鋁模板

2018年，萬科以“兩提兩減”為推進工業(yè)化的核心目標，不為了做工業(yè)化而做工業(yè)化，吸取發(fā)達國家經(jīng)驗教訓，摸索出適合中國國情適合萬科的“5 2 X”工業(yè)化方向，這也是未來萬科在工業(yè)化建筑上發(fā)展的主要方向。

“5 2 X”工業(yè)化推進方向即：

五大體系 適度預制 裝配式裝修 X。

“5”指系統(tǒng)模板、全現(xiàn)澆外墻、裝配式內隔墻、爬架；

“2”指適度預制和裝配式裝修，“X”指智能、環(huán)保、人文等。

具體來看：

系統(tǒng)模板包括門窗企口、結構找坡、一次性反坎、止水節(jié)、底盒預埋、門頭下掛板；

全現(xiàn)澆外墻可實現(xiàn)免抹灰、無滲漏、一體化；

裝配式內隔墻可實現(xiàn)干法安裝、免抹灰、無空鼓、一體化；爬架則省材、省工、提效。

適度預制要應用在樓梯、樓梯隔板、設備板等；裝配式裝修可實現(xiàn)集成廚房、集成衛(wèi)生間等。

而根據(jù)實際情況能達到系統(tǒng)模板要求的只有鋁合金模板并且萬科集團在各個項目都在使用鋁合金模。（來源：中國房地產(chǎn)報 ）

央視二套播出十九大特別節(jié)目“厲害了我的國”，介紹碧桂園建筑新技術——SSGF工業(yè)化建造體系，講述這種技術對我國建筑行業(yè)變革起到的助推作用，具體如下：

1、附著式爬架 6、預制墻板

2、鋁合金模板 7、整體衛(wèi)浴

3、全現(xiàn)澆混凝土外墻 8、高壓水槍拉毛

4、高精度地面 9、自愈合防水

5、樓層截水系統(tǒng) 10、PVC墻紙

而在實際中碧桂園多數(shù)項目都在使用鋁合金模板，以上為鋁合金模板代表型使用企業(yè)，依據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示我國每年新增住宅8~9萬棟，而鋁合金模板市場占有率占據(jù)不到20%，再加上環(huán)保升級，建造當時改變，國家大力推進，鋁合金模板前景廣闊。

1、強度，穩(wěn)定性好：按照標準擠壓型材形成的鋁合金模板構件有較高的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2、拼縫少，精度高：建筑鋁合金模板拆模后，可達到飾面及清水混凝土的標準，無需再進行其他工序。

3、周期短、效率高：由于鋁合金模板組裝方便、單件重量最大只有不到30KG，擺脫了機械限制，人工拼裝效率顯著提升，熟練工人正常情況下每人每天20-30平米，在正常標準層拼裝情況下5-6天周轉一層，周轉速度快，顯著提高施工進度，節(jié)約管理成本。

4、多次循環(huán)利用：鋁合金模板構件采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，規(guī)范化使用情況下模板可翻轉達到300余次。

5、綜合成本較低：對于擁有多相同相似棟樓來說，綜合成本顯著降低。

6、應用范圍較廣：鋁合金模板可用于超高層、地下室、住宅樓、管廊等。

7、施工現(xiàn)場環(huán)保：鋁合金模板構配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場環(huán)境安全、干凈、整潔。

8、回收利用率高：鋁模板報廢后，均為可再生材料，均攤成本優(yōu)勢明顯，屬于綠色建筑材料。

鋁合金模板體系按照受力方式不同可分為拉桿體系和拉片體系兩大類。

拉桿體系鋁合金模板由模板體系、緊固體系、支撐體系和配件體系所組成的具有完整的配套模板系統(tǒng)，適用于城市管廊、公共建筑、住宅建筑等不同范圍的模板系統(tǒng) 。

