立式平衡機故障及排除

引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

立式平衡機工件的影響

校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩余不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。

工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。

由于電網(wǎng)相連的其他設備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應大于20%。

由于校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復裝校時或使用時又產(chǎn)生較大的不平衡。

工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀態(tài)和平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。

立式平衡機平衡機的影響

1.左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。

3.支承處有污物，未加潤滑油。

4.安裝平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

5.傳感器的輸出訊號不正常。

6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

7.傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移

1.重工業(yè)：渦輪子,大型發(fā)電機，水車，大形變速齒輪 、大型馬達離心機，攪拌機，垃圾處理機。

2.汽車工業(yè)：輪胎、曲軸、驅(qū)動軸、離合器、剎車鼓、飛輪汽車用各類馬達、冷卻扇、增壓器。

3.家電電機：吸塵機用馬達、果汁機用馬達、風扇、中型馬達、磁鼓、空調(diào)用各類零件、計算機磁盤。

4.送風機：一般送風機(工業(yè)用)

5.農(nóng)機具：引擎零件(曲軸、飛輪等)刀具，鏈鋸等用零件。

6.小型馬達：家電用小型馬達轉(zhuǎn)子，汽車用馬達轉(zhuǎn)子，錄音機用馬達轉(zhuǎn)子。

7.機械部品:制紙滾輪、泵葉片、各種齒輪、扭力轉(zhuǎn)換器、紡織機零件、電梯零件。

8.航空：陀螺儀，航空用引擎，螺旋漿葉，飛機用輪胎，時鐘，手表等零件。

9.工作機械：砂輪機、刀具、各式主軸、齒輪。

10.其它：捻線機,磨擦輪等等。

一個不平衡的轉(zhuǎn)子在其旋轉(zhuǎn)過程中對其支承結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子本身產(chǎn)生一個壓力，并導致振動。因此，對轉(zhuǎn)子的 動平衡是十分必須的。平衡機就是對轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行動平衡校驗，動平衡的作用是：

● 提高轉(zhuǎn)子及其構(gòu)成的產(chǎn)品質(zhì)量

● 減小噪聲

● 減小振動

● 提高支承部件（軸承）的試用壽命

● 降低使用者的不舒適感

● 降低產(chǎn)品的功耗

立式平衡機的結(jié)構(gòu)示于圖7-5-9，被校正平衡的工件水平裝在平衡機的支持座上。平衡機的結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，操作安全，很適于大型塔用軸流風機的轉(zhuǎn)子校正平衡用。

由圖7-5-9中可看出，平衡機的支點B在葉輪中心線a-a上，支點是由硬度很高的球狀支點和墊片組成。如被校正葉輪的重心也在中心線a-a上，則葉輪處于平衡狀態(tài)，保持水平位置。當被校正葉輪的重心不在中心線a-a上時，則說明葉輪的重心不在葉輪的中心線上，即產(chǎn)生一個偏心距。此時葉輪處于不平衡狀態(tài)。于是葉輪便傾斜，偏向某一邊。偏斜度的大小隨著偏心距的大小而變化，可由葉片尖端旁的標尺上或放置在輪轂上的水平儀上讀出。

引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

單面立式平衡機工件的影響

校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩余不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低?！」ぜ旧淼膭偠炔患眩诟咚傩D(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。　由于電網(wǎng)相連的其他設備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應大于20%。

由于校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復裝校時或使用時又產(chǎn)生較大的不平衡。

工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀態(tài)和平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。

單面立式平衡機平衡機的影響

1.左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。

3.支承處有污物，未加潤滑油。

4.安裝平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

5.傳感器的輸出訊號不正常。

6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

7.傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移

1.必須經(jīng)常保持平衡機清潔，導軌面上應保持清潔，并經(jīng)常涂油防銹。

2.支承塊或滾輪表面應保持清潔，不準粘附鐵屑、灰塵雜物，每次工作前應揩凈支承塊或滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸，加上少許潤滑油。移動支承架時應同時將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動或?qū)⒆笥抑С屑芡瑫r同速移動，以免軸頸和滾輪表面劃痕磨損，不允許將轉(zhuǎn)子放在滾輪架上進行敲打或撞擊。

3.電測箱是平衡機的關鍵部件，必須防止振動和受潮，應妥善保管。工作完畢后應關掉電測箱開關。

4.電測箱如較長時期不使用，則應定期通電預熱幾小時。

5.電測箱面板上所有旋鈕和開關不得隨意撥動，以免損壞元器件和帶來測量誤差。

6.光電頭的鏡頭玻璃應經(jīng)常用擦鏡紙或擦鏡布揩清透鏡的外表面，使之保持清潔，切忌用帶油污的紗頭或臟布揩拭鏡面。

7.平衡機是精密的檢測設備，應有專人負責保管與操作。2100433B