木材干燥實(shí)用技術(shù)

1　木材干燥的基本概念

1.1　木材干燥的定義及目的 1

1.2　木材干燥的方法 2

1.3　木材干燥技術(shù)的發(fā)展 3

2　木材中的水分與木材干燥

2.1　木材中的水分和木材含水率 5

2.2　木材中水分的組成及對(duì)木材干燥的影響 6

2.3　木材的纖維飽和點(diǎn)和木材平衡含水率 6

2.4　木材的干縮和濕脹 25

2.5　木材內(nèi)部水分的移動(dòng)及影響因子 29

2.5.1 木材內(nèi)部水分的移動(dòng) 29

2.5.2 影響木材水分傳導(dǎo)的因素 29

2.6　木材干燥曲線和木材干燥的三要素 30

2.6.1 木材干燥曲線 30

2.6.2 木材干燥三要素 32

2.7　木材干燥過(guò)程中應(yīng)力的產(chǎn)生 33

3　干燥介質(zhì)

3.1　濕空氣 35

3.2　濕度的概念及測(cè)量 35

3.2.1 濕度的概念 35

3.2.2 相對(duì)濕度的測(cè)量 36

3.3　相對(duì)濕度與木材干燥的關(guān)系 46

4　常規(guī)木材干燥室

4.1　常規(guī)木材干燥室的基本概念 47

4.2　常規(guī)木材干燥室的工作原理 48

4.3　常規(guī)木材干燥室的組成及各部分的作用 49

4.3.1 干燥室的殼體、大門(mén)和運(yùn)載裝置 49

4.3.2 供熱系統(tǒng)及作用 50

4.3.3 調(diào)濕系統(tǒng)及作用 51

4.3.4 通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及作用 52

4.3.5 檢測(cè)系統(tǒng)及作用 53

4.3.6 控制系統(tǒng)及作用 54

4.3.7 回水系統(tǒng)及作用 58

4.4　常規(guī)木材干燥室的選用 59

4.4.1 常規(guī)木材干燥室的選用依據(jù) 59

4.4.2 有關(guān)木材干燥室的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 61

4.5　國(guó)外常規(guī)木材干燥室的特點(diǎn) 62

4.5.1 檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的特點(diǎn) 63

4.5.2 正確認(rèn)識(shí)和使用進(jìn)口干燥室 66

5　常規(guī)木材干燥工藝

5.1　木材干燥基準(zhǔn) 68

5.1.1 木材干燥基準(zhǔn)的種類(lèi) 69

5.1.2 木材干燥基準(zhǔn)表 72

5.1.3 木材干燥基準(zhǔn)的選擇方法 89

5.1.4 木材干燥基準(zhǔn)的軟硬度 90

5.2　木材干燥過(guò)程中的熱濕處理 90

5.2.1 熱濕處理的基本內(nèi)容和目的 91

5.2.2 熱濕處理?xiàng)l件的確定方法 92

5.3　木材干燥基準(zhǔn)確定的示例 96

5.3.1 易干木材干燥工藝條件的示例 96

5.3.2 難干木材干燥工藝條件的示例 98

5.3.3 實(shí)際生產(chǎn)總結(jié)的示例 100

5.4　木材干燥基準(zhǔn)的使用 103

5.4.1 檢驗(yàn)板的基本概念及選擇 104

5.4.2 檢驗(yàn)板的制作及所需的儀器設(shè)備 104

5.4.3 檢驗(yàn)板的初含水率測(cè)定及絕干重量的計(jì)算 105

