流體機械基礎(chǔ)教程基本信息

書????名 流體機械基礎(chǔ)教程 作????者 陸肇達
ISBN 7-5603-1934-3 定????價 30
出版社 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 出版時間 2003-12-01
開????本 16

本教程以葉片式流體機械為重點，對流體機械的各相關(guān)內(nèi)容，兼顧到不同特點和共性問題兩個方面，作為一個完整的學(xué)科整體作了較全面的介紹。

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第1章 流體機械的基本知識1

1.1 流體機械的分類及用途1

1.1.1 流體機械的分類1

1.1.2 流體機械的用途4

1.2 流體機械的基本方程6

1.2.1 流體的基本物理性質(zhì)6

1.2.2 葉片式流體機械的基本方程式7

1.3 流體機械的主要性能參數(shù)10

1.4 流體機械的性能曲線與特性曲線12

1.4.1 流體機械的性能曲線12

1.4.2 流體機械的特性曲線13

1.5 流體機械的相似理論及比轉(zhuǎn)速14

1.5.1 流動相似理論14

1.5.2 流體機械的相似準(zhǔn)則16

1.5.3 流體機械的相似換算17

1.5.4 流體機械的比轉(zhuǎn)速19

1.6 水力機械的空化、空蝕及磨損22

1.6.1 空化與空蝕22

1.6.2 水力機械的空化與空蝕24

1.6.3 水力機械空化與空蝕的特性參數(shù)26

1.6.4 水力機械中的磨損30

1.6.5 水力機械中空蝕與磨損的防護32

1.7 流體機械的新產(chǎn)品開發(fā)33

1.7.1 流體機械新產(chǎn)品的設(shè)計程序33

1.7.2 各設(shè)計階段的主要內(nèi)容33

第2章 葉片泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計35

2.1 葉片泵概述35

2.1.1 葉片泵的分類35

2.1.2 葉片泵過流部件的作用和形式38

2.2 單級單吸式離心泵的典型結(jié)構(gòu)40

2.2.1 單級單吸式離心泵的基本結(jié)構(gòu)形式40

2.2.2 單級單吸式離心泵的零部件結(jié)構(gòu)42

2.3 離心泵的其他典型結(jié)構(gòu)45

2.3.1 單級單吸式離心泵的立式結(jié)構(gòu)45

2.3.2 雙支承泵的結(jié)構(gòu)46

2.3.3 多級離心泵的結(jié)構(gòu)47

2.4 軸流泵的典型結(jié)構(gòu)53

2.4.1 立軸式軸流泵的結(jié)構(gòu)54

2.4.2 貫流泵的結(jié)構(gòu)55

2.5 混流泵的典型結(jié)構(gòu)56

2.6 泵的主要輔助裝置57

2.6.1 泵的密封結(jié)構(gòu)57

2.6.2 軸向力的平衡裝置59

2.6.3 徑向力的平衡措施60

2.6.4 軸系振動校核61

第3章 離心泵與混流泵的流動設(shè)計62

3.1 設(shè)計理論概述62

3.1.1 一元設(shè)計方法63

3.1.2 二元設(shè)計方法63

3.1.3 三元設(shè)計方法64

3.2 離心泵、混流泵葉輪主要設(shè)計參數(shù)的確定65

3.2.1 泵的主要設(shè)計參數(shù)和要求65

3.2.2 泵主要幾何參數(shù)的計算和確定71

3.3 確定泵葉輪主要幾何參數(shù)的其他方法81

3.3.1 相似設(shè)計法81

3.3.2 反問題設(shè)計法85

3.4 葉輪軸面流道及葉片的繪型方法85

3.4.1 軸面投影圖的繪制85

3.4.2 軸面流線的繪制88

3.4.3 葉片進口邊的確定89

3.4.4 葉片進口安放角的選擇和計算90

3.4.5 保角變換法葉片繪型92

3.5 吸入室、壓水室的水力設(shè)計103

3.5.1 吸入室的水力設(shè)計103

3.5.2 壓水室的水力設(shè)計103

第4章 軸流泵的流動設(shè)計112

4.1 概述112

4.2 軸流泵設(shè)計參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇113

4.2.1 泵的效率估算113

4.2.2 泵的運行轉(zhuǎn)速113

4.2.3 輪轂直徑及輪轂比113

4.2.4 葉輪外徑114

4.2.5 葉柵稠密度115

4.2.6 葉片數(shù)及葉片翼型厚度115

4.3 軸流式葉輪進出口軸向速度及環(huán)量的分布規(guī)律116

4.3.1 等軸向速度及等環(huán)量的分布規(guī)律116

4.3.2 給定的速度及環(huán)量分布規(guī)律117

