瀝青碎石拌和法

瀝青碎石拌和法拌和設(shè)備首次拌和的質(zhì)量

控制為確保拌和設(shè)備首次拌制的混合料符合規(guī)范的要求，在啟動拌和設(shè)備時，一般逆著運料流程進行。當(dāng)烘干筒達到一定的溫度后才能起動冷料輸送機和配料給料裝置。拌和機在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌兩三次，以便給拌和機殼體預(yù)熱。在正式拌和時，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機內(nèi)干拌10～15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中供料應(yīng)均勻，以防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多而發(fā)生串倉現(xiàn)象，影響砂石料的配合比。

瀝青碎石拌和法瀝青混合料正常拌制的質(zhì)量控制

(1)拌和溫度的控制為使瀝青混合料在攤鋪作業(yè)時具有良好的和易性與均勻性，拌制好的瀝青混合料應(yīng)具有140℃～160℃的工作溫度和精確的配合比。通常，應(yīng)將瀝青加熱到140℃～160℃的工作溫度以保證有足夠的流動性，砂石料(集料)必須烘干并加熱到160℃～200℃的溫度才能保證被瀝青很好地裹覆和粘結(jié)在一起。對改性瀝青應(yīng)根據(jù)改性劑的品種和用量，適當(dāng)提高混合料的拌和及壓實溫度，對大部分聚合物改性瀝青，需要在基質(zhì)瀝青的基礎(chǔ)上提高15℃~30℃左右，摻加纖維時，尚需再提高10℃左右。

(2)拌和均勻度的控制在拌和設(shè)備運行中要經(jīng)常檢查料倉貯料情況。如果發(fā)現(xiàn)各斗內(nèi)的貯料不平衡時，應(yīng)及時停機，以防滿倉或貯料串倉。要嚴(yán)格按生產(chǎn)配合比正確設(shè)置每批料中各組成成分的數(shù)量，按質(zhì)量比或體積比準(zhǔn)確稱量，嚴(yán)格控制拌和時間。拌和時間與混合料的種類有關(guān)，間歇式拌和設(shè)備每鍋拌和時間一般控制在30～50s(其中干拌不得少于5s)。

瀝青碎石拌和法拌和質(zhì)量的直觀檢查

質(zhì)檢人員必須在運料汽車裝料過程中和離開拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進行目測，檢查混合料是否存在某些嚴(yán)重問題。瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)特別注意溫度的控制，這是質(zhì)量控制的首要因素。目測可以發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定，運料汽車裝載的混合料中冒黃煙，說明混合料過熱。若混合料溫度過低，瀝青裹覆不勻裝車將比較困難。此外，如運料汽車上的混合料能夠堆積很高，則說明混合料欠火，或混合料中瀝青含量過低；反之，如果混合料在運料汽車中容易坍平(不易堆積)，則可能是因為瀝青過量或礦料濕度過大所致。

瀝青碎石拌和法拌和質(zhì)量試驗測試

(1)溫度測試直觀檢驗固然很重要，但檢驗人員必須進行測定。瀝青混合料的溫度常在運料汽車裝料這一環(huán)節(jié)結(jié)束后測出。(2)瀝青混合料的取樣和測試瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進行質(zhì)量控制最重要的2項工作。按規(guī)定方法在拌和廠或施工現(xiàn)場采集瀝青混合料試樣，將試樣置于烘箱中或加熱的砂浴上保溫，在混合料中插入溫度計測量溫度，待混合料溫度符合要求后成型。需要適當(dāng)拌和時可倒入已加熱的小型瀝青混合料拌和機中適當(dāng)拌和，時間不超過1min，但不得用鐵鍋在電爐或明火上加熱炒拌。通過取樣和測試所得到的數(shù)據(jù)，可以證明成品是否合格。因此，必須嚴(yán)格遵循取樣和測試程序，確保試驗結(jié)果能夠真實反映混合料的質(zhì)量和特性。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004。(3)檢測記錄檢測人員必須保留詳細的檢驗記錄，這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求，能否付款的依據(jù)。因此，記錄必須清楚、完整和準(zhǔn)確。這些記錄還將成為施工和工程用量的歷史記錄。所以，檢測記錄也就成為日后研究和評價的依據(jù)。為了能夠反映實際情況，這些記錄和報告必須在進行所規(guī)定的試驗或測量的當(dāng)時填寫，每項工程都必須記日志。應(yīng)記錄工程編號、拌和廠位置、拌和設(shè)備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其他數(shù)據(jù)。還應(yīng)記錄日期和當(dāng)天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況，特別是對瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的情況必須進行說明。(4)拌和質(zhì)量缺陷及原因分析根據(jù)檢測試驗的結(jié)果進行分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱拌瀝青混合料拌和成品料不均勻(有花白、離析和結(jié)團現(xiàn)象)、溫度過高或過低、馬歇爾試驗參數(shù)不符合規(guī)范要求時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，找出產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因和解決措施，當(dāng)試拌檢測合格后方可重新批量生產(chǎn)。

