鋁合金選用與設計目錄

第1章概述

1.1鋁的基本性能001

1.1.1原子結構及晶體結構001

1.1.2物理性能002

1.1.3化學性能002

1.1.4力學性能003

1.1.5工藝性能003

1.2鋁產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀004

1.2.1鋁土礦資源及分布004

1.2.2鋁產(chǎn)量與產(chǎn)能007

1.2.3鋁的使用量009

參考文獻010

第2章鋁及鋁合金的分類

2.1分類基本原則011

2.2變形鋁合金及分類012

2.2.11×××系鋁合金012

2.2.22×××系鋁合金014

2.2.33×××系鋁合金020

2.2.44×××系鋁合金022

2.2.55×××系鋁合金024

2.2.66×××系鋁合金028

2.2.77×××系鋁合金031

2.2.8新型變形鋁合金034

2.2.9變形鋁合金狀態(tài)代號041

2.3鑄造鋁合金045

2.3.1鑄造鋁合金的分類和特點046

2.3.2鋁合金鑄件的熱處理049

2.4航空航天用鋁合金056

2.5交通用鋁合金059

2.5.1軌道交通用鋁合金059

2.5.2汽車用鋁合金061

2.5.3船舶、艦艇用鋁合金063

2.6建筑用鋁合金064

2.7包裝用鋁合金065

參考文獻066

第3章鋁合金的環(huán)境適應性及選用設計

3.1鋁合金的腐蝕形式067

3.1.1點蝕068

3.1.2晶間腐蝕068

3.1.3應力腐蝕開裂(SCC)069

3.1.4剝層腐蝕072

3.1.5電偶腐蝕074

3.2鋁合金構件在使用環(huán)境中的耐蝕性074

3.2.1大氣環(huán)境074

3.2.2海洋環(huán)境077

3.2.3工業(yè)環(huán)境092

3.2.4太空環(huán)境097

3.3提高鋁合金耐蝕性的表面處理技術098

3.3.1化學轉化098

3.3.2陽極氧化105

3.3.3微弧氧化118

3.3.4金屬鍍層128

3.3.5有機涂層134

3.4鋁合金構件的防腐蝕設計145

3.4.1鋁合金防腐蝕設計的一般原則145

3.4.2預防電偶腐蝕的設計145

3.4.3預防應力腐蝕開裂的設計148

參考文獻149

第4章鋁合金的耐磨性及選用設計

4.1鋁合金的干摩擦磨損行為152

4.1.1鋁合金的干摩擦磨損特性152

4.1.2鋁合金干摩擦磨損性能的影響因素156

4.2鋁合金的腐蝕磨損行為162

4.2.1鋁合金在雨水中的腐蝕磨損行為162

4.2.2鋁合金在海水中的腐蝕磨損行為163

4.2.3鋁合金在NaCl溶液中的腐蝕磨損行為166

4.3提高鋁合金耐磨性的表面強化技術167

4.3.1硬質陽極氧化167

4.3.2微弧氧化173

4.3.3激光熔覆178

4.3.4離子注入182

4.3.5電鍍和化學鍍185

4.3.6熱滲金屬層188

參考文獻189

第5章鋁合金的疲勞性能及選用設計

5.1鋁合金的斷裂韌性192

5.1.1概述192

5.1.2影響因素193

5.1.3改善措施195

5.2鋁合金的腐蝕疲勞195

5.2.1腐蝕疲勞的影響因素195

5.2.2腐蝕疲勞機理197

5.2.3腐蝕疲勞理論模型199

5.2.4腐蝕疲勞的控制方法202

5.3表面處理對鋁合金疲勞性能的影響202

5.3.1化學氧化的影響202

5.3.2陽極氧化的影響203

5.3.3微弧氧化的影響204

5.3.4激光熔覆的影響207

5.3.5噴丸強化的影響207

5.3.6激光噴丸強化的影響212

5.3.7超聲滾壓強化的影響214

5.4鋁合金構件抗疲勞技術與結構設計216

5.4.1減少應力集中217

5.4.2提高鋁合金構件表面硬度219

5.4.3干涉配合連接，提高鋁合金連接件的疲勞壽命220

參考文獻220

第6章鋁合金的再制造工程

6.1表面工程技術223

6.1.1復合電刷鍍223

6.1.2等離子噴涂224

6.1.3高速電弧噴涂227

6.2激光再制造技術228

6.2.1激光熔覆228

6.2.2激光表面合金化231

6.2.3激光快速成型232

6.3冷噴涂修復技術234

6.3.1冷噴涂修復技術原理、特點及設備235

6.3.2冷噴涂技術修復鋁合金零件238

參考文獻240

第7章鋁合金的循環(huán)利用

7.1廢鋁的來源及分類242

7.2廢鋁料的利用現(xiàn)狀243

