連鑄設(shè)備及工藝

第一章 連續(xù)鑄鋼概述

第一節(jié) 連鑄工藝概述

第二節(jié) 連鑄的優(yōu)越性

第三節(jié) 連鑄發(fā)展簡(jiǎn)史

第四節(jié) 我國(guó)連鑄技術(shù)發(fā)展概況

第五節(jié) 連鑄機(jī)機(jī)型分類(lèi)

第六節(jié) 各機(jī)型特點(diǎn)

第二章 弧形連鑄機(jī)

第一節(jié) 弧形連鑄機(jī)概述

第二節(jié) 鋼包及其運(yùn)載裝置

第三節(jié) 中間包及其運(yùn)載裝置

第四節(jié) 結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置

第五節(jié) 二次冷卻裝置

第六節(jié) 拉坯矯直裝置

第七節(jié) 鑄坯切割裝置

第八節(jié) 鑄坯輸出裝置

第九節(jié) 電磁攪拌裝置

第三章 鋼的結(jié)晶與連鑄坯的凝固

第四章 連鑄操作工藝

第一節(jié) 連鑄鋼液的準(zhǔn)備

第二節(jié) 連鑄操作工藝

第三節(jié) 狀態(tài)控制

第四節(jié) 連鑄故障分析

第五章 中間包冶金和保護(hù)澆注

第一節(jié) 中間包鋼液流動(dòng)現(xiàn)象與流動(dòng)形態(tài)控制

第二節(jié) 中間包精煉技術(shù)

第三節(jié) 保護(hù)澆注

第四節(jié) 保護(hù)渣

第六章 連鑄坯質(zhì)量控制

第一節(jié) 連鑄坯的潔凈度

第二節(jié) 連鑄坯表面質(zhì)量

第三節(jié) 連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量

第四節(jié) 連鑄坯形狀缺陷

第五節(jié) 高質(zhì)量鋼連鑄

第七章 薄板坯連鑄技術(shù)

第一節(jié) 薄板坯連鑄概述

第二節(jié) 薄板坯連鑄的關(guān)鍵技術(shù)

第三節(jié) 典型的薄板坯連鑄連軋工藝2100433B

《連鑄設(shè)備及工藝》從連續(xù)鑄鋼的基本知識(shí)展開(kāi)，介紹了連鑄設(shè)備及連鑄工藝方面的知識(shí)，主要內(nèi)容包括：連續(xù)鑄鋼概述、弧形連鑄機(jī)、鋼的結(jié)晶與連鑄坯的凝固、連鑄操作工藝、中間包冶金和保護(hù)澆注、連鑄坯質(zhì)量控制和薄板坯連鑄技術(shù)?！哆B鑄設(shè)備及工藝》由馮阿強(qiáng)主編，胡長(zhǎng)喜、王政兵、李國(guó)彬參加編寫(xiě)；董明君審稿。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類(lèi)型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。

板坯連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)（如圖1：板坯連鑄機(jī)示意圖所示）。

板坯連鑄保護(hù)澆注

(1)采用大容量高罐體的中間罐，一方面有利于夾雜上浮，另一方面在換鋼包連澆時(shí)保持一定的鋼液面高度，防止渣子卷入結(jié)晶器形成內(nèi)部缺陷，同時(shí)也可不降低拉速;(2)在鋼包與中間罐及中間罐與結(jié)晶器之間，用耐火材料制品使鋼流與空氣隔絕，防止鋼水二次氧化;(3)連續(xù)均勻地向結(jié)晶器內(nèi)自動(dòng)加入保護(hù)渣。

板坯連鑄結(jié)晶器

(1)采用含有銀、鉻、鋯等元素的銅合金板制作，這種材料既有良好的導(dǎo)熱性，又提高了再結(jié)晶溫度，在高溫條件下可保持足夠的強(qiáng)度和硬度;銅板內(nèi)表面還可鍍鎳鉻層，提高耐磨性，延長(zhǎng)結(jié)晶器使用壽命;(2)結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)。在四面銅板上裝有多個(gè)熱電偶測(cè)定溫度變化，可在漏鋼發(fā)生前根據(jù)溫度變化作出預(yù)報(bào)，防止漏鋼事故的發(fā)生;(3)液面自動(dòng)控制。使結(jié)晶器內(nèi)鋼液面檢測(cè)與中間罐水口開(kāi)閉機(jī)械連鎖，以控制穩(wěn)定鋼液面;(4)在板坯熱送、熱裝或直接軋制的情況下，為滿(mǎn)足一個(gè)軋制單元對(duì)鋼坯寬度組合的要求，調(diào)整結(jié)晶器寬度，在滿(mǎn)足鑄坯寬度變化的同時(shí)，減少停機(jī)以提高作業(yè)率;(5)結(jié)晶器振動(dòng)裝置采用高頻小振幅，可提高鑄坯表面質(zhì)量，振頻一般為180～300次/min，振幅±2～8mm。

板坯連鑄鑄坯導(dǎo)向和二冷區(qū)

(1)采用小輥密輥距導(dǎo)向裝置，適應(yīng)高拉速，減少鑄坯鼓肚變形及內(nèi)部缺陷;(2)二冷區(qū)采用電磁攪拌設(shè)施，以增加鑄坯等軸晶區(qū)，減少和避免偏析和中心疏松等缺陷;(3)二冷區(qū)采用汽-水噴霧冷卻，使鑄坯的冷卻緩和、均勻，以利于生產(chǎn)無(wú)缺陷鑄坯。

板坯連鑄引錠和拉矯

(1)在引錠桿上裝有輥縫測(cè)量元件，定期對(duì)二冷區(qū)內(nèi)、外弧的輥間距進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不合格開(kāi)口度，以確保鑄坯質(zhì)量;(2)采用多點(diǎn)矯直和連續(xù)矯直，使鑄坯保持在較小的允許變形率范圍內(nèi)，防止內(nèi)部缺陷;(3)利用壓縮鑄造技術(shù)，通過(guò)傳動(dòng)輥對(duì)矯直區(qū)鑄坯施加縱向壓力，以抵消鑄坯矯直變形時(shí)因延伸拉應(yīng)力形成裂紋的傾向。

板坯連鑄計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及其他裝置

提高整機(jī)自動(dòng)控制水平，對(duì)二次冷卻和板坯切割長(zhǎng)度等實(shí)行自動(dòng)監(jiān)控，同時(shí)監(jiān)控連鑄機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)予以調(diào)整。此外，(1)采用機(jī)內(nèi)外保溫措施。機(jī)內(nèi)對(duì)鑄坯邊角部進(jìn)行保溫，機(jī)外對(duì)運(yùn)送鑄坯保溫，盡量使之保持高溫，提高節(jié)能效果;(2)配裝去毛刺裝置，清除鑄坯下部的切割毛刺，防止其對(duì)后部輥?zhàn)釉斐蓳p傷;(3)采用變頻變壓交流馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，以減少維修工作，提高連鑄機(jī)壽命。

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。

連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)。2100433B