螺旋焊管成型機設備組成

螺旋鋼管設備用于制造螺旋縫焊管,能用相同寬度的帶鋼生產(chǎn)不同直徑的鋼管，用不同寬度的帶鋼生產(chǎn)相同直徑的鋼管。

沃泰公司生產(chǎn)的螺旋鋼管設備主要為前擺式、后擺式。其典型工藝流程的設備組成為:備卷車—開卷機—矯平機—剪切對焊臺—圓盤切邊機—銑邊機—遞送機—預彎.導板裝置—成型機—內(nèi)外焊接裝置--定徑裝置—在線超聲波探傷裝置--后橋及切管裝置—--X射線探傷裝置—平頭倒棱機—水壓機—補焊臺—稱重測量—防腐裝置—噴標設備

成型機是螺旋鋼管生產(chǎn)的關鍵設備,它是利用三輥彎板機原理將金屬板帶連續(xù)卷成螺旋管坯，然后進行單面焊、雙面焊或高頻焊制成螺旋鋼管。我公司引進吸收了德國MG公司技術,主要設計、制造外定徑套式成型機.可生產(chǎn)API標準高強度螺旋鋼管.

螺旋焊管機組2100433B

焊縫呈螺旋狀的焊管成型機。

螺旋焊管機組用于生產(chǎn)直徑

螺旋焊管采用螺旋成型器成型，它可分為上卷成型和下卷成型兩種。日前螺旋焊管的成型器結構形式歸納起來有三種基本形式：

(1)套筒式螺旋成型器。只適用于小口徑焊管的成型。它造價低，操作容易。

(2)輥式螺旋成刪器。輥式成型器是根據(jù)三輥彎板機工作原理制成，這種成型器與帶鋼的接觸面呈滾動摩擦，阻力小、工具壽命長，對產(chǎn)品表面幾乎無擦傷。

(3)芯棒螺旋成型器。這種成型器適合于小直徑、薄壁優(yōu)質(zhì)螺旋焊管的成型。但鋼管內(nèi)表面可能因摩擦而被擦傷。

螺旋焊管的每米理論重量計算公式

螺旋焊管交貨時分為按實際重量交貨或按理論重量交貨

實際重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按稱重（過磅）重量交貨；

理論重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明）：

螺旋焊管每米的理論重量計算公式：W=0.0246615（D-S）S 0.5

式中：W--螺旋焊管每米理論重量，kg/m；

D--螺旋焊管的公稱外徑，mm；

S--螺旋焊管的公稱壁厚，mm。

螺旋焊管的優(yōu)點：

螺旋焊管的優(yōu)點：

(1)使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。

(2)同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小，為直縫焊管的75%～90%，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10%～25%。

(3)尺寸精確，一般直徑公差不超過0．12%，撓度小于1/2000，橢圓度小于1%，一般可以省去定徑和矯直工序。

(4)可連續(xù)生產(chǎn)，理論上可以生產(chǎn)無限長鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。

(5)和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調(diào)整方便。

(6)設備重量輕、初投資少。可做成拖車式流動機組，直接在敷設管道的施工工地生產(chǎn)焊管。

(7)易于實現(xiàn)機械化、自動化。

螺旋焊管的缺點是：由于使用成卷帶鋼為原料，有一定的月牙彎，且焊接點是在具有彈性的帶鋼邊緣區(qū)，因此不易對準焊炬，影響焊接質(zhì)量。為此，要設置復雜的焊縫跟蹤和質(zhì)量檢查設備。