冷壓球團(tuán)原理優(yōu)點(diǎn)

球團(tuán)礦是種高效的造塊方法，無論是在高爐、轉(zhuǎn)爐火電爐中球團(tuán)礦都能使用。球團(tuán)技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于有色冶金、煤炭工業(yè)、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。近幾十年來，世界各國大力采用球團(tuán)方法處理鋼鐵廠廢棄物料，應(yīng)用于煉鐵或煉鋼，采用含鐵和含碳物料混合物生產(chǎn)含碳球團(tuán)。球團(tuán)礦其主要優(yōu)點(diǎn)如下:

1.粉礦粒度最大可用10mm，不需要進(jìn)行破碎;

2.能耗低，無環(huán)境污染;

3.適合大規(guī)模生產(chǎn);

4.球團(tuán)礦呈球形，粒度均勻，在電爐冶煉中爐料有良好的透氣性;

5.還原性能好;

6.在多次運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)輸條件下破碎較少。

作為球團(tuán)方法之一的冷壓球團(tuán)法，在錳粉礦處理中，由于今年錳礦資源的貧化，粉精礦比例日趨增大，不管是在資源有效利用方面還是其他方面，都具有其他方法所不具有的優(yōu)勢。

1.規(guī)模靈活、建設(shè)投資適中;

2.有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低電耗;

3.可制備內(nèi)含有還原劑的含碳球團(tuán)，提高生產(chǎn)效率。

冷壓球團(tuán)是將細(xì)磨物料在機(jī)械力和毛細(xì)力作用下形成一定粒度的生球，生球質(zhì)量受原來哦種類、物化特性、粘結(jié)劑種類和用量，壓球設(shè)備的工藝參數(shù)和操作等因素的影響。細(xì)磨物料在成球過程中，粘結(jié)劑在此過程中的作用是改善物料的成球性，提高生球內(nèi)顆粒之間的分子粘結(jié)力，以便提高生球的強(qiáng)度。例如粘結(jié)劑佩利多，它溶于水形成一種粘性溶液，包裹在顆粒表面，物料顆粒接觸時呈"薄膜狀"連接鍵，因而使生球具有較高的強(qiáng)度。

水分在細(xì)磨物料中的形態(tài)分為分子水、毛細(xì)水和重力水。分子水又分為吸附水和薄膜水，吸附水的性質(zhì)與一般液體水的性質(zhì)有很大的差別，它沒有溶解鹽類的能力，也沒有從一個顆粒直接轉(zhuǎn)移到另一個顆粒的能力，它的轉(zhuǎn)移只能以水蒸氣方式進(jìn)行。當(dāng)固體顆粒表面達(dá)到最大吸附水層后，再進(jìn)一步潤濕顆粒時，在吸附水的周圍就形成薄膜水。礦粒見距離約小，薄膜水的粘滯性就越大，礦粒就越不容易發(fā)生相對的移動。對生球來說，生球的強(qiáng)度就越好當(dāng)細(xì)磨物料超過最大分子結(jié)合力時，物料層中就出現(xiàn)毛細(xì)水。物料的成球速度就決定于毛細(xì)水的遷移速度。當(dāng)細(xì)磨物料層完全為水所飽和，即超過最大毛細(xì)水含量之后，超過的水分子不能為毛細(xì)管引力所保持，而受重力的支配，這種水就叫重力水，重力水在成球過程中是有害的。

生球在干燥過程中，生球表里會發(fā)生濕度差，從而引起表里收縮不均勻，便產(chǎn)生盈利，使球山上裂紋，影響其輕度。同時生球在干燥過程中生球內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，若蒸汽不能及時擴(kuò)散到生球表面，球內(nèi)蒸汽壓增大，就會爆裂。生球干燥必須在不爆裂的條件下進(jìn)行，其干燥的速度與干燥需要的時候，取決于下列因素:干燥介質(zhì)的溫度與流速、生球的結(jié)構(gòu)與初始溫度、生球的粒度、球?qū)拥母叨群吞砑觿┑姆N類和數(shù)量等。

構(gòu)成生球原料的顆粒愈細(xì)，生球愈致密，則生球的爆裂溫度就愈低。因細(xì)粒原料構(gòu)成的球，其內(nèi)部毛細(xì)管孔徑非常小，水分遷移慢，容易形成干殼，內(nèi)部蒸汽擴(kuò)散阻力也大，因此，對這種球必須在較低的溫度下進(jìn)行干燥，在球團(tuán)生產(chǎn)中干燥強(qiáng)度是非常重要的。因此，往往用細(xì)粒顆粒造球，通過添加粘結(jié)劑來提高生球爆裂溫度，添加粘結(jié)劑是提高生球爆裂溫度的有效措施。

冷壓球團(tuán)是將細(xì)磨精礦制成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊后一般還需要經(jīng)過相應(yīng)的固結(jié)，使之成為具有較高強(qiáng)度的團(tuán)塊。其過程為:將準(zhǔn)備好的原料(細(xì)磨精礦或其他細(xì)磨粉狀物料，添加劑或粘結(jié)劑等)，按一定比例經(jīng)過配料、混勻，由球團(tuán)設(shè)備制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一些列的物理化學(xué)變化而硬化團(tuán)結(jié)。它所得到的產(chǎn)品稱之為球團(tuán)礦。在由粉料配以固體還原及(煤粉和焦粉等)于適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑充分混合后，經(jīng)壓球機(jī)壓制而成的一種含碳的小球或含碳的冷壓球團(tuán)，稱為含碳球團(tuán)。在以煤代焦的技術(shù)中，含碳球團(tuán)備受關(guān)注。

在球團(tuán)礦制備過程中，物料不僅由于粒子密集而發(fā)生物理性質(zhì)(密度、孔隙度、形狀、大小和機(jī)械強(qiáng)度等)上的變化，而且也發(fā)生了化學(xué)和物理化學(xué)性質(zhì)(化學(xué)成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性性能等)上的變化，從而使物料的冶金性能能得到改善。

球團(tuán)的生產(chǎn)工藝主要是原料的準(zhǔn)備、配料，混合和造球(對輥壓球機(jī))。金屬粉礦的壓制生產(chǎn)球團(tuán)的過程可以看成是連續(xù)成型過程。它開始于粉礦被咬入的截面，結(jié)束于兩軋輥中心聯(lián)線的軋出斷面。粉礦的造球過程主要是靠粉礦與對輥表面之間的摩擦力作用以及粉礦顆粒間的內(nèi)摩擦和粘結(jié)劑作用使粉礦被連續(xù)咬入并成型。

對于冷固結(jié)球團(tuán)，通常采用的壓球團(tuán)機(jī)對輥車成型機(jī)，它由一個加料箱和兩個對輥型輪組成。在兩個對輥型輪中，一個是固定型輪，另一個是加壓型輪。成球混合料經(jīng)加料箱在A處加入到球窩內(nèi)，隨著型輪轉(zhuǎn)動，球窩內(nèi)的物料在B處進(jìn)行預(yù)壓，到C處進(jìn)行最終壓制，壓制好的球團(tuán)處D處和E處脫模，從球窩中脫出。