拉片體系鋁合金模板由模板體系、支撐體系、配件體系三部分體系組成，具有完整的配套模板系統(tǒng)，一般適應于住宅建筑。

模板體系按照結構形式分為平面模板、轉角模板和組件。其中，轉角模板包括陽角模板、陰角模板和陰轉角模板，組件包括單斜鋁梁、雙斜鋁梁、樓板早拆頭、梁底早拆頭。

支撐體系按照材料分為鋼支撐、鋁支撐、其他支撐。

緊固體系按照受力形式分為鋼背楞加固和拉片對拉加固，加固件按照材料分為鋁背楞、鋼背楞、輕鋼龍骨背楞、其他合金背楞、方管背楞等

配件體系以螺栓、銷釘銷片、螺桿、拉片為主的配件。

鋁合金模板按通用形式分為標準模板和非標模板。符合邊肋高度為65mm、孔徑為16.5mm、孔心于面板距離為40mm，長度、寬度、孔心距按照50mm整數(shù)倍的矩形平面板、轉角模板和形狀統(tǒng)一的常用組件，均為標準板。不符合上述條件之一的模板或組件，均為非標模板。非矩形模板和非常規(guī)組件不納入上述標準件和非標件的標識范圍 。

全鋁合金模板技術起源于上世紀50年代的美國，在美國、加拿大等發(fā)達國家實施以來，由墨西哥、巴西等逐步向馬來西亞、韓國、日本、印度等亞洲國家的建筑領域中得到試用，并在后續(xù)的發(fā)展中得到了廣泛的應用，多用于高層住宅建筑施工中。我國在2000年后，由亞洲臨近國家、及香港等地逐步引進全鋁合金模板技術，在建筑施工領域中逐步由全鋁合金模板代替原有的竹膠合板、木模板、鋼模板等，并在沿海城市逐步推廣鋁合金模板，較早在廣東佛山等地新建起鋁合金模板廠家，推動我國鋁合金模板技術的應用，尤其是自2016年以來更是將鋁合金模板應用推向高潮，2019年以來占據(jù)市場較大份額的有遼寧忠旺、誼科鋁模、GETO志特、SNTO晟通、廣亞鋁模、同力德、昌宜等

1、深化圖要求高：由于配置鋁合金模板需要前期將建筑圖、結構圖等圖紙優(yōu)化成鋁合金模板專用圖紙，對于深化人員專業(yè)水平要求較高。

2、配模設計要求高：基于市場上配模軟件的不同，相對于使用二維配模（CAD、新聯(lián)創(chuàng)等）軟件人員來說，需要具備一定的經(jīng)驗儲備、一定的想象能力和知識儲備。

3、非標率高：由于建筑結構的單一性，建筑結構模數(shù)化低，導致非標率（20%-35%）居高不下，嚴重制約著廠家的發(fā)展壯大。

4、現(xiàn)場改動性差：由于鋁合金模板統(tǒng)一配置，型材統(tǒng)一在工廠加工，在施工現(xiàn)場一旦出錯，無法更改，只能重新做。

5、鐵背楞笨重：截止2020年市場上多數(shù)廠家使用鐵背楞加固鋁合金模板，而鐵背楞笨重，嚴重制約著施工效率，阻礙著鋁合金模板發(fā)展。

6、一次性投入大：由于鋁合金模板一次性投入比較巨大，導致好多廠家望而止步。

7、工人缺乏：由于鋁合金模板技術精度高，市場上普遍存在缺乏專業(yè)的技術工人。

鋁合金模板體系施工全過程如下：

建筑圖紙、結構圖紙設計完成→鋁合金模板技術人員審核圖紙、報價→協(xié)商合作內容、簽訂合同→技術人員設計配模圖（模板拼裝圖）→按圖紙生產(chǎn)→工廠預拼裝（截止2020年大廠已經(jīng)能達到預拼裝）→檢驗合格→出廠、發(fā)貨→工地施工。

鋁合金模板施工過程：

1、在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。

2、安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

3、安裝墻柱模板

（1）初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。

（2）所有模板都是從陰角部位開始安裝，這樣可使模板保持側向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側向支撐。

（3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂刷脫模劑。

（4）當角部穩(wěn)定和內角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。

（5）封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺絲。

（6）當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊,如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達到要求。

4、安裝梁、頂板模

（1）安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。

（2）墻頂邊模和梁角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。

（3）板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用長 銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。

（4）把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除工具式立柱時這可保護其底部。

（5）用工具式立柱提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。

（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完脫模劑。

（7）每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。

（8）可以同時安裝許多排頂板，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂脫模劑工作。

（9）對于跨度大于4m的梁、板，模板起拱高度宜為構件跨度的（1/1000-3/1000），頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可在工具式立柱底部加墊塊調整水平度。

