《冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法》是測量方法,發(fā)布施行是 1981-3-25。
中文名稱 | 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法 | 發(fā)布日期 | 2008-10-10 |
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實(shí)施日期 | 2009-5-1 | 首次發(fā)布日期 | 1981-3-25 |
基本信息
標(biāo)準(zhǔn)號 StandardNo: GB/T 2523-2008
中文標(biāo)準(zhǔn)名稱 StandardTitle in Chinese: 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
英文標(biāo)準(zhǔn)名稱: Measuring method of surface roughness and peak count for cold-rolled metal sheet (strip)
發(fā)布日期 IssuanceDate: 2008-10-10
實(shí)施日期 ExecuteDate: 2009-5-1
首次發(fā)布日期 FirstIssuance Date: 1981-3-25
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) StandardState: 現(xiàn)行
復(fù)審確認(rèn)日期 ReviewAffirmance Date:
計劃編號 Plan No: 20061728-T-605
代替國標(biāo)號 ReplacedStandard: GB/T 2523-1990
被代替國標(biāo)號 ReplacedStandard:
廢止時間 RevocatoryDate:
采用國際標(biāo)準(zhǔn)號 AdoptedInternational Standard No: SAE J911-1998
采標(biāo)名稱 AdoptedInternational Standard Name: 《冷軋薄鋼板表面粗糙度和波峰數(shù)測量》
采用程度 ApplicationDegree: NEQ
采用國際標(biāo)準(zhǔn) AdoptedInternational Standard: 國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(ICS): 77.040.99
中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(CCS): H21
標(biāo)準(zhǔn)類別 StandardSort: 方法
標(biāo)準(zhǔn)頁碼 Number ofPages:
標(biāo)準(zhǔn)價格(元) Price(¥):
主管部門 Governor: 中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會
歸口單位 TechnicalCommittees: 全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會
起草單位 DraftingCommittee: 寶山鋼鐵股份有限公司、武漢鋼鐵(集團(tuán))公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院
利用針尖曲率半徑為 2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行,金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號,經(jīng)放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值,也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線...
請根據(jù)光潔度和粗糙度對照表,給出處理表面沙子的目數(shù)與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系。
目數(shù)指每英寸(25.4mm)長度上所具有的網(wǎng)眼數(shù)(孔數(shù))。目數(shù)越大,說明物料粒度越細(xì);目數(shù)越小,說明物料粒度越大。例:一張20目的篩網(wǎng)上你截取任意一英寸(25.4mm),在這一英寸里有20個網(wǎng)眼。
軸承表面粗糙度一般0.8um,1.6um,對應(yīng)的安裝孔也是這個值就可以安裝了
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.3
帶鋼表面粗糙度是由軋機(jī)成品道次工作輥表面顯微幾何結(jié)構(gòu)的壓印形成的,為了解在一個軋制周期內(nèi)鋼板表面隨軋制長度的變化規(guī)律以及軋輥輥面、不同厚度、鋼種等對粗糙度的影響,選用HOMMELTESTERT1000粗糙度儀,對SPHC、SDC01和SDC05鋼種現(xiàn)場測量了帶鋼表面粗糙度的變化。結(jié)果表明,粗糙度隨軋制長度的增加,中間有兩個低谷;初始輥面的粗糙度中心部分較好,遺傳到帶鋼的寬度方向上;粗糙度隨帶鋼厚度的增加而增加;硬度越高的鋼種粗糙度越好。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,把一個軋制周期內(nèi)的粗糙度分成不同等級,制定了軋制計劃,應(yīng)用表明,帶鋼的粗糙度在0.6~1.4μm,比原來降低了0.1~0.6μm。
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評分: 4.8
金屬表面粗糙度參數(shù)一覽表 表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀的 尺寸特征。工件加工表面的這些微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。 1 表面粗糙度的評定參數(shù) 按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,表面粗糙度的評定參數(shù)應(yīng)在輪廓算術(shù)平均偏差( Ra)、微 觀平面度十點(diǎn)高度( Rz和輪廓最大高度( Ry)項(xiàng)目中選取。國家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選 用 Ra。有關(guān) Ra、Rz、Ry參數(shù)的數(shù)值如下: (1)輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的數(shù)值,如表 1所示。 表 1 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的數(shù)值 /μm 新國標(biāo)GB/T 1031—1995 舊國標(biāo)GB 1031—1983 表面粗糙度 表面光潔度 Ra 級別代號 Ra Ra規(guī)定值 Ra補(bǔ)充系列值 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 O.20 O.10 O.05 O.025 O.012 80,63 40
