鋁模板優(yōu)點(diǎn)

1、強(qiáng)度，穩(wěn)定性好：按照標(biāo)準(zhǔn)擠壓型材形成的鋁合金模板構(gòu)件有較高的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2、拼縫少，精度高：建筑鋁合金模板拆模后，可達(dá)到飾面及清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，無需再進(jìn)行其他工序。

3、周期短、效率高：由于鋁合金模板組裝方便、單件重量最大只有不到30KG，擺脫了機(jī)械限制，人工拼裝效率顯著提升，熟練工人正常情況下每人每天20-30平米，在正常標(biāo)準(zhǔn)層拼裝情況下5-6天周轉(zhuǎn)一層，周轉(zhuǎn)速度快，顯著提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

4、多次循環(huán)利用：鋁合金模板構(gòu)件采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，規(guī)范化使用情況下模板可翻轉(zhuǎn)達(dá)到300余次。

5、綜合成本較低：對于擁有多相同相似棟樓來說，綜合成本顯著降低。

6、應(yīng)用范圍較廣：鋁合金模板可用于超高層、地下室、住宅樓、管廊等。

7、施工現(xiàn)場環(huán)保：鋁合金模板構(gòu)配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場環(huán)境安全、干凈、整潔。

8、回收利用率高：鋁模板報(bào)廢后，均為可再生材料，均攤成本優(yōu)勢明顯，屬于綠色建筑材料。

2018年，萬科以“兩提兩減”為推進(jìn)工業(yè)化的核心目標(biāo)，不為了做工業(yè)化而做工業(yè)化，吸取發(fā)達(dá)國家經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，摸索出適合中國國情適合萬科的“5 2 X”工業(yè)化方向，這也是未來萬科在工業(yè)化建筑上發(fā)展的主要方向。

“5 2 X”工業(yè)化推進(jìn)方向即：

五大體系 適度預(yù)制 裝配式裝修 X。

“5”指系統(tǒng)模板、全現(xiàn)澆外墻、裝配式內(nèi)隔墻、爬架；

“2”指適度預(yù)制和裝配式裝修，“X”指智能、環(huán)保、人文等。

具體來看：

系統(tǒng)模板包括門窗企口、結(jié)構(gòu)找坡、一次性反坎、止水節(jié)、底盒預(yù)埋、門頭下掛板；

全現(xiàn)澆外墻可實(shí)現(xiàn)免抹灰、無滲漏、一體化；

裝配式內(nèi)隔墻可實(shí)現(xiàn)干法安裝、免抹灰、無空鼓、一體化；爬架則省材、省工、提效。

適度預(yù)制要應(yīng)用在樓梯、樓梯隔板、設(shè)備板等；裝配式裝修可實(shí)現(xiàn)集成廚房、集成衛(wèi)生間等。

而根據(jù)實(shí)際情況能達(dá)到系統(tǒng)模板要求的只有鋁合金模板并且萬科集團(tuán)在各個(gè)項(xiàng)目都在使用鋁合金模。（來源：中國房地產(chǎn)報(bào) ）

央視二套播出十九大特別節(jié)目“厲害了我的國”，介紹碧桂園建筑新技術(shù)——SSGF工業(yè)化建造體系，講述這種技術(shù)對我國建筑行業(yè)變革起到的助推作用，具體如下：

1、附著式爬架 6、預(yù)制墻板

2、鋁合金模板 7、整體衛(wèi)浴

3、全現(xiàn)澆混凝土外墻 8、高壓水槍拉毛

4、高精度地面 9、自愈合防水

5、樓層截水系統(tǒng) 10、PVC墻紙

而在實(shí)際中碧桂園多數(shù)項(xiàng)目都在使用鋁合金模板，以上為鋁合金模板代表型使用企業(yè)，依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示我國每年新增住宅8~9萬棟，而鋁合金模板市場占有率占據(jù)不到20%，再加上環(huán)保升級(jí)，建造當(dāng)時(shí)改變，國家大力推進(jìn)，鋁合金模板前景廣闊。

