鋁渣簡介

鋁渣是鋁熔煉時產(chǎn)生的,一些不純混合金屬結(jié)渣,但是還有一定的鋁,可通過分離精煉出部分鋁.

此技術(shù)建立于業(yè)冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設(shè)備進行研發(fā)，并且推出了一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。

一、適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

二、熱灰處理:

（1）.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環(huán)保沒有特別要求的車間使用。

（2）.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。

（3）.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機構(gòu)迅速冷卻,分篩,再經(jīng)過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。

三、冷灰處理:冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統(tǒng)系統(tǒng)采用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產(chǎn)品要求鐵低時，在入爐前還要先行除鐵)，即可產(chǎn)生極好效果。由于鋁灰處理法為干法系統(tǒng)，產(chǎn)生粉塵較大。所以整個系統(tǒng)需要封 閉,加除塵罩，配置旋風(fēng)除塵器，來保證正常的工作環(huán)境。也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提高效率。經(jīng)過處理的鋁?？芍苯佑糜谝睙挕ｄX灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用?；蛘哂锰幚磉^的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。處理量根據(jù)所配置的機器的不同而有差異。

鋁灰回收設(shè)備：鋁灰分離機2100433B

發(fā)熱性良好，能從渣中將鋁珠分出，并能部分分解氧化鋁，形成質(zhì)輕，疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結(jié)爐襯，爐襯結(jié)渣不嚴重時，可作清爐劑使用

1.高鋁渣中Al₂O₃會降低爐渣流動性，為保證高鋁渣具有足夠的流動性，應(yīng)控制Al₂O₃低于18.5%為宜，最高不應(yīng)超過19.5%。

2.高鋁渣宜將四元堿度和鎂鋁質(zhì)量比控制在0.92和0.48以上，但同時應(yīng)保證爐渣二元堿度不超過1.2，MgO含量不超過12.5%

3.實際生產(chǎn)中鐵水溫度和爐渣二元堿度是影響爐渣脫硫能力的主要因素，MgO等其他因素對爐渣脫硫的作用相對較小適當提高渣中二元堿度和鐵水溫度是改善爐渣脫硫能力的主要手段 。