（10）安裝樓板模板時為施工人員提供工作凳。

（11）鋁合金模板快拆體系，需在頂板預留傳料口，需經(jīng)設計單位同意后，確定傳料口的數(shù)量、尺寸及位置，方便模板拆除后，直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺的設置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳遞施工的安全，同時又減少了機械的使用。

5、安裝木方外圍起步板

（1）在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用木模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。

（2）第一層澆注以后，二層將接K板做為下一層墻模的起始點

（3）K板起步板與墻模板連接，安裝K板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從K板下邊框向下插入墻外上邊框。

（4）K板外圍上開16.5mm 的橢圓孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節(jié)K板外圍的水平度，這也可以控制模板的垂直度。

（5）K板起步板的定位，用吊線來檢查K板外圍起步板的定位：直的K板外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。

鋁模板應用最早在1962年的美國，已有超過50多年歷史，傳入亞洲已有20多年。2012年，萬科確定在全集團25層以上高層住宅中全面推廣鋁模，鋁模板開始在中國內地迅猛發(fā)展，鋁模板在建筑模板中的比例從2013年的1%發(fā)展到2019年的28%。

截至2019年國內市場鋁模板主流體系是螺桿體系。2016年晟通率先研發(fā)并推廣拉片體系（SN.M-3.0），經(jīng)過兩年的不斷優(yōu)化，推出了成熟的拉片體系（SN.M-5.0），憑借著高質量、高安裝效率贏得了客戶的口碑，向市場證明了拉片體系的優(yōu)勢。

在2019年，珠海華潤橫琴萬象項目的施工，該項目層高4.9m，屬于超層高寫字樓項目 ，通過晟通鋁模SN.M-6.0體系實現(xiàn)了人均安裝工效18m2/天、垂五平五質量持續(xù)95分以上，實現(xiàn)了鋁模板拉片體系在超層高應用領域零的突破，再一次向市場證明了拉片體系的優(yōu)勢。

在2020年推出了最新的晟通SN.M-7.0體系。

拉片是一塊薄鋼片，厚度2mm，長度根據(jù)墻柱的厚度決定，在混凝土施工時，能將兩側的鋁模板緊緊“拉住”，防止施工過程中漲模、爆模，保證施工質量。

拉片的材質為高強度錳鋼，每批次都會經(jīng)過拉力檢測，確保每根拉片可以承受28kN以上的拉力。

拉片不需要在模板面板上開孔，而是在鋁模板邊肋上銑槽，通過銷釘安裝在鋁模板拼縫位置，連接兩側模板。當混凝土凝固之后，將墻身鋁模板拆除，拉片則留在混凝土中，兩端伸出墻面。在拆除所有鋁模板后，再將拉片的伸出部

分打斷，拉片設計有應力集中的V型結構，斷裂處在墻面內部5mm，不用擔心對后續(xù)裝修工序的影響。

安裝墻柱模板時，最底部拉片距離地面不宜大于200mm，拉片布置宜下密上疏，兩側墻模板通過方通壓平，來保證墻面平整度，方通是空心矩形鋼管，通過方通扣與鋁模板相連，內墻布置兩道方通，

外墻布置三道方通，第三道方通布置在頂端K板位置。墻板底部設置小斜撐，來保證墻板對線安裝。墻板頂部設置斜單頂與鋼絲繩，調節(jié)墻柱垂直度。外墻K板處設置豎向K板背楞，防止K板外傾。

普及篇

鋁模板設計都是以施工圖為依據(jù)進行設計，由施工圖整理出鋁模板設計所需的深化圖。鋁模板施工工藝已趨向成熟，所以很多項目鋁模板要求不只是結構上的梁板柱，普遍涉及抹灰企口，防水企口，門洞口下掛梁，小尺寸門垛，止水反坎，滴水線/槽，防火門壓槽，推拉門壓槽以及各種壓槽等。深化圖整理好經(jīng)項目確認便可進行鋁模板配模。配模過程即按照深化圖所標識的結構裝配相應規(guī)格的模板，裝配完成再進行統(tǒng)計，最終設計成果為生產(chǎn)清單，生產(chǎn)圖，打包清單及拼裝圖。