全鋁合金模板技術(shù)起源于上世紀(jì)50年代的美國，在美國、加拿大等發(fā)達(dá)國家實(shí)施以來，由墨西哥、巴西等逐步向馬來西亞、韓國、日本、印度等亞洲國家的建筑領(lǐng)域中得到試用，并在后續(xù)的發(fā)展中得到了廣泛的應(yīng)用，多用于高層住宅建筑施工中。我國在2000年后，由亞洲臨近國家、及香港等地逐步引進(jìn)全鋁合金模板技術(shù)，在建筑施工領(lǐng)域中逐步由全鋁合金模板代替原有的竹膠合板、木模板、鋼模板等，并在沿海城市逐步推廣鋁合金模板，較早在廣東佛山等地新建起鋁合金模板廠家，推動(dòng)我國鋁合金模板技術(shù)的應(yīng)用，尤其是自2016年以來更是將鋁合金模板應(yīng)用推向高潮，2019年以來占據(jù)市場較大份額的有遼寧忠旺、誼科鋁模、GETO志特、SNTO晟通、廣亞鋁模、同力德、昌宜等

鋁合金模板體系按照受力方式不同可分為拉桿體系和拉片體系兩大類。

拉桿體系鋁合金模板由模板體系、緊固體系、支撐體系和配件體系所組成的具有完整的配套模板系統(tǒng)，適用于城市管廊、公共建筑、住宅建筑等不同范圍的模板系統(tǒng) 。

拉片體系鋁合金模板由模板體系、支撐體系、配件體系三部分體系組成，具有完整的配套模板系統(tǒng)，一般適應(yīng)于住宅建筑。

模板體系按照結(jié)構(gòu)形式分為平面模板、轉(zhuǎn)角模板和組件。其中，轉(zhuǎn)角模板包括陽角模板、陰角模板和陰轉(zhuǎn)角模板，組件包括單斜鋁梁、雙斜鋁梁、樓板早拆頭、梁底早拆頭。

支撐體系按照材料分為鋼支撐、鋁支撐、其他支撐。

緊固體系按照受力形式分為鋼背楞加固和拉片對拉加固，加固件按照材料分為鋁背楞、鋼背楞、輕鋼龍骨背楞、其他合金背楞、方管背楞等

配件體系以螺栓、銷釘銷片、螺桿、拉片為主的配件。

鋁合金模板按通用形式分為標(biāo)準(zhǔn)模板和非標(biāo)模板。符合邊肋高度為65mm、孔徑為16.5mm、孔心于面板距離為40mm，長度、寬度、孔心距按照50mm整數(shù)倍的矩形平面板、轉(zhuǎn)角模板和形狀統(tǒng)一的常用組件，均為標(biāo)準(zhǔn)板。不符合上述條件之一的模板或組件，均為非標(biāo)模板。非矩形模板和非常規(guī)組件不納入上述標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)件的標(biāo)識(shí)范圍 。

1、深化圖要求高：由于配置鋁合金模板需要前期將建筑圖、結(jié)構(gòu)圖等圖紙優(yōu)化成鋁合金模板專用圖紙，對于深化人員專業(yè)水平要求較高。

2、配模設(shè)計(jì)要求高：基于市場上配模軟件的不同，相對于使用二維配模（CAD、新聯(lián)創(chuàng)等）軟件人員來說，需要具備一定的經(jīng)驗(yàn)儲(chǔ)備、一定的想象能力和知識(shí)儲(chǔ)備。

3、非標(biāo)率高：由于建筑結(jié)構(gòu)的單一性，建筑結(jié)構(gòu)模數(shù)化低，導(dǎo)致非標(biāo)率（20%-35%）居高不下，嚴(yán)重制約著廠家的發(fā)展壯大。