4.4 升力法設(shè)計軸流式葉輪的葉片118

4.4.1 升力法設(shè)計軸流式葉輪的基本方法118

4.4.2 軸流式葉輪的水力效率及空化性能預(yù)估120

4.4.3 升力法設(shè)計軸流式葉輪葉片的主要步驟121

4.4.4 軸流式葉輪葉片的木模圖122

4.5 導(dǎo)葉、彎管和出水流道的設(shè)計125

4.5.1 導(dǎo)葉的設(shè)計125

4.5.2 彎管128

4.5.3 出水流道128

第5章 流體機械內(nèi)部流動模擬及性能預(yù)測129

5.1 概述129

5.2 泵的幾何建模與網(wǎng)格劃分129

5.2.1 葉輪模型分析129

5.2.2 葉輪流道區(qū)域建模130

5.2.3 葉輪區(qū)的網(wǎng)格劃分131

5.2.4 吸入室和壓水室的網(wǎng)格劃分133

5.2.5 設(shè)置邊界條件及體的類型133

5.3 Fluent求解器相關(guān)設(shè)置及結(jié)果的后處理135

5.3.1 Fluent求解器設(shè)置135

5.3.2 計算結(jié)果的后處理141

5.4 CFD流動解析需要注意的問題143

5.4.1 模型選擇144

5.4.2 解析精度的評價145

第6章 流體機械的運行優(yōu)化及設(shè)計優(yōu)化147

6.1 改善流體機械運行質(zhì)量的基本措施147

6.1.1 與產(chǎn)品本身相關(guān)的改進措施147

6.1.2 與流體機械系統(tǒng)相關(guān)的對策148

6.2 泵的運行特性148

6.2.1 泵運行工況點的確定148

6.2.2 泵的串聯(lián)150

6.2.3 泵的并聯(lián)152

6.3 泵的運行工況調(diào)節(jié)153

6.3.1 變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法153

6.3.2 切割葉輪外徑法155

6.4 泵的運行優(yōu)化156

6.4.1 合理調(diào)整運行工況156

6.4.2 基于遺傳算法的泵系統(tǒng)運行優(yōu)化157

6.5 流體機械的現(xiàn)代優(yōu)化設(shè)計方法163

6.5.1 流體機械內(nèi)部流動的診斷方法163

6.5.2 基于CFD技術(shù)的流體機械設(shè)計優(yōu)化165

6.5.3 流體機械水力設(shè)計優(yōu)化167

附錄169

附錄A 常見流體的物理性質(zhì)169

附錄B 幾種IS泵的設(shè)計參數(shù)與軸面流道170

附錄C 離心泵的總體裝配圖與葉輪的零件圖示例172

參考文獻175 2100433B

書名:流體機械基礎(chǔ)教程

作者: 陸肇達主編 責(zé)編:

出版社:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社

I S B N:7-5603-1934-3/TH.115 定價:30

出版日期:2003-12-01 開本:16

所屬叢書: 頁數(shù):0

圖書分類: 中圖分類:

流體機械基礎(chǔ)教程常見問題

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流體機械基礎(chǔ)教程文獻

過程流體機械論文 過程流體機械論文

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·1· 過程流體機械 ·2· 離心泵 離心泵的種類很多，但工作原理相同，構(gòu)造大同小異。其主要工 作部件是旋轉(zhuǎn)葉輪和固定的泵殼 .葉輪是離心泵直接對液體做功的部 件，其上有若干后彎葉片，一般為 4~8片。離心泵工作時，葉輪由電 機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)運動（ 1000~3000r/min），迫使葉片間的液體也隨之 作旋轉(zhuǎn)運動。同時因離心力的作用， 使液體由葉輪中心向外緣作徑向 運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得能量， 并以高速離開葉輪緣進 入蝸形泵殼。在蝸殼內(nèi)，由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能 轉(zhuǎn)化為靜壓能，達到較高的壓強，最后沿切向流入壓出管道。 在液體受迫由葉輪中心流向外緣的同時， 在葉輪中心處形成真空。 泵的吸入管路一端與葉輪中心處相通，另一端則浸沒在輸送的液體 內(nèi)，在液面壓力（常為大氣壓）與泵內(nèi)壓力（負(fù)壓）的壓差作用下， 液體經(jīng)吸入管路進入泵內(nèi)， 只要葉輪的轉(zhuǎn)動不停， 離心泵便不斷地吸

