機(jī)失火現(xiàn)場分析實例

本章小結(jié)

第3章基于某熱損傷戰(zhàn)機(jī)的檢測任務(wù)

3.1某戰(zhàn)機(jī)熱損傷原因及損傷情況

3.2熱損傷戰(zhàn)機(jī)的檢測任務(wù)

3.3修理損傷飛機(jī)應(yīng)遵循的基本原則

3.4某熱損傷戰(zhàn)機(jī)修理工藝流程及修理周期安排

3.5熱損傷戰(zhàn)機(jī)目視檢查分析及溫度場分析

3.5.1目視檢查分析

3.5.2溫度場分析

3.6分析與討論

本章小結(jié)

第4章熱損傷飛機(jī)的無損檢測方法選擇

4.1無損檢測

4.1.1無損檢測的定義

4.1.2無損檢測的方法

4.1.3無損檢測的特點

4.2超聲波檢測

4.2.1簡述

4.2.2超聲波檢測的物理基礎(chǔ)

4.2.3超聲波在異質(zhì)界面的傳播特性

4.2.4超聲波的衰減

4.2.5超聲波的檢測法

4.2.6金屬組織對超聲波檢測的影響

4.2.7超聲波檢測在飛機(jī)結(jié)構(gòu)探傷中的應(yīng)用

4.3射線檢測

4.3.1射線檢測的基本原理

4.3.2射線照相法檢測的操作

4.3.3射線檢測的要求

4.3.4膠片的評判

4.3.5射線檢測在飛機(jī)結(jié)構(gòu)探傷中的應(yīng)用

4.4聲振檢測

4.4.1聲振檢測的原理

4.4.2聲振檢測的方法

……

第5章某熱損傷戰(zhàn)機(jī)重要承力件的檢測方法

第6章飛機(jī)結(jié)構(gòu)件熱操作模擬試驗及試驗結(jié)果分析

第7章單片機(jī)控制技術(shù)

第8章飛機(jī)鈦、鋁合金結(jié)構(gòu)熱損傷檢測儀硬件系統(tǒng)設(shè)計

第9章飛機(jī)鈦、鋁合金結(jié)構(gòu)熱損傷檢測儀軟件設(shè)計

第10章樣機(jī)試驗、試用

第11章渦流電導(dǎo)率檢測法在某熱損傷戰(zhàn)機(jī)中的應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

本書共分11個章節(jié)，主要對鈦鋁合金構(gòu)件熱損傷檢測方法作了研究與應(yīng)用，具體內(nèi)容包括對熱損傷戰(zhàn)機(jī)進(jìn)行溫度場分析及目視檢查分析；對重要承力件進(jìn)行硬度檢測等。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關(guān)工作的人員作為參考用書使用。

系統(tǒng)研究飛機(jī)常用鈦、鋁合金構(gòu)件材料LY12CZ、LC4CS、1Cr18Ni9Ti、TA4和TC9的熱損傷檢測技術(shù)與應(yīng)用方法。主要內(nèi)容包括：熱損傷飛機(jī)檢測修理現(xiàn)狀、檢查飛行事故一般程序、基于某熱損傷戰(zhàn)機(jī)的檢測任務(wù)、熱損傷飛機(jī)的無損檢測方法選擇、某熱損傷戰(zhàn)機(jī)重要承力件的檢測方法、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件熱損傷模擬試驗及試驗結(jié)果分析、單片機(jī)控制技術(shù)、飛機(jī)鋁合金結(jié)構(gòu)熱損傷檢測儀硬件系統(tǒng)設(shè)計、飛機(jī)鋁合金結(jié)構(gòu)熱損傷檢測儀軟件設(shè)計、樣機(jī)試驗與試用、渦流電導(dǎo)率檢測法在某熱損傷戰(zhàn)機(jī)中的應(yīng)用。

◆銅、鋁等有色金屬加工工業(yè)中的工件的電導(dǎo)率測試

◆測試材料電阻率

◆鋁陽極氧化之前電導(dǎo)率檢驗

◆檢驗材料純度等級和廢料分選

◆在航空航天和汽車工業(yè)中，監(jiān)控?zé)崽幚磉^程，鍛鋁合金的強(qiáng)度和硬度

按行業(yè)具體分類有：

渦流電導(dǎo)率儀航天、航空

渦流檢測技術(shù)已廣泛用于航天、航空領(lǐng)域中金屬構(gòu)件的檢測。為了確保飛機(jī)的飛行安全，必須對相關(guān)部件進(jìn)行定期在役檢測。渦流技術(shù)通常用于檢測航空發(fā)動機(jī)葉片裂紋、螺栓、螺孔內(nèi)裂紋、飛機(jī)的多層結(jié)構(gòu)、起落架、輪轂和鋁蒙皮下等表面和亞表面缺陷，同時用于檢測機(jī)翼連接焊縫的缺陷等。檢測中能有效抑制探頭晃動、材質(zhì)不勻等引起的干擾信號。金屬磁記憶檢測技術(shù)可用于上述部件應(yīng)力集中部位或早期損傷的診斷

渦流電導(dǎo)率儀電力、石化

渦流檢測技術(shù)用于電站（火電廠、核電站）、石油化工（油田、煉油廠、化工廠）等領(lǐng)域的有色及黑色金屬管道（如銅管、鈦管、不銹鋼管、鍋爐四管等）的在役和役前檢測。對管道晶間腐蝕、壁厚減薄和外壁磨損等均能可靠檢出，在檢測中能有效地去除支撐板和管板的干擾信號。此外，渦流法還用于汽輪機(jī)大軸中心孔、發(fā)動機(jī)葉片，抽油竿、鉆竿、螺栓、螺孔等部件的檢測；聲脈沖檢測技術(shù)可用于各種金屬或非金屬管道的快速檢測；金屬磁記憶技術(shù)用于在役設(shè)備鐵磁性零件早期損傷的診斷。

渦流電導(dǎo)率儀冶金、機(jī)械

渦流檢測技術(shù)用于各種金屬管、棒、線、絲材的在線、離線探傷。在探傷過程中，能同時兼顧長通傷、緩變傷等長缺陷和短小缺陷（如通孔）；能夠有效抑制管道在線、離線檢測時的某些干擾信號（如材質(zhì)不均、晃動等），對金屬管道內(nèi)外壁缺陷檢測都具有較高的靈敏度；還可用于機(jī)械零部件混料分選，滲碳深度和熱處理狀態(tài)評價，硬度測量等。

渦流電導(dǎo)率儀核能、軍工

渦流檢測技術(shù)用于核燃料棒、鈦管、螺紋管等金屬管道的檢測；用于軍工兵器的炮筒、導(dǎo)彈發(fā)射架、炮彈底座、彈殼，戰(zhàn)機(jī)的發(fā)動機(jī)葉片、機(jī)翼、起落架和輪轂等的役前和在役檢測；金屬磁記憶技術(shù)用于裝甲車、艦艇等金屬結(jié)構(gòu)件的早期診斷；低頻電磁場、漏磁技術(shù)用于甲板、儲油罐等鐵磁性材料及焊縫質(zhì)量控制