硫化鎂可用于鋼鐵脫硫:制取熒光粉,用作寬能帶間隙的半導(dǎo)體。
在高溫下使CS2作用于MgSO4可制得很純的硫化鎂。
3MgSO4 4CS2→3MgS 4SO2 4COS
步驟:取20g經(jīng)重結(jié)晶提純的硫酸鎂,研成細(xì)粉,置于石英管中,于純N2氣流中在700℃加熱半小時(shí)。然后通入攜帶有飽和CS2蒸氣的N2于750℃加熱10h。直至用碘溶液檢驗(yàn)排出的氣體中不存在SO2為止。注意反應(yīng)溫度不可超過800℃,否則會(huì)析出碳影響產(chǎn)品的純度。這樣制得的產(chǎn)品是很純的疏松的硫化鎂。
在銨光鹵石上通硫化氫。
NH4Cl·MgCl2·6H2O H2SMgS 2HCl NH4Cl 6H2O
當(dāng)H2S從銨光鹵石上面通過時(shí),必須保持溫度在MgCl2的熔點(diǎn)以下約1h。然后在1~5h之內(nèi)將溫度逐步升高到1000℃。所得的硫化鎂為白色或奶白色粉末,其中僅含痕量氯,如果需要不含氧的純品可采用此法。
外觀:室溫下為無色晶體,不純時(shí)為棕色粉末。
摩爾質(zhì)量56.5g·mol-1
密度:2.68g·cm3
熔點(diǎn):大于2000 °C
溶解度:溶于稀鹽酸,與水會(huì)發(fā)生水解
Mg S→MgS硫化鎂為氯化鈉型結(jié)構(gòu),化學(xué)性質(zhì)類似于其他離子性的硫化物,如硫化鈉、硫化鋇和硫化鈣。它很容易與氧氣反應(yīng)生成硫酸鎂,且與水反應(yīng),生成氫氧化鎂沉淀并放出硫化氫氣體。
二硫化碳的用途:1、主要作為制造黏膠纖維、玻璃紙的原材料。用二硫化碳生產(chǎn)的黃原酸鹽供作冶金工業(yè)的礦石浮選劑。用于生產(chǎn)農(nóng)用殺蟲劑。橡膠工業(yè)硫化時(shí),可作為氯化硫的溶劑。用它制造氨處理系統(tǒng)中設(shè)備和管路的防腐...
硫化鈉, Na2S 俗名硫化堿,臭堿.本品在胃腸道中能分解出,口服后能引起中毒。對(duì)皮膚和眼睛有腐蝕作用。 危險(xiǎn)特性: 無水物為自燃物品,其粉塵易在空氣中自燃。遇酸分解, 放出的易燃?xì)怏w。粉體與空氣可形...
一般都在大石橋采購(gòu)氧化鎂吧,450元/噸左右,不含稅和運(yùn)費(fèi)的。要看你采購(gòu)什么樣的了,比如顆粒大小和純度不一樣,價(jià)格會(huì)不一樣的。
1、環(huán)境危害: 對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)水體可造成污染。 燃爆危險(xiǎn): 本品不燃,具刺激性。 第四部分:急救措施 皮膚接觸: 脫去污染的衣著,用流動(dòng)清水沖洗。
2、眼睛接觸: 提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。馬上就醫(yī)。
3、吸入: 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。馬上就醫(yī)。
4、食入: 飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
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大寶山是我國(guó)華南大型的含硫化礦物多金屬礦山。對(duì)該礦山尾礦的研究表明,尾砂中富含黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦、方鉛礦等金屬硫化物礦物及石英、黏土等,其中金屬元素Zn具有回收價(jià)值。根據(jù)尾砂的成分特征和現(xiàn)有尾礦回收利用技術(shù),本研究針對(duì)大寶山金屬硫化物尾礦提出一種綜合利用途徑,即首先對(duì)尾砂進(jìn)行篩分和重選,分離輕、重礦物。針對(duì)重礦物,通過浮選富集回收金屬元素Zn,通過氧化焙燒回收硫,通過氯化焙燒回收其它金屬元素以及磁化回收鐵礦物。重選后的輕礦物可以直接利用和篩分利用。該工藝實(shí)現(xiàn)尾礦資源化的同時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,可以達(dá)到無尾礦礦山的目標(biāo)。
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以水氯鎂石為原料,采用氨法沉鎂-煅燒-添加劑的方法制備硅鋼級(jí)氧化鎂。考察了反應(yīng)溫度、反應(yīng)pH值、陳化時(shí)間對(duì)中間體氫氧化鎂純度及轉(zhuǎn)化率的影響;研究了煅燒溫度和煅燒時(shí)間對(duì)氧化鎂水化率的影響及添加劑的量對(duì)氧化鎂懸浮性能的影響??刂茖?shí)驗(yàn)條件為:反應(yīng)溫度55℃,pH值為9.5,陳化時(shí)間2h,煅燒溫度1050℃,煅燒時(shí)間2h,添加劑量為0.8%,制得氧化鎂的純度為98.99%、水化率為2.92%、懸浮性能為3mm/h,達(dá)到硅鋼級(jí)氧化鎂的要求。
氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法。方法是利用氧化鎂漿液即氫氧化鎂作吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。
將這些硫酸鹽脫水和干燥,然后再煅燒使之分解。為了還原硫酸鎂,在緞燒爐內(nèi)添加少量焦炭,使硫酸鹽和亞硫酸鹽分解成高濃度的二氧化硫氣體和氧化鎂。氧化鎂經(jīng)水合后又成為氫氧化鎂,可繼續(xù)作為吸收液循環(huán)使用。高濃度的二氧化硫氣體可用于制取硫酸或硫黃。目前,氧化鎂脫硫法的技術(shù)已成熟,并已應(yīng)用于大型工業(yè)裝置。脫硫率達(dá)90%以上。
氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法。利用氧化鎂漿液即氫氧化鎂作吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。將這些硫酸鹽脫水和干噪,然后再煅燒使之分解。為了還原硫酸鎂,在緞燒爐內(nèi)添加少量焦炭,使硫酸鹽和亞硫酸鹽分解成高濃度的二氧化硫氣體和氧化鎂。氧化鎂經(jīng)水合后又成為氫氧化鎂,可繼續(xù)作為吸收液循環(huán)使用。高濃度的二氧化硫氣體可用于制取硫酸或硫黃。目前,氧化鎂脫硫法的技術(shù)已成熟,并已應(yīng)用于大型工業(yè)裝置。脫硫率達(dá)90%以上。
氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī),其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目,臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用,并且目前在我國(guó)部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。
在我國(guó)氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀,目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省,其中遼寧占總量的84.7%,其次是山東萊州,占總量的10%,其它主要是在河北邢臺(tái)大河,四川干洛巖岱、漢源,甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。
在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑,并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95-98%以上,而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達(dá)到90-95%左右。
由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨(dú)特的優(yōu)越性,因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小,這樣一來,整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上。
決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電汽的消耗費(fèi)用。氧化鎂的價(jià)格比氧化鈣的價(jià)格高一些,但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%;水電汽等動(dòng)力消耗方面,液氣比是一個(gè)十分重要的因素,它直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。對(duì)石灰石石膏系統(tǒng)而言,液氣比一般都在15L/m3以上,而氧化鎂在7 L/m3以下,這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費(fèi)用。同時(shí)氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費(fèi)用。
鎂法脫硫相對(duì)于鈣法的最大優(yōu)勢(shì)是系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題,能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行,同時(shí)鎂法PH值控制在6.0-6.5之間,在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決??偟膩碚f,鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。