拌和設(shè)備在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內(nèi)是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好，計算機控制是否正常等。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，使拌和設(shè)備無病作業(yè)，確保熱拌瀝青混合料的拌和質(zhì)量。

瀝青碎石拌和法原材料質(zhì)量控制

瀝青在鋪路的瀝青混合料中是一種非常關(guān)鍵的材料，在一般情況下所使用的瀝青為SBS改性瀝青，這種瀝青的特點在于高溫、低溫性能都較好，而且具有非常良好的彈性恢復(fù)的性能。在瀝青材料進入工地的時候，相關(guān)的施工單位試驗室必須根據(jù)相關(guān)的規(guī)定和要求對瀝青進行嚴(yán)格抽檢，進場合格的瀝青必須貯備在一些專用的貯備罐中，并需要注意的是在貯備罐中需要加設(shè)攪拌設(shè)備來確保在瀝青使用的時候是均勻的。

集料是進行瀝青混合料配合比的設(shè)計過程中礦料級配的一個主要的組成部分，也是進行主要受力支撐的關(guān)鍵材料，是進行瀝青混凝土路面鋪設(shè)過程中的骨架，其是否均勻、顆粒形狀和表面粗糙度情況是否良好都將決定整個瀝青混合料的嵌擠力情況及相應(yīng)的摩阻力情況。礦料級配的好壞情況將對瀝青混合料的各項性能指標(biāo)產(chǎn)生直接的影響，如果想要配比出物理性能比較理想的合成礦料級配，相關(guān)的施工單位需要把控好集料的質(zhì)量，并且要注意確保操作過程中的質(zhì)量控制，這是非常重要的。

瀝青碎石拌和法瀝青試樣的制備

在施工的時候，相關(guān)的操作人員必須常常關(guān)注瀝青試樣的結(jié)果，為了確定瀝青試樣在經(jīng)過一定的加熱處理后是否會造成瀝青老化的問題。試驗人員在進行操作的時候，需要對瀝青進行試樣，且不能直接放在電爐或明火上進行加熱處理，如利用冷卻后的試樣進行反復(fù)加熱的話，其次數(shù)不能達到2次，這樣可以防止瀝青出現(xiàn)老化，造成瀝青混合料的性能發(fā)生一定的變化。

瀝青碎石拌和法熱拌瀝青混合料配合比試驗

在集料試驗的操作規(guī)程中，提出對瀝青混合料所使用的礦料級配需要采取干篩法和水洗法進行確定，這是由于如果通過干篩法，一般情況下，會由于小于0.075mm的成分在礦料上出現(xiàn)粘連的情況，導(dǎo)致篩不下去，就不能對礦料的級配進行真實的反應(yīng)，這樣就會對礦粉的添加數(shù)量產(chǎn)生一定的影響。有的試驗室通過水洗法把小于0.075mm的含量來進行含泥量的評定，這是一種不科學(xué)的行為，因為在細集料中往往會存在很多小于0.075mm的成分，主要包含一些粘土、塵屑和石粉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)無法用水洗法，所以無法進行區(qū)別。伴制瀝青混合料的步驟主要是：首先，需要把瀝青混合料拌和機進行預(yù)熱，達到拌和溫度以上大約10℃左右進行備用。其次，把每個試件預(yù)熱的粗細集料防置在拌和機當(dāng)中，然后通過小鏟進行適當(dāng)?shù)鼗旌希又尤胍欢〝?shù)量的已經(jīng)經(jīng)過加熱到全拌和溫度的瀝青。把拌和機開動，一邊進行攪拌，一邊把拌和葉片放到混合料中進行拌和大約1~1.5分鐘，接著暫停拌和工作。加入一定量的單獨加熱的礦粉，接著進行拌和，直到拌和均勻，在操作過程中需要使瀝青混合料盡量保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)。馬歇爾試件成型高度對于瀝青混合料馬歇爾性能的測定而言，影響比較大，所以，在試件擊實的操作結(jié)束后，需要應(yīng)用游標(biāo)卡尺進行試件的高度的測量，并注意對試件擊實需要的數(shù)量進行調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)測定高度不符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的一些試件應(yīng)進行廢棄處理，這樣可以大大減小試驗數(shù)據(jù)出現(xiàn)的變異情況。試件在經(jīng)過恒溫水浴后，必須在一定的時間（大約30s）內(nèi)取出。如果沒有在規(guī)定時間內(nèi)取出，試驗的溫度可能會相差比較大，將對單個試件的穩(wěn)定度和流值產(chǎn)生一定的運行，另一方面也會導(dǎo)致試件的整個測定值的離散情況增大，造成試驗的結(jié)果沒有一定的代表性。

