書????名 | 鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù)(第2版) | 作????者 | 朱祖芳 |
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ISBN | 9787122069856 | 頁????數(shù) | 399頁 |
定????價(jià) | 68元 | 出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 |
出版時(shí)間 | 2010年1月 | 裝????幀 | 平裝 |
開????本 | 16開 |
第1章 引論
1.1 鋁的腐蝕性
1.2 鋁的腐蝕形態(tài)
1.3 鋁合金
1.4 鋁合金表面技術(shù)概述
1.5 鋁的陽極氧化技術(shù)
1.6 鋁的其他表面處理技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第2章 鋁的表面機(jī)械預(yù)處理
2.1 磨光
2.2 拋光
2.3 拋光機(jī)械及操作
2.4 磨光、拋光常見問題及解決辦法
2.5 其他機(jī)械處理方法
參考文獻(xiàn)
第3章 鋁的化學(xué)預(yù)處理
3.1 概述
3.2 脫脂
3.3 堿洗
3.4 除灰
3.5 氟化物砂面處理
參考文獻(xiàn)
第4章 鋁的化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光
4.1 概論
4.2 化學(xué)和電化學(xué)拋光歷程與機(jī)理
4.3 以磷酸為基的化學(xué)拋光工藝
4.4 硝酸氟化物化學(xué)拋光工藝
4.5 典型的電化學(xué)拋光工藝
4.6 拋光缺陷及對策
參考文獻(xiàn)
第5章 鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
5.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的技術(shù)進(jìn)展
5.2 化學(xué)氧化
5.3 鉻酸鹽處理
5.4 磷鉻酸鹽處理
5.5 磷酸鹽處理
5.6 無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
5.7 無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的研究動(dòng)態(tài)
5.8 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的鑒別
參考文獻(xiàn)
第6章 鋁陽極氧化與陽極氧化膜
6.1 鋁陽極氧化的過程
6.2 陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)與形貌
6.3 多孔型陽極氧化膜的厚度、結(jié)構(gòu)和成分
6.4 結(jié)晶性陽極氧化膜的生長
6.5 陽極氧化膜的生成機(jī)理
參考文獻(xiàn)
第7章 陽極氧化工藝
7.1 硫酸陽極氧化工藝
7.2 其他酸陽極氧化工藝
參考文獻(xiàn)
第8章 鋁的硬質(zhì)陽極氧化
8.1 概述
8.2 硬質(zhì)陽極氧化與鋁合金材料的關(guān)系
8.3 硫酸溶液的硬質(zhì)陽極氧化
8.4 硫酸硬質(zhì)陽極氧化工藝參數(shù)的影響
8.5 非硫酸溶液或非單一硫酸溶液的硬質(zhì)陽極氧化
8.6 硬質(zhì)陽極氧化電源波形的改進(jìn)和脈沖陽極氧化
8.7 鑄造鋁合金硬質(zhì)陽極氧化
8.8 硬質(zhì)陽極氧化膜的性能及檢驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第9章 鋁及鋁合金的微弧氧化
第10章 鋁陽極氧化膜的電解著色
第11章 鋁陽極氧化膜的染色
第12章 鋁陽極氧化膜的封孔
第13章 鋁陽極氧化膜的電泳涂漆
第14章 鋁及鋁合金的粉末噴涂
第15章 鋁及鋁合金的液相靜電噴涂
第16章 鋁及鋁合金的輥涂
第17章 鋁及鋁合金的電鍍
第18章 陽極氧化膜及高聚物涂層的性能與試驗(yàn)方法
參考文獻(xiàn)
附錄2100433B
《鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù)(第2版)》主要介紹鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù)。共分為18章,分別介紹了鋁的腐蝕與表面技術(shù)概況,表面機(jī)械處理,化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光,化學(xué)浸洗和浸蝕,化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,陽極氧化與陽極氧化膜,陽極氧化工藝,硬質(zhì)陽極氧化和微弧氧化,陽極氧化膜的封孔,有機(jī)高聚物涂裝之電泳、噴粉、噴漆和輥涂,鋁合金的電鍍,陽極氧化膜和高聚物涂層的性能與試驗(yàn)方法等方面的內(nèi)容。
《鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù)(第2版)》是在第一版基礎(chǔ)上修改、增補(bǔ)、擴(kuò)容而成,擴(kuò)充了鋁合金涂裝的實(shí)用知識(shí),對鋁的表面前處理、硬質(zhì)陽極氧化、微弧氧化等進(jìn)行了重新編寫,內(nèi)容較之第一版更加豐富,緊跟國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展、變化,密切結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和現(xiàn)代化技術(shù)應(yīng)用。
《鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù)(第2版)》可供鋁合金材料生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)人員、表面處理技術(shù)人員學(xué)習(xí)和參考。
一般有2--15微米,如果是硬質(zhì)氧化其氧化膜可達(dá)40微米以上。鋁或鋁合金陽極氧化的一般原理 以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧...
