計(jì)算螺紋旋入深度:
主要三點(diǎn):a、連接的可靠性,旋入深度的多少才能保證連接的可靠,最基本的;b、螺紋加工過(guò)長(zhǎng),精度就難保證,成本高,尤其在精密零件中,常見(jiàn)的都在6H;c、我感覺(jué)是最主要的,在很多情況下,螺紋孔的深度局限性很大,防止和其他面干涉,尤其密封面,穿透的話,漏氣漏油等,在保證其連接強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡可能的短。補(bǔ)充一下,由于溫差形變,及加工誤差等,旋入深度過(guò)長(zhǎng),反而使螺釘別勁,連接效果反而不好。
對(duì)于螺紋旋合深度一般來(lái)說(shuō),頭三扣將承載80%以上的力。所以,旋合長(zhǎng)度不能少于5扣
對(duì)于方法a,為設(shè)計(jì)手冊(cè)上提到的經(jīng)驗(yàn)公式,其主要考慮的是材料的性能,通俗的說(shuō)就是考慮到,不同材料的螺紋損壞的難易程度不同,其備用的扣數(shù)不同。
對(duì)于方法b,是根據(jù)螺紋承受軸向力的時(shí)候,承受的強(qiáng)度(也就是你說(shuō)的壓力)根據(jù)螺紋的大小和螺距而定,深度一般選取8~10個(gè)螺距的長(zhǎng)度,因?yàn)槁菁y承受軸向力的時(shí)候,第1個(gè)螺距承受的力最大,往下依次遞減,到第8~10個(gè)螺距的時(shí)候幾乎不受力了,所以螺紋再長(zhǎng)也沒(méi)什么意義。其籠統(tǒng)的忽略了材料特性的影響,考慮的是螺釘受力分析。
二者舉例比較:
規(guī)格 | 公式 | 鋼和青銅 | 鑄鐵 | 鋁合金 |
M8x1.25(粗) | a | 8 | 10~12 | 12~20 |
b | 10~12.5 | 10~12.5 | 10~12.5 | |
M8x0.75(細(xì)) | a | 8 | 10~12 | 12~20 |
b | 6~7.5 | 6~7.5 | 6~7.5 | |
M16x2 (粗) | a | 16 | 20~24 | 24~40 |
b | 16~20 | 16~20 | 16~20 | |
M16x1 (細(xì)) | a | 16 | 20~24 | 24~40 |
b | 8~10 | 8~10 | 8~10 |
螺紋旋合深度表
從表中可以看出,公式a相對(duì)b來(lái)說(shuō),旋入尺寸的跨度比較大,精度低,但靈活性高;a方法未考慮到粗細(xì)牙之分,而b方法考慮到。
螺栓規(guī)格 長(zhǎng)度是指螺紋長(zhǎng)度還是什么
你好,根據(jù)圖紙描述,此螺栓螺紋規(guī)格為M20×50,為六角頭螺栓。螺栓的長(zhǎng)度規(guī)格是指螺帽頭部至螺紋末端的距離,即圖上所示的50,單位為mm,螺紋長(zhǎng)度是根據(jù)實(shí)際需要自己設(shè)計(jì)的,可以是35,也可以是30,這...
M5 內(nèi)六角螺絲的螺紋長(zhǎng)度 一般在8~50mm 要根據(jù)工件需要的緊固厚度來(lái)確定
廣聯(lián)達(dá)翻樣軟件中直螺紋斷開(kāi)長(zhǎng)度
你好! 軟件是考慮接頭位置才這樣計(jì)算的,你在計(jì)算設(shè)置里把接頭位置改成任意位置,計(jì)算的結(jié)果就不是這樣了。
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應(yīng)用有限元接觸分析方法,研究鋼軌接頭螺栓螺紋旋合長(zhǎng)度對(duì)螺栓強(qiáng)度的影響.通過(guò)改變鋼軌接頭螺栓和螺母的螺紋旋合長(zhǎng)度,并進(jìn)行相應(yīng)的接觸有限元分析,定量研究鋼軌接頭螺栓內(nèi)部的應(yīng)力分布,為實(shí)現(xiàn)鋼軌螺栓螺母的輕量化,降低螺栓和螺母的制造成本提供理論依據(jù).