瀝青碎石拌和法試驗儀器設(shè)備檢定情況

試驗儀器設(shè)備精度可以對試驗結(jié)果準(zhǔn)確性產(chǎn)生直接影響，是非常重要的一個因素。在進行瀝青混合料配合比的設(shè)計過程中，需要使用的試驗儀器非常多，主要有稱量用的儀器、馬歇爾穩(wěn)定度測定儀、進行試件養(yǎng)護操作的恒溫水浴以及烘箱等一系列材料。在這些儀器中，馬歇爾試驗是進行混合料配合比設(shè)計過程中非常關(guān)鍵的一個試驗項目，其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是很重要的。

拌和法【mixing method】指的是集料與結(jié)合料按一定配比拌和均勻、攤鋪、壓實的路面施工方法。2100433B

深層拌和法，是指通過特制的深層攪拌機，利用固化劑與軟土之間的物理一化學(xué)反應(yīng)，使軟土變?yōu)榧庸掏恋姆椒ā?/p>

拌和法指的是集料與結(jié)合料按一定配比拌和均勻、攤鋪、壓實的路面施工方法。深層拌和法，是指通過特制的深層攪拌機,在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌,利用固化劑與軟土之間的物理一化學(xué)反應(yīng),使軟土變?yōu)榫哂姓w性、水穩(wěn)定性和一定強度的加固土的方法，常用于飽和軟粘土。2100433B

就地拌和樁法，利用攪拌和高壓將需要處理的地基土和固化劑拌和，通過固化劑的水化、離子交換、團?；?、硬凝等反應(yīng)就地加固軟土的方法。

常用的固化劑有水泥、石灰、活性工業(yè)廢料、硅酸鈉水溶液（水玻璃）。施工方法分深層攪拌法和高壓噴射法。深層攪拌法　通過特制的深層攪拌機械，在地基中就地將軟粘土（含水量超過液限、無側(cè)限抗壓強度低于0.005兆帕）和固化劑(多數(shù)用水泥漿)強制拌和，使軟粘土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性和足夠強度的地基土。根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的要求，可對軟土地基進行柱狀、壁狀和塊狀等不同形式的加固。施工過程如圖1。深層攪拌機一般由雙層管組成，外管下端帶葉片，靠管上端的電動機帶動旋轉(zhuǎn)，內(nèi)管供輸送水泥或生石灰。中國制造的SJB-1型深層攪拌機（圖2）系采用三管并列，兩側(cè)管各帶二葉片式攪拌頭，中央管除支承兩側(cè)管外還兼作輸漿管用。一次加固面積0.7～0.8米2，加固深度可達10米（改型后，加固深度大于15米）。深層攪拌法施工時，除深層攪拌機外，尚需起吊設(shè)備、固化劑制備泵送系統(tǒng)（灰漿攪拌機、灰漿泵、冷卻水泵、管道等）、控制操縱臺等設(shè)備。軟粘土經(jīng)此法加固后，強度可提高10～20倍。濱海地帶的軟粘土上建造荷載較輕的建筑物時，用此法較適宜。高壓噴射法　利用高壓噴射流切削土體，及灌漿桿的旋轉(zhuǎn)和升降，使土體在原位與固化劑攪拌混合均勻，凝固后在地基中形成直徑約0.6～1.2米的圓柱體，也稱旋噴樁。意大利的比薩斜塔的地基，即是用旋噴樁加固的。噴射管有單管、二重管（外管噴壓縮空氣、內(nèi)管噴漿狀固化劑）、三重管（外管噴壓縮空氣、內(nèi)管噴漿狀固化劑、中間管噴高壓水切削土體）。高壓噴射法克服了傳統(tǒng)壓入法的缺點，可較準(zhǔn)確地控制漿液的用量、濃度和處理范圍，可用于砂性土和粘性土。此外，尚可用于基坑施工止水，防止涌土、流砂、坍土。 2100433B