型材篇

鋁模板型材主流為65系列，即邊框高度65mm。U板類主流尺寸最大寬度400mm，600mm。還有450mm，500mm等。其它U板尺寸一般為最大寬度50mm遞減。C槽截面100*150以及150*150為優(yōu)先選用，部分廠家100*100優(yōu)先選用還有200*200優(yōu)先選用。

早期還有54系列以及70系列，對應邊框高度54mm和70mm。有的最大寬度達900mm。

加固體系篇

鋁模板加固體系主要對拉螺桿加固及對拉片加固兩種。對拉螺桿加固也是靠背楞加固，模板中間加水泥支撐條以保證墻厚，螺桿上的膠杯膠管也起到一定的作用，但是這種加固方式對背楞的設計和施工班組的綜合素質有較高要求。對拉片加固是模板與模板之間開拉片槽，通過銷釘固定對拉片進行加固，背楞只起到保證混凝土成型平整度的作用。

標準構件篇

墻板一種形式區(qū)分內/外墻板，即內/外墻板不通用，內墻板高出混凝土面50mm，外墻板齊混凝土面，同樣K板高度也是齊混凝土面；另一種形式不區(qū)分內/外墻板，即內/外墻板通用，K板高出混凝土面50mm。高度方向分標準高度加接高板及一板到頂兩種方式。加接類高標板高度主流尺寸2400/2500/2600。樓面C槽轉角一般優(yōu)先選用截面100或150長度平面，立面固定150或者根據(jù)板厚調整，長度400 400以及350 350較為常見，也有不用轉角C槽而一端采用矩形封板的。標準樓面板模板長度1100或者1200居多。龍骨寬度常見100和150兩種，支撐頭主流長度200，中間龍骨主流長度1000，部分廠家選用1100或者其他規(guī)格。

配模篇

配模主要兩種形式，平面及3D。早期主要為平面配模，即根據(jù)深化圖平面結構及高度方向標注尺寸及標高進行配模。僅涉及平面尺寸的例如樓板較為簡單，涉及高度方向的尺寸及位置的例如樓梯以及飄窗等就對設計師的功底及熟練程度要求較高，而且還要求有很好的空間想象能力。另外所配的模板反映到圖紙上為平面的二維線框加標注，外形尺寸及安裝尺寸不能全部體現(xiàn)出來。3D配模就相對較為直觀和簡單，3D配模首先把深化圖由平面翻譯成3D模型，然后再以3D的混凝土模型為基礎進行裝配，也可理解為計算機模擬還原現(xiàn)場拼裝的過程。3D的配模模型及所配的模板均為三維實體，外形尺寸及安裝尺寸（包括銷釘孔、對拉螺栓孔、拉片槽及各種壓槽等）。

軟件篇

人工配模傳統(tǒng)方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于CAD開發(fā)的插件。軟件取代人工是必然的趨勢，但是這個過程可能會很漫長，配模軟件還是比較雞肋的，簡單的結構自動配模即可完成，人工配模做起來也相對簡單，兩者比較自動配?？隙〞?jié)省一部分時間；復雜的節(jié)點線條等配模自動配模會出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據(jù)情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優(yōu)勢。

試拼篇

早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗設計和生產(chǎn)的過程，甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。隨著鋁模的日趨成熟，試拼裝這個過程遲早是要省掉的。免掉試拼裝要在保證設計的準確率的基礎上有合理的打包方案，打包方案不合理會讓現(xiàn)場找料浪費很多時間。傳統(tǒng)打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區(qū)域一包，這樣的打包方式每包的模板數(shù)量都會在兩千件以上，找料自然會很費工。

設計師篇

近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導致有很多空降兵，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構件選型階段，一旦出現(xiàn)考慮不夠全面的狀況后期發(fā)現(xiàn)會很難進行補救。還有派企業(yè)現(xiàn)有人員參加設計培訓，讓自有人員變?yōu)殇X模板設計師。

結語篇

鋁模板的發(fā)展勢不可擋，快速發(fā)展的過程中也必然會出現(xiàn)各種各樣的問題，尤其是新廠的籌建之初各個環(huán)節(jié)一定要慎之又慎。