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直螺紋連接時(shí)套筒長(zhǎng)度要求 直螺紋套筒 規(guī)范 一、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備: 鋼筋應(yīng)具有出廠 合格證和力學(xué)性能 檢驗(yàn)報(bào)告,所有檢驗(yàn)結(jié)果,均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范 的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 連接套筒應(yīng)有出廠合格證, 一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu) 鋼,其抗拉承載力 標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.20 倍,套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍,套筒應(yīng)有保護(hù)蓋,保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。 套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中, 要防止銹蝕和 沾污,套筒的尺寸偏差及精度要求見(jiàn)表 1。 表 1:套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑 D 外徑允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 >50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場(chǎng) 質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)表 2 表 2:套筒出廠質(zhì)量 檢驗(yàn)要求 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 外觀 質(zhì)量 目測(cè) 表面應(yīng)無(wú)裂紋和影
無(wú)論是三角形螺紋還是梯形螺紋,按畫(huà)法規(guī)定畫(huà)出后,在途養(yǎng)傷不能反映它的牙型、螺距、線數(shù)、旋向等結(jié)構(gòu)要素,因此,因此還需要按規(guī)定的標(biāo)記在圖樣中進(jìn)行標(biāo)注。普通螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào),螺紋公差代號(hào)和螺紋旋合長(zhǎng)度代號(hào)所組成
當(dāng)螺紋精度要求較高時(shí),除標(biāo)注螺紋代號(hào)外,還應(yīng)標(biāo)注螺紋公差帶代號(hào)和螺紋旋合長(zhǎng)度。 螺紋標(biāo)記的標(biāo)注格式為: 螺紋代號(hào) 螺紋公差帶代號(hào)(中徑、頂徑) 旋合長(zhǎng)度。
有關(guān)標(biāo)注內(nèi)容的說(shuō)明
1.公差帶代號(hào)由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫(xiě)字母,外螺紋用小寫(xiě)字母), 如7H、6g等,應(yīng)特別指出,7H,6g等代表螺紋公差,而H7,g6代表圓柱體公差代號(hào)。
2.旋合長(zhǎng)度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(zhǎng)(用L表示)三種。一般情況下,不標(biāo)注螺紋旋合長(zhǎng)度,其螺紋公差帶按中等旋合長(zhǎng)度(N)確定。必要時(shí),可加注旋合長(zhǎng)度代號(hào)S或L,如“M20-5g6g-L”。特殊需要時(shí),可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值, 如“M20-5g6g-30”。
標(biāo)注方法
除管螺紋外,在視圖上螺紋標(biāo)記的標(biāo)注同線性尺寸標(biāo)注方法相同;而管螺紋是用指引線的形式,指引線應(yīng)從大徑上引出,并且不應(yīng)與剖面線平行。
螺紋制品
語(yǔ)言與文字6
螺紋的歷史8
螺栓10
螺母12
小螺釘14
緊定螺釘15
螺紋的用途16
螺紋牙型的種類(lèi)18
右旋螺紋和左旋螺紋19
木螺釘20
螺紋的基本知識(shí)
術(shù)語(yǔ)①22
術(shù)語(yǔ)②24
普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)牙型和標(biāo)準(zhǔn)尺寸26
統(tǒng)一螺紋的標(biāo)準(zhǔn)牙型和標(biāo)準(zhǔn)尺寸28
極限尺寸和公差30
螺紋的標(biāo)記方法32
制圖34
螺紋的理論
導(dǎo)程和螺距(螺紋升角和螺旋角)38
自鎖效果和導(dǎo)程39
中徑40
旋合率41
螺紋強(qiáng)度42
螺紋牙數(shù)43
螺紋旋合長(zhǎng)度44
定心度45
緊固力46
緊定47
"緊固"作用48
進(jìn)給絲杠49
接觸面50
配合公差51
切削速度52
車(chē)刀加工螺紋
螺紋加工原理54
米制和英制56
用米制絲杠加工米制螺紋58
用英制絲杠加工英制螺紋60
交換齒輪的安裝61
127個(gè)齒的齒輪62
絲杠和要加工的螺紋不同時(shí)63
實(shí)際操作64
往復(fù)工作臺(tái)的復(fù)位65
指示表的使用方法66
新型機(jī)床上的指示表68
指示表的制作方法69
車(chē)刀的安裝70
進(jìn)刀前71
車(chē)刀的進(jìn)給方法(1)72
車(chē)刀的進(jìn)給方法(2)74
車(chē)刀的進(jìn)給方法(3)76
螺紋修牙頂78
螺紋車(chē)刀的刃尖80
車(chē)刀的研磨方法82
前角的修正84
矩形螺紋的加工方法86
梯形螺紋的加工方法88
多線螺紋的加工方法90
大導(dǎo)程螺紋的加工方法92
圓錐螺紋的加工方法94
螺紋和蝸桿的區(qū)別96
蝸桿的交換齒輪97
蝸桿的加工方法98
特殊刀具100
用絲錐、板牙加工螺紋
絲錐、板牙的種類(lèi)102
絲錐、板牙的切削原理104
絲錐的垂直度106
絲錐的轉(zhuǎn)動(dòng)方法108
絲錐的拔出方法110
折斷絲錐的拔出方法111
在車(chē)床上用絲錐加工螺紋112
在鉆床上用絲錐加工螺紋113
有關(guān)絲錐的回憶114
特殊的螺紋加工方法
板牙頭螺紋梳刀118
旋轉(zhuǎn)螺紋加工法120
螺紋自動(dòng)切削機(jī)床122
絲杠車(chē)床124
螺紋磨削126
螺紋銑床128
螺紋的滾壓加工法130
組合車(chē)刀132
螺紋的測(cè)量
螺紋千分尺134
三針測(cè)量法136
螺紋量規(guī)138
各種測(cè)量?jī)x器140
數(shù)據(jù)表
典型螺紋的各種加工方法142
對(duì)邊寬度的尺寸143
螺紋的基本牙型(1)144
螺紋的基本牙型(2)145
底孔直徑(普通粗牙螺紋)146
底孔直徑(統(tǒng)一粗牙螺紋)147
螺紋的JIS標(biāo)準(zhǔn)148
特殊螺紋
1 渦輪盤(pán)150
2 花鍵151
3 照相機(jī)用螺紋152
4 滾珠絲杠153
5 管螺紋154
6 電線管螺紋155
7 自行車(chē)專用螺紋156
8 縫紉機(jī)專用螺紋157
9 電燈泡的燈口螺紋158
10 壓鑄螺紋159
11 玻璃瓶的瓶口螺紋160
12 塑料蓋螺紋161