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流體機械論文 流體機械論文

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流體機械工作理論 題 目：離心泵簡介及拓展 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 2015年 6 月 12日 離心泵簡介及拓展 摘要：離心泵是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵， 是一種較為普遍 的流體機械。本文簡要介紹了離心泵的典型結(jié)構(gòu)、 基本工作原理以及其運行工況， 在此基礎(chǔ)上拓展了離心泵的應(yīng)用、 以及在日常生活中離心泵常出現(xiàn)的一些故障及 解決的措施，并分析了離心泵的研究前景。 關(guān)鍵詞：離心泵 典型結(jié)構(gòu) 拓展應(yīng)用 研究前景 一、離心泵結(jié)構(gòu) （一）、離心泵基本結(jié)構(gòu) 離心泵主要由吸入室、葉輪、排出室、軸、密封填料、軸向力平衡位置和支 座等組成。如圖 1所示。 （1）、吸入室 吸入室位于葉輪進口前， 其作用是把液體從吸入管引入葉輪， 要求液體劉國 吸入式時流動損失較小，并使流體流入葉輪時速度分布較均勻。 （2）、葉輪 葉輪是離心泵的唯一做功部件， 液體從葉輪中獲得能量。 對葉輪的要求是在

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大家都用過水壓機、壓縮機、泵之類的機械吧？這類機械叫做流體機械。是因為流體在力的作用下產(chǎn)生的運動可進行能量的轉(zhuǎn)換乃至物質(zhì)的輸運，而流體機械就是利用流體的運動進行力或功的傳遞、或進行能量轉(zhuǎn)換的機械。從高科技到人們的日常生活，均與流體機械息息相關(guān)。

本書圍繞設(shè)法提高流體機械性能這條主線，本著注重基礎(chǔ)、注重理論與工程實踐相結(jié)合，注重知識的更新與相關(guān)學(xué)科知識的交叉，注重解決問題的思維方式和開創(chuàng)新視角的基本思路，自成體系，試圖以通俗的語言、淺顯的方式把機械學(xué)科的基礎(chǔ)、必備知識與流體機械的特殊性及其結(jié)構(gòu)特點所需要的專門知識真正有機地、完整無痕地融合為一體。

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本書是作者近幾年關(guān)于流體機械模擬仿真研究成果的積累和總結(jié)。全書共分為八章，主要內(nèi)容包括:流體機械及其數(shù)值仿真基礎(chǔ)，水泵全工況流動仿真及性能預(yù)測，流體機械的氣液兩相流動仿真，流體機械內(nèi)固液兩相流和固體顆粒運動及磨損，多相介質(zhì)的分離和混合，流體機械的流固耦合分析，流體機械變轉(zhuǎn)速問題的模擬計算及動網(wǎng)格技術(shù)在模擬流體機械流動的應(yīng)用。