4、現(xiàn)場改動(dòng)性差：由于鋁合金模板統(tǒng)一配置，型材統(tǒng)一在工廠加工，在施工現(xiàn)場一旦出錯(cuò)，無法更改，只能重新做。

5、鐵背楞笨重：截止2020年市場上多數(shù)廠家使用鐵背楞加固鋁合金模板，而鐵背楞笨重，嚴(yán)重制約著施工效率，阻礙著鋁合金模板發(fā)展。

6、一次性投入大：由于鋁合金模板一次性投入比較巨大，導(dǎo)致好多廠家望而止步。

7、工人缺乏：由于鋁合金模板技術(shù)精度高，市場上普遍存在缺乏專業(yè)的技術(shù)工人。

鋁合金模板體系施工全過程如下：

建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成→鋁合金模板技術(shù)人員審核圖紙、報(bào)價(jià)→協(xié)商合作內(nèi)容、簽訂合同→技術(shù)人員設(shè)計(jì)配模圖（模板拼裝圖）→按圖紙生產(chǎn)→工廠預(yù)拼裝（截止2020年大廠已經(jīng)能達(dá)到預(yù)拼裝）→檢驗(yàn)合格→出廠、發(fā)貨→工地施工。

鋁合金模板施工過程：

1、在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。

2、安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

3、安裝墻柱模板

（1）初始安裝模板時(shí)，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。

（2）所有模板都是從陰角部位開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。

（3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂刷脫模劑。

（4）當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。

（5）封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC 管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺絲。

（6）當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊,如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達(dá)到要求。

4、安裝梁、頂板模

（1）安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。

（2）墻頂邊模和梁角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。

（3）板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用長 銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。

（4）把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除工具式立柱時(shí)這可保護(hù)其底部。

（5）用工具式立柱提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。

（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完脫模劑。

（7）每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。

（8）可以同時(shí)安裝許多排頂板，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂脫模劑工作。

（9）對于跨度大于4m的梁、板，模板起拱高度宜為構(gòu)件跨度的（1/1000-3/1000），頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在工具式立柱底部加墊塊調(diào)整水平度。

（10）安裝樓板模板時(shí)為施工人員提供工作凳。

（11）鋁合金模板快拆體系，需在頂板預(yù)留傳料口，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，確定傳料口的數(shù)量、尺寸及位置，方便模板拆除后，直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺(tái)的設(shè)置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳遞施工的安全，同時(shí)又減少了機(jī)械的使用。

5、安裝木方外圍起步板

（1）在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用木模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。

（2）第一層澆注以后，二層將接K板做為下一層墻模的起始點(diǎn)

（3）K板起步板與墻模板連接，安裝K板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從K板下邊框向下插入墻外上邊框。

（4）K板外圍上開16.5mm 的橢圓孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)K板外圍的水平度，這也可以控制模板的垂直度。

（5）K板起步板的定位，用吊線來檢查K板外圍起步板的定位：直的K板外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。

鋁模板應(yīng)用最早在1962年的美國，已有超過50多年歷史，傳入亞洲已有20多年。2012年，萬科確定在全集團(tuán)25層以上高層住宅中全面推廣鋁模，鋁模板開始在中國內(nèi)地迅猛發(fā)展，鋁模板在建筑模板中的比例從2013年的1%發(fā)展到2019年的28%。

截至2019年國內(nèi)市場鋁模板主流體系是螺桿體系。2016年晟通率先研發(fā)并推廣拉片體系（SN.M-3.0），經(jīng)過兩年的不斷優(yōu)化，推出了成熟的拉片體系（SN.M-5.0），憑借著高質(zhì)量、高安裝效率贏得了客戶的口碑，向市場證明了拉片體系的優(yōu)勢。