基本信息
標(biāo)準(zhǔn)號 StandardNo: GB/T 2523-2008
中文標(biāo)準(zhǔn)名稱 StandardTitle in Chinese: 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
英文標(biāo)準(zhǔn)名稱: Measuring method of surface roughness and peak count for cold-rolled metal sheet (strip)
發(fā)布日期 IssuanceDate: 2008-10-10
實(shí)施日期 ExecuteDate: 2009-5-1
首次發(fā)布日期 FirstIssuance Date: 1981-3-25
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) StandardState: 現(xiàn)行
復(fù)審確認(rèn)日期 ReviewAffirmance Date:
計劃編號 Plan No: 20061728-T-605
代替國標(biāo)號 ReplacedStandard: GB/T 2523-1990
被代替國標(biāo)號 ReplacedStandard:
廢止時間 RevocatoryDate:
采用國際標(biāo)準(zhǔn)號 AdoptedInternational Standard No: SAE J911-1998
采標(biāo)名稱 AdoptedInternational Standard Name: 《冷軋薄鋼板表面粗糙度和波峰數(shù)測量》
采用程度 ApplicationDegree: NEQ
采用國際標(biāo)準(zhǔn) AdoptedInternational Standard: 國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(ICS): 77.040.99
中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(CCS): H21
標(biāo)準(zhǔn)類別 StandardSort: 方法
標(biāo)準(zhǔn)頁碼 Number ofPages:
標(biāo)準(zhǔn)價格(元) Price(¥):
主管部門 Governor: 中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會
歸口單位 TechnicalCommittees: 全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會
起草單位 DraftingCommittee: 寶山鋼鐵股份有限公司、武漢鋼鐵(集團(tuán))公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院
《金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)測量結(jié)果不確定度評定(CSM 01010204-2006)》所述實(shí)例可為實(shí)驗(yàn)室中從事力學(xué)試驗(yàn)測量結(jié)果不確定度評定研究和具體實(shí)踐工作的專業(yè)人員提供參考。2100433B
表面粗糙度測量方法簡介
將表面粗糙度比較樣塊(簡稱樣塊,圖1)根據(jù)視覺和觸覺與被測表面比較,判斷被測表面粗糙度相當(dāng)于那一數(shù)值,或測量其反射光強(qiáng)變化來評定表面粗糙度(見激光測長技術(shù))。樣塊是一套具有平面或圓柱表面的金屬塊,表面經(jīng)磨、車、鏜、銑、刨等切削加工,電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時可直接從工件中選出樣品經(jīng)過測量并評定合格后作為樣塊。利用樣塊根據(jù)視覺和觸覺評定表面粗糙度的方法雖然簡便,但會受到主觀因素影響,常不能得出正確的表面粗糙度數(shù)值。
利用針尖曲率半徑為 2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行,金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號,經(jīng)放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值,也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀(見彩圖),同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀(簡稱輪廓儀,圖2。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機(jī),它能自動計算出輪廓算術(shù)平均偏差Rα,微觀不平度十點(diǎn)高度RZ,輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數(shù),測量效率高,適用于測量Rα為0.025~6.3微米的表面粗糙度。
光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測表面上,以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度(圖3)。由光源射出的光經(jīng)聚光鏡、狹縫、物鏡1后,以45°的傾斜角將狹縫投影到被測表面,形成被測表面的截面輪廓圖形,然后通過物鏡 2將此圖形放大后投射到分劃板上。利用測微目鏡和讀數(shù)鼓輪(圖中未示)先讀出h值,計算后得到H 值。應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為光切顯微鏡。它適用于測量RZ和Ry為0.8~100微米的表面粗糙度,需要人工取點(diǎn),測量效率低。
利用光波干涉原理 (見平晶、激光測長技術(shù))將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來,并利用放大倍數(shù)高 (可達(dá)500倍)的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測量,以得出被測表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量Rz和Ry為 0.025~0.8微米的表面粗糙度。