離心脫泥機(jī)

離心脫泥機(jī)細(xì)粒錫石回收工藝概況

1、細(xì)泥選錫工藝流程概況

細(xì)泥選錫流程處理重選流程中各分級(jí)箱和濃泥斗的溢流。該溢流經(jīng)濃密機(jī)沉淀后，進(jìn)入細(xì)泥選錫流程。選礦廠原生產(chǎn)工藝采用“脫硫浮選一細(xì)泥搖床重選”的原則工藝(見(jiàn)圖1)。由于浮選脫硫流程中部分微細(xì)粒(19μm)錫石容易上浮或夾雜在硫精礦中，同時(shí)有部分微細(xì)粒錫石在礦泥搖床選別時(shí)受水沖力作用流失在尾礦中，大量微細(xì)粒錫石無(wú)法有效回收導(dǎo)致錫損失率高。

2、國(guó)內(nèi)微細(xì)粒錫石回收工藝流程概況

微細(xì)粒錫石礦物難以選別，是當(dāng)今選礦領(lǐng)域難題之一?，F(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)回收微細(xì)粒錫石最有效的方法主要有浮選、云錫礦泥搖床、懸振錐面選礦機(jī)和離心選礦機(jī)。其中云錫礦泥搖床和懸振錐面選礦機(jī)對(duì)19μm粒級(jí)錫石回收效果較好，但19μm粒級(jí)錫石回收率較低。浮選回收錫工藝，由于礦泥中含有大量的脈石礦泥，在浮選過(guò)程中脈石類(lèi)礦泥容易上浮，難以抑制使錫和其它礦物分離困難；同時(shí)，這部分礦泥消耗大量的藥劑，使藥劑費(fèi)用高，為了消除干擾，往往把10μm粒級(jí)礦泥脫去，使10μm粒級(jí)錫石損失掉，因此浮選只能作為重選的補(bǔ)充。離心選礦機(jī)引入離心力，能強(qiáng)化微細(xì)粒錫礦物的回收效果，可提高19μm粒級(jí)錫回收率。國(guó)內(nèi)在鎢錫細(xì)泥選礦中，離心選礦機(jī)和浮選聯(lián)合起到精選作用，或離心機(jī)在重選中只起到脫泥作用，但離心機(jī)與浮選聯(lián)合存在藥劑費(fèi)用高、操作困難等問(wèn)題，生產(chǎn)上還沒(méi)有采用單一離心機(jī)工藝的先例。

離心脫泥機(jī)工業(yè)應(yīng)用

1、技術(shù)改造工藝流程

在小試試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)改造采用單一離心機(jī)一次粗選一次精選工藝流程，在生產(chǎn)上正式應(yīng)用，細(xì)泥改造后的工藝流程見(jiàn)圖2。

2、離心選礦機(jī)型號(hào)和工藝參數(shù)

技改項(xiàng)目采用SLON-1600型離心選礦機(jī)，該離心機(jī)具有處理能力較大、作業(yè)回收率高、回收粒度下限低、工作穩(wěn)定、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中有較好的應(yīng)用效果。

經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試后，確定了離心機(jī)最佳參數(shù)：粗選給礦0.4t/h，濃度10%～15%，轉(zhuǎn)速220 r/min、給礦時(shí)間120 s、間隔時(shí)間8s、沖水時(shí)間15s、復(fù)位時(shí)間7s；精選轉(zhuǎn)速180r/min、給礦時(shí)間60s、間隔時(shí)間12s、沖洗水時(shí)間10 s、復(fù)位時(shí)間8s。

機(jī)后脫濕系統(tǒng)布置在高爐鼓風(fēng)機(jī)出口，經(jīng)高爐鼓風(fēng)機(jī)增壓后大氣壓力約為0.3~0.6 MPa，溫度約為180~280 ℃，溫度和壓力較高的空氣進(jìn)入機(jī)后脫濕系統(tǒng)，在機(jī)后脫濕系統(tǒng)中被常溫水冷卻到30~40 ℃以脫除空氣中多余的水分。

由于高爐鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量大，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)壓縮后的空氣溫度高，熱焓高，如果直接采用冷卻水進(jìn)行脫濕，脫濕系統(tǒng)換熱量非常大，脫濕所需換熱面積和冷卻水量大大增加，系統(tǒng)投資費(fèi)用較高，運(yùn)行能耗大，不符合機(jī)后脫濕節(jié)能降耗的初衷，同時(shí)采用直接冷卻脫濕空氣溫度低，鼓風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)爐預(yù)熱需要消耗更多的燃料。因此機(jī)后脫濕系統(tǒng)設(shè)置預(yù)冷回?zé)峄芈?，利用熱媒吸收高溫空氣大部分熱量，?duì)高溫空氣進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷后的低溫空氣在脫濕冷卻器中冷卻除濕，而吸收熱量后的熱媒用于加熱脫濕后的空氣，熱媒在脫濕系統(tǒng)中循環(huán)使用。

高爐鼓風(fēng)機(jī)機(jī)后脫濕的工作包括三個(gè)流程：空氣流程、脫濕流程和回?zé)崃鞒獭?

空氣流程：來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)出口的空氣在預(yù)冷器與低溫?zé)崦竭M(jìn)行熱交換，預(yù)冷后送至脫濕冷卻器脫出水分，由回?zé)崞鬟M(jìn)行加熱后送往熱風(fēng)爐。

脫濕流程：常溫水經(jīng)水泵加壓后送到脫濕冷卻器對(duì)空氣進(jìn)行脫濕，脫濕冷卻器由間壁式換熱器和除霧器組成，水蒸氣在換熱器表面凝結(jié)成水滴并通過(guò)除霧器實(shí)現(xiàn)氣水分離。

回?zé)崃鞒蹋涸陬A(yù)冷器中被加熱后熱媒回流到膨脹罐，然后再送至回?zé)崞鞅幻摑窈蟮睦淇諝饫鋮s，冷空氣被加熱，熱媒再由循環(huán)泵加壓送回預(yù)冷器入口循環(huán)使用。

機(jī)后脫濕系統(tǒng)利用在預(yù)冷器和回?zé)崞鏖g循環(huán)流動(dòng)的熱媒傳遞熱量、降低脫濕冷卻器負(fù)荷，而預(yù)冷器中鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣最高溫度高達(dá)280 ℃，選擇合適的熱媒對(duì)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行尤為重要。工業(yè)中常用的熱媒包括有機(jī)物、水、導(dǎo)熱油等，有機(jī)物沸點(diǎn)較低，多用于制冷導(dǎo)熱系統(tǒng)，水具有比熱容大、導(dǎo)熱性好的優(yōu)點(diǎn)，但水易汽化，機(jī)后脫濕系統(tǒng)中熱媒最高工作溫度約為250 ℃，如果以水為熱媒，水壓需提高到約4.0 MPa 在循環(huán)過(guò)程中才不會(huì)汽化，因此系統(tǒng)運(yùn)行壓力高，要求有完善的安全保護(hù)措施。導(dǎo)熱油則具有工作溫度高的特性，如X6D-310 導(dǎo)熱油，其最高工作溫度為300 ℃、比熱容為2.68 kJ/kg.℃，耐溫能力和傳熱能力均較好，在預(yù)熱器和回?zé)崞髦锌煞€(wěn)定運(yùn)行，因此機(jī)后脫濕系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油為熱媒 。