5.4.4 檢驗(yàn)板的正確使用 106

5.4.5 帶有自動(dòng)檢測(cè)含水率裝置干燥室的檢驗(yàn)板的選擇和使用 107

5.5　木材干燥時(shí)間的確定 108

6　常規(guī)木材干燥生產(chǎn)的操作與管理

6.1　木材干燥前的設(shè)備檢查 113

6.1.1 供熱系統(tǒng)的檢查 113

6.1.2 調(diào)濕系統(tǒng)的檢查 113

6.1.3 通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的檢查 114

6.1.4 檢測(cè)系統(tǒng)的檢查 114

6.1.5 干燥室殼體及大門(mén)的檢查 115

6.1.6 控制系統(tǒng)的檢查 115

6.1.7 回水系統(tǒng)的檢查 116

6.2　被干木材的堆垛 116

6.2.1 木材堆垛的原則和要求 116

6.2.2 墊條的作用和要求 118

6.3　確定干燥質(zhì)量要求和制訂干燥工藝 119

6.3.1 干燥質(zhì)量和最終含水率 119

6.3.2 制訂干燥工藝 120

6.4　木材干燥室的實(shí)際操作過(guò)程 121

6.4.1 常規(guī)室干操作時(shí)的注意事項(xiàng) 121

6.4.2 木材的低溫預(yù)熱 125

6.4.3 木材的初期處理 127

6.4.4 木材的前期干燥 128

6.4.5 木材的中間處理 128

6.4.6 木材干燥過(guò)程中中間處理次數(shù)確定的前提條件 129

6.4.7 木材的中期干燥 130

6.4.8 木材的后期干燥 131

6.4.9 木材的平衡處理 131

6.4.10 木材的最終處理 131

6.4.11 木材的表面干燥 132

6.4.12 干燥過(guò)程結(jié)束后的木材冷卻 132

6.4.13 干燥后的木材存放與平衡 133

6.5　木材干燥生產(chǎn)的基本管理 133

6.5.1 編制木材干燥生產(chǎn)工藝規(guī)程 134

6.5.2 制訂木材干燥生產(chǎn)的管理制度 135

6.5.3 建立木材干燥生產(chǎn)技術(shù)檔案 136

6.5.4 建立木材干燥生產(chǎn)人員培訓(xùn)制度 136

6.5.5 木材干燥生產(chǎn)中的一些節(jié)能措施 137

6.5.6 木材干燥成本的計(jì)算 140

6.6　木材干燥室的維護(hù)與保養(yǎng) 141

6.6.1 木材干燥室主要設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 142

6.6.2 干燥室殼體、大門(mén)和運(yùn)載裝置的維護(hù)與保養(yǎng) 144

7　木材干燥質(zhì)量的檢查

7.1　木材干燥質(zhì)量的指標(biāo) 145

7.2　木材干燥質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)方法 146

7.2.1 最終含水率的檢測(cè) 146

7.2.2 分層含水率的檢測(cè) 148

7.2.3 殘余應(yīng)力的檢測(cè) 149

7.2.4 可見(jiàn)干燥缺陷的檢測(cè) 151

7.2.5 其他檢測(cè)項(xiàng)目的說(shuō)明 152

8　常規(guī)木材干燥生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題的原因

