1、精密點焊;
2、連續(xù)脈沖焊;
3、氬弧焊。
放電的時間、電流大小由芯片程序控制,可以根據(jù)需要精確的設(shè)定電流.時間,保正輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合,不會有太多能量作用于工件受熱度影響降到至最低,從而達(dá)到理想修補(bǔ)、焊接效果。 本焊機(jī)可在幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程,相對于傳統(tǒng)焊機(jī)(大于幾秒鐘)來說,傳導(dǎo)到工件的熱量非常少。所以就工件發(fā)熱量小,焊點以外的材料溫升小,不會產(chǎn)生退火、變形、變色、應(yīng)力集中等這些現(xiàn)象。
1.熔接強(qiáng)度高:完全冶金熔接,修補(bǔ)處可銑、銼等后期加工。
2.修補(bǔ)精度高:可使用圓絲補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ),不會失去原基準(zhǔn)面,多余焊料少, 后期整形容易。
3.修補(bǔ)速度快:最快修補(bǔ)量可達(dá)2c㎡/min.
4.基材損傷小:發(fā)熱點小,不會造成基材退火變形。
5.功率分配合理:使用微電腦芯片控制,各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。
6.電壓適應(yīng)范圍大:使用開關(guān)電源,當(dāng)電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動時,機(jī)器仍能保證正常工作,并維持穩(wěn)定的輸出功率。
7.電連接方便:配有快速接頭連接器,可很方便地連接安裝。
8.攜帶方便:整機(jī)體積小,(370×150×200)mm,重量輕,10kg.
9.配件易購:采用通用配件,省去專用配件費時費錢的麻煩。
看不出來 加工時才知道
球墨鑄鐵:7.3單位:t/m^3 (噸/立方米)或g/cm^3 (克/立方厘米)球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,正是基于其優(yōu)...
拋丸機(jī)也可以吧。
格式:pdf
大小:315KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.5
介紹了多元低合金奧-貝球鐵的試驗方法,采用正交試驗對奧氏體化溫度及時間、等溫溫度及時間參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,最后通過極差分析,確定最佳的熱處理工藝參數(shù)為奧氏體化溫度920℃、奧氏體化時間90 min、等溫溫度350℃、等溫時間60min。對生產(chǎn)的8件沖頭進(jìn)行裝機(jī)試驗,最終試制的奧-貝球鐵沖頭平均使用壽命為4 275次,比未經(jīng)過改進(jìn)前的沖頭使用壽命(僅為1 400~1 600次)提高將近2倍。
格式:pdf
大小:315KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.4
為使球鐵機(jī)油泵齒輪的鑄態(tài)性能達(dá)到QT600-10要求,采用如下技術(shù)措施:①通過選用合理的化學(xué)成分,采用沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉工藝,進(jìn)行兩次脫硫獲得高溫低硫原鐵液;②采用加蓋法球化處理工藝,來提高鎂的吸收率;③選用低稀土球化劑,降低球化劑加入量,從而降低生產(chǎn)成本;④采用含Ba、Sb的孕育劑,來得到合適的鐵索體和珠光體比例。
:模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補(bǔ), 消除產(chǎn)品的飛邊、毛刺。
鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等,以及型腔和澆道口的表面強(qiáng)化,延長模具的使用壽命。
冷沖模具:刃口、崩角的低溫焊補(bǔ)。
1、汽車部件鑄造產(chǎn)品:汽車曲軸、活塞、缸體、進(jìn)排氣管、制動盤等鑄造缺陷修復(fù),如砂眼、氣孔等。
2、 機(jī)械工業(yè)與機(jī)床業(yè):修正超差或磨損的工件,如修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、床身,大型機(jī)械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機(jī)械的液壓桿、印刷機(jī)滾筒等各種各種零配件的焊補(bǔ)。
3、航空與船舶制造業(yè):壓縮機(jī)殼體、空壓機(jī)殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。石油化工、煤炭、工程機(jī)械等諸多行業(yè)的產(chǎn)品修補(bǔ)。
黎青工模具修補(bǔ)機(jī)定義
工模具修補(bǔ)機(jī)就是用于工裝及模具修補(bǔ)的一款設(shè)備 。
具有不咬邊、不變形、熱影響小、精度高等特點,能對精密細(xì)小的部位進(jìn)行精準(zhǔn)焊補(bǔ)。