鋁合金精鍛成形技術(shù)及設(shè)備內(nèi)容簡介

《鋁合金精鍛成形技術(shù)及設(shè)備》簡要介紹鋁合金作為目前選擇輕量化金屬材料的應(yīng)用及需求分析和鋁合金精鍛成形技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)；詳細論述了鋁合金精鍛成形技術(shù)基礎(chǔ)理論、有限元模擬與數(shù)字化精鍛成形技術(shù)；進而系統(tǒng)論述了長軸類、復(fù)雜回轉(zhuǎn)體、枝叉類與大型筋板類鋁合金鍛件精鍛成形工藝、模具設(shè)計及應(yīng)用實例，還論述了鋁合金精鍛配套技術(shù)及配套設(shè)備、精鍛成形設(shè)備的種類及選用。

第1章 綜述

1．1 鋁合金的應(yīng)用及需求分析

1．1．1 航空、航天飛行器領(lǐng)域

1．1．2 軍工兵器領(lǐng)域

1．1．3 汽車及高鐵等交通運輸車輛領(lǐng)域

1．1．4 其他領(lǐng)域

1．2 鋁合金精鍛技術(shù)的研究及國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)

1．2．1 輕量化制造的需求帶動鋁合金精鍛成形技術(shù)的快速發(fā)展

1．2．2 高強度鋁合金閉式精鍛流動控制成形技術(shù)

1．2．3 鑄造鋁合金以鍛代鑄與鑄鍛聯(lián)合精密成形技術(shù)

1．2．4 鋁合金精鍛成形過程有限元模擬技術(shù)

1．2．5 新型鋁合金精鍛設(shè)備的研制及應(yīng)用

參考文獻

第2章 鋁合金精鍛成形技術(shù)基礎(chǔ)

2．1 概述

2．2 鋁合金的種類及其性能分析

2．3 常用的模鍛鋁合金及其力學(xué)性能

2．4 鋁合金精鍛成形工藝性能及工藝規(guī)范

2．4．1 鋁合金精鍛成形工藝性能分析

2．4．2 鍛造加熱規(guī)范

2．4．3 鍛造變形速度和變形程度

2．5 鋁合金鍛件的種類

2．5．1 長軸類鍛件

2．5．2 復(fù)雜回轉(zhuǎn)體鍛件

2．5．3 枝叉類鍛件

2．5．4 大型筋板類鍛件

2．6 鋁合金鍛件模鍛成形過程分析

2．6．1 開式模鍛成形過程分析

2．6．2 閉式模鍛成形過程分析

2．7 精鍛成形力的計算

2．7．1 圓柱體閉式精鍛成形力的理論計算

2．7．2 小飛邊精鍛成形力的工程計算

2．8 鋁合金精鍛成形過程中的微觀組織變化機理

2．8．1 鋁合金微觀組織的基本概念

2．8．2 鋁合金微觀組織的變形特點

2．8．3 熱塑性變形的機理和熱塑性變形后金屬組織性能的變化

2．8．4 動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶

2．9 鋁合金鍛件的質(zhì)量控制

2．9．1 鍛前質(zhì)量控制

2．9．2 鍛中質(zhì)量控制

2．9．3 鍛后質(zhì)量控制

參考文獻

第3章 有限元模擬與數(shù)字化精鍛成形技術(shù)

3．1 概述

3．2 有限元基本理論

3．2．1 剛黏塑性有限元法

3．2．2 熱力耦合有限元分析

3．3 有限元模擬關(guān)鍵技術(shù)

3．3．1 接觸摩擦力的計算

3．3．2 網(wǎng)格劃分技術(shù)

3．3．3 求解器與迭代算法的選擇

3．4 熱力耦合有限元模擬的研究與應(yīng)用實例

3．4．1 2A12鋁合金的高溫流變本構(gòu)方程

3．4．2 2A12鋁合金的動態(tài)再結(jié)晶過程組織演化建模

3．5 數(shù)字化精鍛成形技術(shù)

3．5．1 數(shù)字化精鍛成形技術(shù)的內(nèi)涵

3．5．2 數(shù)字化精鍛成形技術(shù)的兩種形式及其實施步驟與方法

3．5．3 逆向模擬優(yōu)化方法的應(yīng)用

參考文獻

第4章 長軸類鋁合金模鍛件小飛邊精鍛工藝及模具設(shè)計

4．1 概述

4．1．1 長軸類鋁合金鍛件結(jié)構(gòu)特點及變形特征

4．1．2 工藝和模具設(shè)計內(nèi)容及步驟

……

第5章 復(fù)雜回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件閉式精鍛成形工藝及模具設(shè)計

第6章 枝叉類及輪轂鋁合金鍛件鑄鍛聯(lián)合精密成形工藝及模具設(shè)計

第7章 大型筋板類鋁合金鍛件成形工藝及模具設(shè)計

第8章 鋁合金精鍛件的熱處理方法及設(shè)備

第9章 鋁合金精鍛配套技術(shù)及設(shè)備

第10章 鋁合金精鍛設(shè)備的各類及選用