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第1章 流體機械的基本知識1

1.1 流體機械的分類及用途1

1.1.1 流體機械的分類1

1.1.2 流體機械的用途4

1.2 流體機械的基本方程6

1.2.1 流體的基本物理性質(zhì)6

1.2.2 葉片式流體機械的基本方程式7

1.3 流體機械的主要性能參數(shù)10

1.4 流體機械的性能曲線與特性曲線12

1.4.1 流體機械的性能曲線12

1.4.2 流體機械的特性曲線13

1.5 流體機械的相似理論及比轉(zhuǎn)速14

1.5.1 流動相似理論14

1.5.2 流體機械的相似準(zhǔn)則16

1.5.3 流體機械的相似換算17

1.5.4 流體機械的比轉(zhuǎn)速19

1.6 水力機械的空化、空蝕及磨損22

1.6.1 空化與空蝕22

1.6.2 水力機械的空化與空蝕24

1.6.3 水力機械空化與空蝕的特性參數(shù)26

1.6.4 水力機械中的磨損30

1.6.5 水力機械中空蝕與磨損的防護32

1.7 流體機械的新產(chǎn)品開發(fā)33

1.7.1 流體機械新產(chǎn)品的設(shè)計程序33

1.7.2 各設(shè)計階段的主要內(nèi)容33

第2章 葉片泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計35

2.1 葉片泵概述35

2.1.1 葉片泵的分類35

2.1.2 葉片泵過流部件的作用和形式38 2.2 單級單吸式離心泵的典型結(jié)構(gòu)40

2.2.1 單級單吸式離心泵的基本結(jié)構(gòu)形式40

2.2.2 單級單吸式離心泵的零部件結(jié)構(gòu)42

2.3 離心泵的其他典型結(jié)構(gòu)45

2.3.1 單級單吸式離心泵的立式結(jié)構(gòu)45

2.3.2 雙支承泵的結(jié)構(gòu)46

2.3.3 多級離心泵的結(jié)構(gòu)47

2.4 軸流泵的典型結(jié)構(gòu)53

2.4.1 立軸式軸流泵的結(jié)構(gòu)54

2.4.2 貫流泵的結(jié)構(gòu)55

2.5 混流泵的典型結(jié)構(gòu)56

2.6 泵的主要輔助裝置57

2.6.1 泵的密封結(jié)構(gòu)57

2.6.2 軸向力的平衡裝置59

2.6.3 徑向力的平衡措施60

2.6.4 軸系振動校核61

第3章 離心泵與混流泵的流動設(shè)計62

3.1 設(shè)計理論概述62

3.1.1 一元設(shè)計方法63

3.1.2 二元設(shè)計方法63

3.1.3 三元設(shè)計方法64

3.2 離心泵、混流泵葉輪主要設(shè)計參數(shù)的確定65

3.2.1 泵的主要設(shè)計參數(shù)和要求65

3.2.2 泵主要幾何參數(shù)的計算和確定71

3.3 確定泵葉輪主要幾何參數(shù)的其他方法81

3.3.1 相似設(shè)計法81

3.3.2 反問題設(shè)計法85

3.4 葉輪軸面流道及葉片的繪型方法85

3.4.1 軸面投影圖的繪制85

3.4.2 軸面流線的繪制88

3.4.3 葉片進口邊的確定89

3.4.4 葉片進口安放角的選擇和計算90

3.4.5 保角變換法葉片繪型92

3.5 吸入室、壓水室的水力設(shè)計103

3.5.1 吸入室的水力設(shè)計103

3.5.2 壓水室的水力設(shè)計103

第4章 軸流泵的流動設(shè)計112

4.1 概述112

4.2 軸流泵設(shè)計參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇113

4.2.1 泵的效率估算113

4.2.2 泵的運行轉(zhuǎn)速113

4.2.3 輪轂直徑及輪轂比113

4.2.4 葉輪外徑114

4.2.5 葉柵稠密度115

4.2.6 葉片數(shù)及葉片翼型厚度115

4.3 軸流式葉輪進出口軸向速度及環(huán)量的分布規(guī)律116

4.3.1 等軸向速度及等環(huán)量的分布規(guī)律116

4.3.2 給定的速度及環(huán)量分布規(guī)律117

4.4 升力法設(shè)計軸流式葉輪的葉片118

4.4.1 升力法設(shè)計軸流式葉輪的基本方法118

4.4.2 軸流式葉輪的水力效率及空化性能預(yù)估120

4.4.3 升力法設(shè)計軸流式葉輪葉片的主要步驟121

4.4.4 軸流式葉輪葉片的木模圖122

4.5 導(dǎo)葉、彎管和出水流道的設(shè)計125

4.5.1 導(dǎo)葉的設(shè)計125

4.5.2 彎管128

4.5.3 出水流道128

第5章 流體機械內(nèi)部流動模擬及性能預(yù)測129

5.1 概述129

5.2 泵的幾何建模與網(wǎng)格劃分129

5.2.1 葉輪模型分析129

5.2.2 葉輪流道區(qū)域建模130

5.2.3 葉輪區(qū)的網(wǎng)格劃分131

5.2.4 吸入室和壓水室的網(wǎng)格劃分133

5.2.5 設(shè)置邊界條件及體的類型133

5.3 Fluent求解器相關(guān)設(shè)置及結(jié)果的后處理135

5.3.1 Fluent求解器設(shè)置135

5.3.2 計算結(jié)果的后處理141

5.4 CFD流動解析需要注意的問題143

5.4.1 模型選擇144

5.4.2 解析精度的評價145

第6章 流體機械的運行優(yōu)化及設(shè)計優(yōu)化147

6.1 改善流體機械運行質(zhì)量的基本措施147

6.1.1 與產(chǎn)品本身相關(guān)的改進措施147

6.1.2 與流體機械系統(tǒng)相關(guān)的對策148

6.2 泵的運行特性148

6.2.1 泵運行工況點的確定148

6.2.2 泵的串聯(lián)150

6.2.3 泵的并聯(lián)152

6.3 泵的運行工況調(diào)節(jié)153

6.3.1 變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法153

6.3.2 切割葉輪外徑法155

6.4 泵的運行優(yōu)化156

6.4.1 合理調(diào)整運行工況156

6.4.2 基于遺傳算法的泵系統(tǒng)運行優(yōu)化157

6.5 流體機械的現(xiàn)代優(yōu)化設(shè)計方法163

6.5.1 流體機械內(nèi)部流動的診斷方法163

6.5.2 基于CFD技術(shù)的流體機械設(shè)計優(yōu)化165

6.5.3 流體機械水力設(shè)計優(yōu)化167

附錄169

附錄A 常見流體的物理性質(zhì)169

附錄B 幾種IS泵的設(shè)計參數(shù)與軸面流道170

附錄C 離心泵的總體裝配圖與葉輪的零件圖示例172

參考文獻175

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