木材用濕固型聚氨酯膠黏劑主要影響因素

①NCO量對(duì)膠黏劑性能的影響 NCO量太少膠黏劑預(yù)聚物的分子量較大，膠黏劑的黏度也大，適用期和貯存期縮短;若NCO量較大，膠黏劑的黏度小，貯存期和固化時(shí)間較長(zhǎng)，濕固化聚氨酯膠的NCO量一般控制在2%~10%。

粘接木材時(shí)膠黏劑的黏度隨著NCO量的增大而逐漸變小，壓縮剪切強(qiáng)度則隨NCO增加而增大。但是NCO量過(guò)高，膠膜的脆性將會(huì)增大，還會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，粘接強(qiáng)度將會(huì)變差。

②增黏樹脂對(duì)膠黏劑粘接性能的影響 常用的增黏樹脂主要有松香甘油酯、氫化松香酚、歧化松香等。用松香甘油酯增黏時(shí)粘接強(qiáng)度隨增黏樹脂含量的增大先變大后變小，在20%時(shí)達(dá)到最大值，其用量宜為10%~20%。

③催化劑對(duì)膠黏劑性能的影響 催化劑主要有叔胺和有機(jī)錫兩類，其中有機(jī)錫類催化劑對(duì)異氰酸酯與水或醇的反應(yīng)具有選擇性，錫類能使NCO/OH反應(yīng)加快，但對(duì)NCO/H2O反應(yīng)的催化作用不大，應(yīng)用中通常將兩類復(fù)配使用以達(dá)到協(xié)同效果，采用復(fù)配催化劑的效果高于單一的催化劑。

④相對(duì)濕度對(duì)固化速度的影響 相對(duì)濕度越小固化時(shí)間越長(zhǎng)，反之亦然。在室溫相對(duì)濕度50%時(shí)，膠黏劑達(dá)到操作強(qiáng)度需要固化幾小時(shí)，完全固化時(shí)間可能會(huì)更長(zhǎng)。但是，濕氣過(guò)大，固化時(shí)會(huì)生成二氧化碳，導(dǎo)致膠膜發(fā)泡，從而降低膠膜的內(nèi)聚強(qiáng)度。在粘接木材時(shí)，常用的辦法是施膠前在粘接基材表面噴施少量水以增加濕度，這樣既可以加速膠黏劑的固化，也可以擴(kuò)張木材表面的孔隙，有利于膠黏劑充分滲透到木材內(nèi)部。

配制Pu一046膠黏劑是按一定比例在反應(yīng)器中配制混合溶劑啟動(dòng)攪拌器，升溫至40～42℃加入樹脂總量1/4的固體料，在200r/min轉(zhuǎn)速下攪拌0.5h，然后每隔O.5h加入樹脂總量1/4的固體Pu—046，攪拌至固體樹脂全部溶解，此過(guò)程約需4.5～5h，然后加入復(fù)合穩(wěn)定劑攪拌0.5h后即全溶，通冷卻水，降溫至30℃以下過(guò)濾出料，得到無(wú)色透明黏稠狀膠液，固體含量一般控制在18%;合成SIN—PU膠黏劑是按一定比例在反應(yīng)器中配制混合溶劑，開動(dòng)攪拌器，然后分批加入聚氨酯固體樹脂，在一定轉(zhuǎn)速下室溫?cái)嚢?h，升溫至40I：攪拌至PU完全溶解，然后加入由MMA、BMA、BA和(或)AA構(gòu)成的改性單體，攪拌30min后升溫至60℃，加入復(fù)合引發(fā)劑，反應(yīng)2h后升溫至70℃，保溫反應(yīng)2h，冷卻至40℃，第二次加入溶劑，調(diào)整黏度至1.3～1.5Pa·s(25℃)，過(guò)濾出料，得到無(wú)色透明的黏稠狀膠液，固體含量14%～16%。

對(duì)PVC、Pu革有優(yōu)異的初黏性能，不加固化劑仍保持優(yōu)異粘接性能。

應(yīng)用：可用于粘接各種皮革、人造革、橡膠或彈性體為材料的鞋制品，也可用于橡塑材料制品的粘接。