7.3廢鋁的再生、應用與發(fā)展244

7.3.1再生鋁的生產(chǎn)244

7.3.2再生鋁的應用247

7.3.3再生鋁的技術發(fā)展247

7.4特殊鋁資源的回收與利用251

7.4.1鋁灰中鋁資源回收與資源化利用251

7.4.2鋁材表面處理廢水的資源化利用254

7.4.3鋁合金化銑液中鋁的回收255

參考文獻256 2100433B

書全面介紹了鋁合金從使用性能到結構設計、失效防護的各項基礎知識和實用技術。書中重點介紹了鋁合金在各種環(huán)境中的腐蝕性能、摩擦磨損性能、疲勞與腐蝕疲勞性能，探討了影響鋁合金使用壽命的主要因素，提出了相應的選材設計、結構設計、預防和控制措施及表面處理方法，同時結合鋁合金的再制造，說明了鋁合金廢料的利用和回收方法。

本書可供鋁合金材料構件的設計工程師，制造工程師，使用維護、維修和管理工程師參考。

閥門設計與選用基礎

• ISBN：9787308196123

• 版次：1

• 商品編碼：12987898

• 品牌：浙江大學出版社

• 包裝：平裝

• 開本：16開

• 出版時間：2020-09-01

• 用紙：膠版紙

內容簡介

本書不僅可以作為大中專院校師生開展相關課程教學活動的輔助教材，也可以作為從事閥門設計工作的工程技術人員的參考工具書，更可以作為工程公司和用戶在閥門選用時的指導手冊。

本書共分為7章，其中第1章為閥門概述；第2章為工程流體力學基礎；第3章為工程熱力學基礎；第4章為工程力學基礎及材料選用；第5章為閥門設計，涉及閥體、閥蓋、閥桿、閥內件、驅動裝置、連接和附件的通用設計過程；第6章為閥門的選用，涉及閘閥、蝶閥、球閥、截止閥、旋塞閥、隔膜閥、止回閥、蒸汽疏水閥、安全閥、減壓閥和液壓閥的典型結構特點和選用原則；第7章為閥門的優(yōu)化改進與應用拓展。

目錄

第1章 閥門概述

1.1 概述

1.1.1 閥門簡介

1.1.2 閥門的發(fā)展

1.1.3 閥門應用領域

1.1.4 閥門行業(yè)現(xiàn)狀

1.2 閥門用途

1.2.1 截斷功能

1.2.2 調節(jié)功能

1.2.3 導流功能

1.2.4 防止逆流功能

1.2.5 穩(wěn)壓功能

1.2.6 分流或溢流泄壓功能

1.3 閥門分類

1.3.1 按驅動方式分類

1.3.2 按主要技術參數(shù)分類

1.3.3 按結構特征分類

1.3.4 按用途分類

1.3.5 通用分類法

1.4 閥門基本參數(shù)

1.4.1 閥門的公稱通徑

1.4.2 閥門的壓力

1.4.3 閥門的流量系數(shù)

1.4.4 閥門的流阻系數(shù)

第2章 工程流體力學基礎

2.1 流體的力學性質與流體靜力學

2.1.1 流體的力學特性

2.1.2 作用在流體上的力

2.1.3 流體靜力學基本方程

2.2 流體流動中的基本概念

2.2.1 流場及流動的分類

2.2.2 描述流體運動的兩種方法

2.2.3 跡線與流線

2.2.4 流體的運動與變形

2.2.5 流體的流動與阻力

2.2.6 邊界層概述

2.2.7 可壓縮流體的流動

2.3 流體流動的守恒原理與流體流動的方程

2.3.1 質量守恒

2.3.2 動量及動量矩守恒

2.3.3 能量守恒

2.3.4 連續(xù)性方程

2.3.5 以應力表示的運動方程

2.3.6 黏性流體運動微分方程

2.4 流體流動的實驗研究

2.4.1 量綱分析和相似原理

2.4.2 相似準則及其分析方法

2.4.3 流動相似條件及工程模型研究

2.4.4 流場測試技術

2.5 流體流動的數(shù)值模擬研究

2.5.1 數(shù)值模擬基本方法與過程

2.5.2 模型方程的建立

2.5.3 流動區(qū)域及模型方程的離散

2.5.4 模型方程計算程序

第3章 工程熱力學基礎

3.1 熱力學基本定律

3.1.1 基本概念及定義

3.1.2 能量和熱力學第一定律

3.1.3 熵與熱力學第二定律

3.2 氣體的性質及熱力學一般關系

3.2.1 理想氣體的性質

3.2.2 蒸汽的性質

3.2.3 理想氣體混合物與濕空氣的性質

3.2.4 實際氣體的性質及熱力學一般關系式

3.3 熱力過程

3.3.1 理想氣體和蒸汽的基本熱力過程

3.3.2 氣體與蒸汽的流動

第4章 工程力學基礎及材料選用

4.1 工程力學基本概念

4.1.1 固體變形的基本假設

4.1.2 平面圖形的幾何性質

4.1.3 四大基本變形

4.2 應力狀態(tài)分析與強度理論

4.2.1 二向與三向應力狀態(tài)