在2019年，珠海華潤橫琴萬象項(xiàng)目的施工，該項(xiàng)目層高4.9m，屬于超層高寫字樓項(xiàng)目 ，通過晟通鋁模SN.M-6.0體系實(shí)現(xiàn)了人均安裝工效18m2/天、垂五平五質(zhì)量持續(xù)95分以上，實(shí)現(xiàn)了鋁模板拉片體系在超層高應(yīng)用領(lǐng)域零的突破，再一次向市場證明了拉片體系的優(yōu)勢。

在2020年推出了最新的晟通SN.M-7.0體系。

拉片是一塊薄鋼片，厚度2mm，長度根據(jù)墻柱的厚度決定，在混凝土施工時(shí)，能將兩側(cè)的鋁模板緊緊“拉住”，防止施工過程中漲模、爆模，保證施工質(zhì)量。

拉片的材質(zhì)為高強(qiáng)度錳鋼，每批次都會(huì)經(jīng)過拉力檢測，確保每根拉片可以承受28kN以上的拉力。

拉片不需要在模板面板上開孔，而是在鋁模板邊肋上銑槽，通過銷釘安裝在鋁模板拼縫位置，連接兩側(cè)模板。當(dāng)混凝土凝固之后，將墻身鋁模板拆除，拉片則留在混凝土中，兩端伸出墻面。在拆除所有鋁模板后，再將拉片的伸出部

分打斷，拉片設(shè)計(jì)有應(yīng)力集中的V型結(jié)構(gòu)，斷裂處在墻面內(nèi)部5mm，不用擔(dān)心對后續(xù)裝修工序的影響。

安裝墻柱模板時(shí)，最底部拉片距離地面不宜大于200mm，拉片布置宜下密上疏，兩側(cè)墻模板通過方通壓平，來保證墻面平整度，方通是空心矩形鋼管，通過方通扣與鋁模板相連，內(nèi)墻布置兩道方通，

外墻布置三道方通，第三道方通布置在頂端K板位置。墻板底部設(shè)置小斜撐，來保證墻板對線安裝。墻板頂部設(shè)置斜單頂與鋼絲繩，調(diào)節(jié)墻柱垂直度。外墻K板處設(shè)置豎向K板背楞，防止K板外傾。

普及篇

鋁模板設(shè)計(jì)都是以施工圖為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，由施工圖整理出鋁模板設(shè)計(jì)所需的深化圖。鋁模板施工工藝已趨向成熟，所以很多項(xiàng)目鋁模板要求不只是結(jié)構(gòu)上的梁板柱，普遍涉及抹灰企口，防水企口，門洞口下掛梁，小尺寸門垛，止水反坎，滴水線/槽，防火門壓槽，推拉門壓槽以及各種壓槽等。深化圖整理好經(jīng)項(xiàng)目確認(rèn)便可進(jìn)行鋁模板配模。配模過程即按照深化圖所標(biāo)識(shí)的結(jié)構(gòu)裝配相應(yīng)規(guī)格的模板，裝配完成再進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，最終設(shè)計(jì)成果為生產(chǎn)清單，生產(chǎn)圖，打包清單及拼裝圖。

型材篇

鋁模板型材主流為65系列，即邊框高度65mm。U板類主流尺寸最大寬度400mm，600mm。還有450mm，500mm等。其它U板尺寸一般為最大寬度50mm遞減。C槽截面100*150以及150*150為優(yōu)先選用，部分廠家100*100優(yōu)先選用還有200*200優(yōu)先選用。

早期還有54系列以及70系列，對應(yīng)邊框高度54mm和70mm。有的最大寬度達(dá)900mm。

加固體系篇

鋁模板加固體系主要對拉螺桿加固及對拉片加固兩種。對拉螺桿加固也是靠背楞加固，模板中間加水泥支撐條以保證墻厚，螺桿上的膠杯膠管也起到一定的作用，但是這種加固方式對背楞的設(shè)計(jì)和施工班組的綜合素質(zhì)有較高要求。對拉片加固是模板與模板之間開拉片槽，通過銷釘固定對拉片進(jìn)行加固，背楞只起到保證混凝土成型平整度的作用。

