冷軋薄帶鋼缺陷識別與分析手冊

冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院下屬的冶金信息所依托國家科技圖書文獻(xiàn)中心豐富的信息資源聯(lián)合行業(yè)知名專家共同編輯出版《冷軋產(chǎn)品缺陷識別與分析手冊》。該手冊可幫助技術(shù)人員：1、了解現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)連續(xù)式冷軋薄板生產(chǎn)線的質(zhì)量缺陷；2、掌握冷軋薄板質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及改善措施；3、提高相關(guān)專業(yè)人員及操作工對冷軋薄板表面質(zhì)量缺陷的鑒別能力。

《冷軋產(chǎn)品缺陷識別與分析手冊》內(nèi)容包括1. 酸洗缺陷；2.冷軋缺陷；3.硅鋼缺陷；4.熱鍍鋅缺陷；5.連退缺陷；6.電鍍錫缺陷；7.其他缺陷。手冊一共281頁。數(shù)據(jù)量大，信息豐富。歡迎訂購！

冷軋產(chǎn)品缺陷手冊——征訂單

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極薄冷軋鋼帶的價值較高，但生產(chǎn)難度較大，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)各種板形問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量提升。下列原因容易造成極薄冷軋鋼帶板形缺陷：

1、彎輥力波動大。

六輥HC可逆冷軋機(jī)是通過彎輥力改善板形質(zhì)量，如果彎輥力波動大，不利于鋼帶板形的調(diào)節(jié)。

2、軋輥熱膨脹不均。

在鋼帶軋制過程中，將會產(chǎn)生大量的變形熱，如果軋輥預(yù)熱時間過短，這種變形熱使軋輥熱膨脹，從而改變軋輥的原始輥型，影響板形的質(zhì)量。

3、軋制壓力大，不利于板形的調(diào)整。

在軋制極薄鋼卷時，查看軋制壓力，成品道次軋制壓力超過7800kN的規(guī)定值，導(dǎo)致出現(xiàn)邊浪缺陷。

4、軋輥過鋼量大。

隨著軋輥在軋機(jī)上工作時間的延長（過鋼量增大），工作輥與鋼帶之間由于摩擦造成軋輥磨損，導(dǎo)致軋輥的輥縫形狀不規(guī)則，從而造成板形缺陷。

控制措施

1、減小彎輥力波動

對液壓油品進(jìn)行化驗，對超標(biāo)的大顆粒物質(zhì)通過濾油機(jī)進(jìn)行過濾，油品精度達(dá)到6級以下。對過濾濾芯進(jìn)行更換，保證彎輥站油品精度。針對伺服閥零點存在的偏差問題，利用換輥時間對伺服閥的線圈電阻值進(jìn)行測量，對電阻值超標(biāo)的進(jìn)行更換。彎輥力波動值得到控制，從而減少了因彎輥力波動大引起的板形缺陷。

2、提高軋輥熱膨脹的均勻性

優(yōu)化軋制速度（＜400m/min），調(diào)整預(yù)熱時間（＞25min），軋輥達(dá)到了均勻熱膨脹的的效果，提高了板形質(zhì)量。

3、優(yōu)化軋制、退火工藝參數(shù)

生產(chǎn)極薄冷軋鋼帶時采用硬度≥93HSD的工作輥進(jìn)行軋制，乳化液濃度由軋制常規(guī)產(chǎn)品的1.0%～2.0%提高到1.8%～2.5%。二軋鋼卷退火時保溫溫度由620℃優(yōu)化到640℃，保溫時間8h。

4、保證軋輥的輥型精度

950軋機(jī)軋制極薄鋼帶時，工作輥的過鋼量由原來的80噸減小到60噸以內(nèi)，中間輥的過鋼量由原來的120噸減小到100噸以內(nèi)，生產(chǎn)極薄冷軋鋼帶時支撐輥輥面凹坑面積≯50mm2，凹坑數(shù)量不超過3個，以保證軋輥的輥型精度。

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