4.2.2 廣義胡克定律

4.2.3 復雜應力狀態(tài)下的應變能密度

4.2.4 強度理論

4.3 工程材料

4.3.1 材料的性能

4.3.2 材料的熱處理

4.3.3 材料的腐蝕與防護

4.3.4 常用工程材料

4.4 材料選用

4.4.1 選材原則

4.4.2 通用閥門材料選用

第5章 閥門設計

5.1 閥門設計梗概

5.2 閥體設計

5.2.1 閥體結構形式的設計

5.2.2 閥體最小壁厚的確定

5.3 閥蓋設計

5.3.1 閥蓋結構形式的設計

5.3.2 閥蓋最小厚度的確定

5.3.3 支架的設計

5.4 閥桿設計

5.4.1 閥桿總軸向力

5.4.2 閥桿總力矩

5.4.3 閥桿的強度計算

5.4.4 閥桿的穩(wěn)定性計算

5.5 閥內件設計

5.5.1 截止閥閥內件設計

5.5.2 j閘閥閥內件設計

5.5.3 球閥閥內件設計

5.5.4 止回閥閥內件設計

5.5.5 蝶閥閥內件設計

5.5.6 旋塞閥閥內件設計

5.5.7 隔膜閥閥內件設計

5.6 閥門驅動裝置的設計

5.6.1 閥門驅動裝置的選擇

5.6.2 閥門電動裝置

5.6.3 閥門手動裝置

5.6.4 閥門氣動裝置

5.6.5 閥門液動裝置

5.7 連接設計

5.7.1 閥體與閥蓋的連接設計

5.7.2 閥門與管道的連接設計

5.7.3 閥門與驅動裝置的連接設計

5.8 特殊功用閥門設計

5.8.1 流量調節(jié)閥的設計與計算

5.8.2 安全閥的設計與計算

5.8.3 減壓閥的設計與計算

5.8.4 蒸汽疏水閥的設計與計算

5.9 閥門附件設計

5.9.1 閥門限位開關

5.9.2 閥位變送器

5.9.3 閥門定位器

5.9.4 氣動繼動器

5.9.5 氣動保位閥

5.9.6 空氣過濾減壓器

5.9.7 氣動／液動／電動轉換器

5.9.8 閥門泄漏檢測裝置

第6章 閥門的選用

6.1 閥門選用概述

6.1.1 閥門選用原則

6.1.2 閥門選用步驟

6.1.3 閥門選用注意事項

6.2 閘閥

6.2.1 典型結構

6.2.2 適用場合與選用原則

6.3 蝶閥

6.3.1 典型結構

6.3.2 適用場合與選用原則

6.4 球閥

6.4.1 典型結構

6.4.2 適用場合與選用原則

6.5 截止閥

6.5.1 典型結構

6.5.2 適用場合與選用原則

6.6 旋塞閥

6.6.1 典型結構

6.6.2 適用場合與選用原則

6.7 隔膜閥

6.7.1 典型結構

6.7.2 適用場合與選用原則

6.8 止回閥

6.8.1 典型結構

6.8.2 適用場合與選用原則

6.9 蒸汽疏水閥

6.9.1 典型結構

6.9.2 適用場合與選用原則

6.10 安全閥

6.10.1 典型結構

6.10.2 適用場合與選用原則

6.11 減壓閥

6.11.1 典型結構

6.11.2 適用場合與選用原則

6.12 液壓閥

6.12.1 典型結構

6.12.2 適用場合與選用原則

第7章 閥門的優(yōu)化改進與應用拓展

7.1 閥門結構優(yōu)化

7.1.1 球閥的優(yōu)化

7.1.2 旋塞閥的優(yōu)化

7.2 閥門典型問題的研究方法與改進措施

7.2.1 空化研究

7.2.2 噪聲研究

7.2.3 振動研究

7.3 閥門應用的拓展

7.3.1 通海閥

7.3.2 微閥

7.3.3 人工心臟瓣膜

參考文獻 2100433B