離心分離器

離心分離器可進行固液分離、液液分離（重液體和輕液體及乳濁液等）。該設(shè)備的主要部分是電機帶動一可旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱做轉(zhuǎn)鼓。有的轉(zhuǎn)鼓壁上有很多小孔，離心分離時，轉(zhuǎn)鼓壁上襯有濾布，使固體物留在鼓壁而液體通過小孔甩出。也有的轉(zhuǎn)鼓無小孔，被甩液體可以用導(dǎo)管排出。

離心分離器主要用于除去氣體非均一系中的灰塵和液滴以及液體非均一系中的固體物質(zhì)。因此，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力和石油等工業(yè)部門。

離心分離器可分為單管式如水膜除塵器和同心雙套管式如旋風除塵器、臥式沉淀離心機、臥式水浴除塵器和臥式套管旋流板脫液器等。當套管多于2個以上時，稱為多套管式，其中臥式多套管旋流板脫液器結(jié)構(gòu)如圖3左圖中（e）所示，多套管離心洗滌器如圖3左圖中（c）所示，彎頭分離器如圖3左圖中（d）所示。除上述以外，尚有阿基米德螺線離。

離心分離器主要用于除去氣體非均一系中的灰塵和液滴以及液體非均一系中的固體物質(zhì)。因此，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力和石油等工業(yè)部門。

利用機械作用以除去焦油的最廣泛使用的裝置，為離心分離器。其作用的原理如圖1所示。1為外殼，回轉(zhuǎn)軸3上裝有圓盤2及多孔鼓狀物，圓盤上附有一系列同心圓排列的焊條4，后者能在固定在外殼上而亦為同心圓排列的焊條5間回轉(zhuǎn)。氣體和洗滌液各由器側(cè)的6和7進入。經(jīng)消洗的氣體由9出口，而被除去的焦油及灰塵則由8流出。圖1中10為壓縮氣體用的翼槳，可以產(chǎn)生高到500毫米水柱的壓力。

工業(yè)上使用的離心分離器的削面和外形如圖2所示。不難想像，從上述裝置出來的氣體是攜帶有大量的霧滴的，因此通常在上述裝置中，附置有裝填拉西環(huán)的捕霧器，用以回收一部分被帶出的液體。

上述離心分離器，在其僅作為最后清凈氣體的設(shè)備時，使用水作為其洗滌液，不用說，在這種場合所得到的焦油中是含有大量的水分的。在回收作為商品的焦油時，由于羼雜的水分妨礙以后的加工，因此，必須使用焦油為洗滌液，而且必須保持比處理氣體的霧點高10—20℃的操作溫度，一般保持在70—90℃。使用焦油作為洗滌液的場合，由離心分離器及捕霰器中所得焦油的水分含量，一般不超過1一5%；在使用水的場合，刖可以達到20%或20%以上。

使用離心分離器來除去灰塵時，使用水為其洗滌液。

離心分離器清除焦油的效率一般為80--95%。其余主要為沸點低的部分所粗成的，則在洗滌器中被除去。

離心分離器在操作中除去焦油及灰塵的效率是可以滿意的，但其缺點是消耗的電能相當?shù)拇?，處?000立方米氣體構(gòu)需4—6千瓦·時，即使扣除其產(chǎn)生壓力所消耗的相當能量，也在3～5千瓦·時的程度。

根據(jù)離心機的作用原理可將其分為過濾式、沉降式和分離式三種基本類型。當轉(zhuǎn)鼓鼓壁上留有小孔并在有孔的鼓內(nèi)壁面覆以濾布，則液體將被甩出而顆粒被截留在鼓內(nèi)，這種離心機稱為過濾式離心機；若轉(zhuǎn)鼓壁上無小孔，則鼓內(nèi)的混合物將產(chǎn)生離心沉降作用，如果是懸浮液，則其中密度較大的顆粒沉于鼓壁而密度較小的液體集于中央并不斷引出，這種離心機稱沉降式離心機；如果是乳濁液，則兩種液體按輕重分層，重者在外，輕者在內(nèi)，各自從適當?shù)膹较蛭恢靡觯藭r稱分離式離心機。

按操作方法，離心機可分為間歇式和連續(xù)式。間歇式離心機加料、分離、洗滌、卸渣等窄項操作均系間歇的依次進行。連續(xù)式離心機的各項操作均連續(xù)地自動進行。

按分離因數(shù)的大小可將離心機分為常速離心機（Kc<3000）、高速離心機（Kc一3000~50000）、超高速離心機（Kc>50000）。

另外還可根據(jù)離心機的轉(zhuǎn)鼓軸線的方向?qū)㈦x心機分為立式和臥式兩種。

離心分離機機的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十只（50-80）形狀和尺寸相同的碟片，碟片按一定間距（0.5-1.2mm）疊置起來組成碟片組，每只碟片在離開軸線一定距離的圓周上開有幾個對稱分布的圓孔許多這樣的碟片疊置起來時，對應(yīng)的圓孔就形成垂直的通道。兩種不同重度液體的混合液進入離心分離機后，通過碟片上圓孔形成的垂直通道進入碟片間的隙道，并被帶著高速旋轉(zhuǎn)，由于兩種不同重度液體的離心沉降速度的不同，重液的離心沉降速度大，就離開軸線向外運動，輕液的離心沉降速度小，則向軸線流動。這樣，兩種不同重度液體就在碟片間的隙道流動的過程中被分開。

用離心過濾方法分離懸浮液中組分的過濾式離心分離器。在過濾離心機轉(zhuǎn)鼓壁上有許多孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面覆蓋過濾介質(zhì)。加入轉(zhuǎn)鼓的懸浮液隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經(jīng)過濾介質(zhì)，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)固體與液體的分離。懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中產(chǎn)生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大于0.01 mm的懸浮液一般可用離心過濾機過濾。

過濾式離心分離器的過濾過程基本上可分為固定床濾餅過濾和流動床薄層過濾兩種。

三足式、上懸式、刮刀卸料式等離心機屬于固定床濾餅過濾。錐籃式、進動式、振動式離心機屬于流動床薄層過濾?；钊屏鲜诫x心機雖為脈動移動床過濾，但濾餅較厚，過濾過程接近于固定床過濾。離心機類型很多，最常用的三足式、臥式刮刀卸料式和上懸式等離心機。離心過濾機的結(jié)構(gòu)和工作過程與沉降式離心機相似，只是在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)設(shè)置不同類型的過濾介質(zhì) 。

簡稱旋流分離器或旋流除砂器。是獨立井場動力站上用于清除開式系統(tǒng)動力液中機械雜質(zhì)的設(shè)備。外殼為錐形,未除砂的動力液沿切線方向進入,在旋流器中產(chǎn)生較大的離心力,將雜質(zhì)驅(qū)向分離器壁后螺旋式的加速向下運動,與部分液體從下口排出后進入出油管線。在離心力作用下被驅(qū)向中心的另一部分脫砂后的清潔動力液沿旋流定向器螺旋式的向上流動,從上出口排出后,供給地面動力液泵。