8.1　因木材干燥室設(shè)備方面產(chǎn)生問(wèn)題的原因 154

8.1.1 干燥介質(zhì)溫度偏高的原因 154

8.1.2 干燥介質(zhì)溫度偏低的原因 156

8.1.3 干燥介質(zhì)相對(duì)濕度偏高的原因 158

8.1.4 干燥介質(zhì)濕度偏低的原因 159

8.2　常見(jiàn)木材干燥缺陷產(chǎn)生的原因 160

8.2.1 端裂 161

8.2.2 表裂 161

8.2.3 內(nèi)裂 161

8.2.4 變形 162

8.2.5 最終含水率不均 162

8.2.6 發(fā)霉 163

8.2.7 變色 163

9　小徑級(jí)原木鋸材干燥問(wèn)題的探討

9.1　小徑級(jí)原木鋸材的特點(diǎn)及干燥問(wèn)題 164

9.1.1 小徑木鋸材的特點(diǎn) 164

9.1.2 小徑木鋸材的干燥問(wèn)題 165

9.2　小徑木鋸材干燥工藝條件的確定 165

9.3　小徑木鋸材在干燥過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題的原因及解決方法 173

9.3.1 小徑木鋸材在干燥過(guò)程中的開(kāi)裂問(wèn)題 173

9.3.2 小徑木鋸材在干燥過(guò)程中的變形和最終含水率不均勻問(wèn)題 174

9.4　干燥后的小徑木鋸材在生產(chǎn)中的合理搭配使用 174

10　某些進(jìn)口木材的干燥基準(zhǔn)選擇及確定

10.1　進(jìn)口木材的干燥特點(diǎn) 176

10.2　進(jìn)口木材的干燥基準(zhǔn)表 178

10.3　干燥基準(zhǔn)工藝條件的確定方法 190

11　木材的其他干燥方法

11.1　木材大氣干燥 196

11.1.1 木材大氣干燥的特點(diǎn) 196

11.1.2 木材大氣干燥的基本方法 197

11.1.3 木材大氣干燥的強(qiáng)制氣干 198

11.1.4 木材大氣干燥與其他方法聯(lián)合干燥 199

11.2　木材的除濕干燥 200

11.2.1 除濕機(jī)簡(jiǎn)介 200

11.2.2 木材除濕干燥 201

11.2.3 木材除濕干燥適用范圍 202

11.3　木材的真空干燥 203

11.3.1 真空及真空干燥基本原理 203

11.3.2 真空干燥設(shè)備 204

11.3.3 真空干燥特點(diǎn)及干燥方式 205

11.4　木材的高頻與微波干燥 205

11.4.1 高頻干燥與微波干燥的基本特點(diǎn) 205

11.4.2 高頻干燥和微波干燥工藝 206

11.4.3 高頻和微波干燥的應(yīng)用 207

參考文獻(xiàn)

本書(shū)主要介紹了常規(guī)木材干燥的實(shí)用技術(shù)，包括常規(guī)木材干燥的干燥介質(zhì)、干燥設(shè)備、干燥工藝、干燥生產(chǎn)操作與管理、干燥質(zhì)量檢查及出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并介紹了小徑級(jí)原木鋸材的干燥問(wèn)題、某些進(jìn)口木材的干燥基準(zhǔn)選擇和確定以及其他幾種干燥方法。

本書(shū)可作為從事木材干燥生產(chǎn)的操作人員的操作手冊(cè)，也可以作為有關(guān)木材干燥生產(chǎn)的技術(shù)人員、管理人員培訓(xùn)參考書(shū)。

第1章常規(guī)木材干燥的基礎(chǔ)知識(shí)