標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件篇

墻板一種形式區(qū)分內(nèi)/外墻板，即內(nèi)/外墻板不通用，內(nèi)墻板高出混凝土面50mm，外墻板齊混凝土面，同樣K板高度也是齊混凝土面；另一種形式不區(qū)分內(nèi)/外墻板，即內(nèi)/外墻板通用，K板高出混凝土面50mm。高度方向分標(biāo)準(zhǔn)高度加接高板及一板到頂兩種方式。加接類高標(biāo)板高度主流尺寸2400/2500/2600。樓面C槽轉(zhuǎn)角一般優(yōu)先選用截面100或150長度平面，立面固定150或者根據(jù)板厚調(diào)整，長度400 400以及350 350較為常見，也有不用轉(zhuǎn)角C槽而一端采用矩形封板的。標(biāo)準(zhǔn)樓面板模板長度1100或者1200居多。龍骨寬度常見100和150兩種，支撐頭主流長度200，中間龍骨主流長度1000，部分廠家選用1100或者其他規(guī)格。

配模篇

配模主要兩種形式，平面及3D。早期主要為平面配模，即根據(jù)深化圖平面結(jié)構(gòu)及高度方向標(biāo)注尺寸及標(biāo)高進(jìn)行配模。僅涉及平面尺寸的例如樓板較為簡單，涉及高度方向的尺寸及位置的例如樓梯以及飄窗等就對設(shè)計(jì)師的功底及熟練程度要求較高，而且還要求有很好的空間想象能力。另外所配的模板反映到圖紙上為平面的二維線框加標(biāo)注，外形尺寸及安裝尺寸不能全部體現(xiàn)出來。3D配模就相對較為直觀和簡單，3D配模首先把深化圖由平面翻譯成3D模型，然后再以3D的混凝土模型為基礎(chǔ)進(jìn)行裝配，也可理解為計(jì)算機(jī)模擬還原現(xiàn)場拼裝的過程。3D的配模模型及所配的模板均為三維實(shí)體，外形尺寸及安裝尺寸（包括銷釘孔、對拉螺栓孔、拉片槽及各種壓槽等）。

軟件篇

人工配模傳統(tǒng)方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動(dòng)配模、半自動(dòng)配模以及各種基于CAD開發(fā)的插件。軟件取代人工是必然的趨勢，但是這個(gè)過程可能會(huì)很漫長，配模軟件還是比較雞肋的，簡單的結(jié)構(gòu)自動(dòng)配模即可完成，人工配模做起來也相對簡單，兩者比較自動(dòng)配?？隙〞?huì)節(jié)省一部分時(shí)間；復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)線條等配模自動(dòng)配模會(huì)出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據(jù)情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優(yōu)勢。

試拼篇

早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過程，甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。隨著鋁模的日趨成熟，試拼裝這個(gè)過程遲早是要省掉的。免掉試拼裝要在保證設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確率的基礎(chǔ)上有合理的打包方案，打包方案不合理會(huì)讓現(xiàn)場找料浪費(fèi)很多時(shí)間。傳統(tǒng)打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區(qū)域一包，這樣的打包方式每包的模板數(shù)量都會(huì)在兩千件以上，找料自然會(huì)很費(fèi)工。

設(shè)計(jì)師篇

近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設(shè)計(jì)能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導(dǎo)致有很多空降兵，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構(gòu)件選型階段，一旦出現(xiàn)考慮不夠全面的狀況后期發(fā)現(xiàn)會(huì)很難進(jìn)行補(bǔ)救。還有派企業(yè)現(xiàn)有人員參加設(shè)計(jì)培訓(xùn)，讓自有人員變?yōu)殇X模板設(shè)計(jì)師。

結(jié)語篇

鋁模板的發(fā)展勢不可擋，快速發(fā)展的過程中也必然會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，尤其是新廠的籌建之初各個(gè)環(huán)節(jié)一定要慎之又慎。