鋁合金陽極氧化處理標(biāo)準(zhǔn)如下:鋁合金陽極氧化是指以鋁或鋁合金制品為陽極,置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理, 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理,鋁表面...
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝...
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鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù) 第一章 引論 1. 鋁及鋁合金的性能特點(diǎn) 密度低;塑性好;易強(qiáng)化;導(dǎo)電好;耐腐蝕;易回收;可焊接;易表面處理 2. 簡述鋁合金的腐蝕性及其腐蝕形態(tài) 1)腐蝕性:(1)酸性腐蝕 :鋁在不同的酸中有不同腐蝕行為,一般在氧化性 濃酸中生成鈍化膜,具有很好的耐蝕性,而在稀酸中有“點(diǎn)腐蝕” 現(xiàn)象。局部腐蝕 ;(2)堿性腐蝕 :鋁在堿性溶液中的腐蝕,堿能 與氧化鋁反應(yīng)生成偏鋁酸鈉和水, 然后再進(jìn)一步與鋁反應(yīng)生成偏 鋁酸鈉和氫氣。 全面腐蝕 ;(3)中性腐蝕 :在中性鹽溶液中,鋁 可以是鈍態(tài),也可能由于某些陽離子或者陽離子的作用發(fā)生腐蝕。 點(diǎn)腐蝕。 2)腐蝕形態(tài) :點(diǎn)腐蝕,電偶腐蝕,縫隙腐蝕,晶間腐蝕,絲狀腐蝕和層狀腐 蝕等 點(diǎn)腐蝕:最常見的腐蝕形態(tài),程度與介質(zhì)和合金有關(guān) 電偶腐蝕 :接觸腐蝕,異(雙)金屬腐蝕,在電解質(zhì)溶液中,當(dāng)兩種金屬或合 金相接觸(電導(dǎo)通)時(shí),電位較負(fù)
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鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜、厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定 在鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度的特性數(shù)據(jù)中,最小厚度值是比較重要參數(shù)。在很多測量場合下都會(huì)涉及到 它。 本標(biāo)準(zhǔn)的主要目的在于使用鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度檢驗(yàn)方法時(shí),要確切地知道何謂 “最小厚度 ”這 一術(shù)語的定義。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有關(guān)鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度的術(shù)語和最小厚度的測量原則。 本標(biāo)準(zhǔn)等同于 ISO 2164-1980 《金屬鍍層和其他無機(jī)涂層 --定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定》。 1 定義 1.1 有效表面 零件表面所氧化的這部分膜層,其性能和外觀都很重要。 1.2 測量面 在有效表面上作一次性測量的面。 用于下列方法時(shí),對 “測量面”作如下規(guī)定: a.用于重量發(fā)時(shí),去掉氧化膜的面。 b. 用于陽極溶解發(fā)時(shí),由封閉環(huán)絕緣封閉的面。 c.用于顯微法檢驗(yàn)時(shí),僅供一次性測量的面。 d.用于無損檢驗(yàn)時(shí),指探頭區(qū)或誘導(dǎo)出讀數(shù)的面。 1.
《鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù)》一書,由朱祖芳著述,化學(xué)工業(yè)出版社出版。本書共分為14章。分別介紹了鋁的腐蝕與表面技術(shù)概況、表面機(jī)械處理、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光、化學(xué)清洗和浸蝕、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、陽極氧化與陽極氧化膜、陽極氧化工藝、硬質(zhì)陽極氧化和微弧氧化、陽極氧化膜的封孔、有機(jī)高聚物涂裝及其合金的電鍍、陽極高聚物的涂層的性能與試驗(yàn)方法等方面的內(nèi)容。
本書主要介紹鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù)。共分為18章,分別介紹了鋁的腐蝕與表面技術(shù)概況,表面機(jī)械處理,化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光,化學(xué)浸洗和浸蝕,化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,陽極氧化與陽極氧化膜,陽極氧化工藝,硬質(zhì)陽極氧化和微弧氧化,陽極氧化膜的封孔,有機(jī)高聚物涂裝之電泳、噴粉、噴漆和輥涂,鋁合金的電鍍,陽極氧化膜和高聚物涂層的性能與試驗(yàn)方法等方面的內(nèi)容。
第1章 引論
1.1 鋁的腐蝕性
1.2 鋁的腐蝕形態(tài)
1.3 鋁合金
1.4 鋁合金表面技術(shù)概述
1.5 鋁的陽極氧化技術(shù)
1.6 鋁的其他表面處理技術(shù)
第2章 鋁的表面機(jī)械處理
2.1 磨光
2.2 拋光
2.3 拋光機(jī)械及操作
2.4 磨光、拋光常見問題及解決辦法
2.5 其他機(jī)械處理方法
第3章 化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光
3.1 概況
3.2 化學(xué)和電化學(xué)拋光歷程與機(jī)理
3.3 以磷酸為基的化學(xué)拋光工藝
3.4 硝酸-氫氟酸化學(xué)拋光工藝
3.5 典型的電化學(xué)拋光工藝
3.6 拋光缺陷及對策
第4章 化學(xué)清洗和浸蝕
4.1 化學(xué)清洗
4.2 氫氧化鈉為基的堿浸蝕
4.3 堿浸蝕后的除灰工藝
4.4 酸浸蝕工藝
第5章 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
5.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的技術(shù)進(jìn)展
5.2 化學(xué)氧化
5.3 鉻酸鹽處理
5.4 磷鉻酸鹽處理
5.5 磷酸鹽處理
5.6 無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
5.7 無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的前景
5.8 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的鑒別
第6章 鋁陽極氧化與陽極氧化膜
6.1 鋁陽極氧化的過程
6.2 陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)與形貌
6.3 多孔型陽極氧化膜的厚度、結(jié)構(gòu)和成分
6.4 結(jié)晶性陽級(jí)氧化膜的生長
6.5 陽極氧化膜的生成機(jī)理
第7章 陽極氧化工藝
7.1 硫酸陽極氧化工藝
7.2 其他酸陽極氧化工藝
第8章 硬質(zhì)陽極氧化和微弧氧化
8.1 硬質(zhì)陽極氧化
8.2 微弧氧化
第9章 鋁陽極氧化膜的電解著色
9.1 概況
9.2 電解著色機(jī)理
9.3 錫鹽電解著色
9.4 鎳鹽電解著色
9.5 其他金屬鹽電解著色
9.6 干涉光效應(yīng)著色的工業(yè)應(yīng)用
第10章 鋁陽極氧化膜的染色
10.1 染色對氧化膜的要求
10.2 染料染色機(jī)理
10.3 有機(jī)染料的選擇
10.4 色彩的組合與調(diào)配
10.5 有機(jī)染料染色工藝
10.6 無機(jī)染料染色工藝
10.7 染色的特殊方法
第11章 鋁陽極氧化膜的封孔
11.1 封孔技術(shù)的發(fā)展及分類
11.2 封孔質(zhì)量的品質(zhì)要求
11.3 熱封孔工藝
11.4 冷封孔工藝
11.5 高溫水蒸氣封孔工藝
11.6 無機(jī)鹽封孔工藝
11.7 新型中溫封孔
11.8 有機(jī)物封孔技術(shù)
11.9 封孔引起的陽極氧化膜缺陷
第12章 有機(jī)高聚物涂裝工藝
12.1 電泳涂裝工藝
12.2 靜電粉末涂料裝工藝
12.3 液相靜電涂裝工藝
第13章 鋁及其合金的電鍍
13.1 鋁及其合金制件電鍍的重要性
13.2 鋁及其合金的化學(xué)物理特性
13.3 鍍前預(yù)處理方法
13.4 頂處理特殊方法的工藝規(guī)范及電鍍實(shí)例
13.5 鋁及其合金制件化學(xué)鍍鎳
13.6 氟硼酸鹽浸鎳鋅(Ni-Zn)合金層電鍍
13.7 鋁及其合金制件化學(xué)鍍金
13.8 鍍層質(zhì)量的檢驗(yàn)
第14章 陽極氧化膜及高聚物涂層...
14.1 外觀質(zhì)量
14.2 顏色和色差
14.3 膜及涂層厚度
14.4 陽極氧化膜封孔質(zhì)量
14.5 耐腐蝕性
14.6 耐化學(xué)穩(wěn)定性
14.7 耐候性
14.8 硬度
14.9 耐磨性
14.10 涂層附著力
14.11 耐沖擊性
14.12 抗杯突性
14.13 抗彎曲性
14.14 涂層聚合作用性能
14.15 陽極氧化膜絕緣性
14.16 陽極氧化膜抗變形破裂性
14.17 薄陽極氧化膜連續(xù)性
14.18 耐沸水性
14.19 光反射性能
14.20 涂層加工性能