1.1木材干燥方法1

1.2常規(guī)木材干燥的特點(diǎn)2

1.3幾種典型常規(guī)木材干燥室簡(jiǎn)介2

1.4常規(guī)木材干燥室工作原理3

1.5常規(guī)木材干燥必備的數(shù)據(jù)用表6

1.5.1空氣的濕度表6

1.5.2對(duì)木材而言的平衡含水率數(shù)值表7

1.5.3我國(guó)主要地區(qū)木材平衡含水率的參考數(shù)值表8

1.5.4我國(guó)主要樹(shù)種干燥特性參考表8

1.6常規(guī)木材干燥應(yīng)具備的條件9

第2章常規(guī)木材干燥生產(chǎn)工藝流程及示例

2.1常規(guī)木材干燥生產(chǎn)的準(zhǔn)備11

2.1.1常規(guī)木材干燥室的準(zhǔn)備11

2.1.2常規(guī)木材干燥應(yīng)具備的工藝條件12

2.2常規(guī)木材干燥生產(chǎn)工藝流程14

2.3易干材干燥生產(chǎn)工藝流程示例16

2.3.1擬定的50mm厚樟子松干燥基準(zhǔn)16

2.3.250mm厚樟子松在干燥室內(nèi)的干燥工藝流程17

2.4難干材干燥生產(chǎn)工藝流程示例26

2.4.1擬定的50mm厚柞木干燥基準(zhǔn)26

2.4.250mm厚柞木在干燥室內(nèi)的干燥工藝流程27

第3章常規(guī)木材干燥基準(zhǔn)的選擇與編制技巧

3.1木材干燥基準(zhǔn)與木材干燥生產(chǎn)工藝的關(guān)系38

3.2幾個(gè)含水率干燥基準(zhǔn)簡(jiǎn)介52

3.2.1多階段含水率干燥基準(zhǔn)53

3.2.2三階段含水率干燥基準(zhǔn)61

3.2.3干燥梯度基準(zhǔn)65

3.2.4波動(dòng)式干燥基準(zhǔn)67

3.3靈活選擇和編制木材干燥基準(zhǔn)的技巧69

3.3.1靈活選擇木材干燥基準(zhǔn)69

3.3.2靈活編制木材干燥基準(zhǔn)75

3.4企業(yè)木材干燥生產(chǎn)工藝規(guī)程的編制80

第4章常規(guī)木材干燥室（窯）的操作技巧

4.1常規(guī)木材干燥室（窯）內(nèi)干燥介質(zhì)的溫度控制技巧86

4.1.1利用手動(dòng)供熱閥門(mén)對(duì)干燥室干燥介質(zhì)溫度的控制操作87

4.1.2利用半自動(dòng)控制系統(tǒng)供熱閥門(mén)對(duì)干燥室干燥介質(zhì)溫度的控制操作90

4.1.3利用全自動(dòng)控制系統(tǒng)供熱閥門(mén)對(duì)干燥室干燥介質(zhì)溫度的控制操作91

4.2常規(guī)木材干燥室的相對(duì)濕度（簡(jiǎn)稱(chēng)濕度）控制技巧92

4.2.1利用噴蒸裝置對(duì)干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)濕度的操作控制93

4.2.2利用進(jìn)排氣裝置（排潮閥）對(duì)干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)濕度的操作控制95

4.3常規(guī)木材干燥室內(nèi)部風(fēng)速（氣流速度）的控制技巧97

4.3.1通風(fēng)機(jī)恒速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)干燥室內(nèi)氣流速度的控制98

4.3.2通風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速時(shí)干燥室內(nèi)氣流速度的控制100

4.3.3每日階梯電價(jià)情況下通風(fēng)機(jī)的運(yùn)用102

4.4常規(guī)木材干燥室的日常維護(hù)與保養(yǎng)102

4.4.1供熱系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)103

4.4.2調(diào)濕系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)104

4.4.3通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)105

4.4.4檢測(cè)系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)106

4.4.5回水系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)106

4.4.6干燥室殼體、大門(mén)和運(yùn)載裝置的維護(hù)與保養(yǎng)107

第5章常規(guī)木材干燥工藝的操作技巧

5.1木材干燥前木材裝堆的要求與技巧109

5.2木材低溫預(yù)熱的操作技巧112

5.3木材初期處理的操作技巧114

5.4木材前期干燥的操作技巧116

5.5木材中間處理的操作技巧119

5.6木材中期干燥的操作技巧123

5.7木材后期干燥的操作技巧125

5.8木材平衡處理的操作技巧128

5.9木材最終處理（終期處理）的操作技巧130

5.10木材表面干燥的操作技巧132

5.11木材干燥過(guò)程結(jié)束后的降溫冷卻操作技巧133

5.12木材干燥后的存放方法134

第6章常規(guī)木材干燥的檢測(cè)技術(shù)與使用

6.1常規(guī)木材干燥檢測(cè)技術(shù)概要136

6.2溫度檢測(cè)裝置的使用138

6.3濕度檢測(cè)裝置的使用141

6.4氣流速度（風(fēng)速）的檢測(cè)與使用143

6.5木材含水率的檢測(cè)與使用144

6.6進(jìn)口檢測(cè)與控制系統(tǒng)的介紹與使用147

附錄

附表1濕度表152

附表2干燥介質(zhì)濕度表153

附表3干球溫度與干濕球溫度差確定平衡含水率數(shù)值表156

附表4我國(guó)167個(gè)主要城市和地區(qū)木材平衡含水率的參考數(shù)值160

附表5我國(guó)主要樹(shù)種的干縮系數(shù)、木材的密度及一些樹(shù)種的干燥狀況165

參考文獻(xiàn) 2100433B