密封測試儀設備分類

密封儀根據(jù)設備的測試原理不同，可分為以下兩種:

1、真空衰減法設備:軟包裝、半堅硬包裝、硬包裝密封性測試

2、超聲波原理設備:軟袋封口質量分析

3、高壓放電法設備:填充液體包裝

根據(jù)設備的使用方式，可分為以下兩種:

1、在線檢測:密封儀

2、實驗室專用抽樣檢測，包裝密封儀(標準中規(guī)定)

1、無損測試，無需樣品制備

2、檢測精度高，可檢測到小至1.5μm的漏孔

3、不受主觀因素的影響

4、結果證明比染色法更可靠

5、測試周期短

6、測試結果更可靠、可重復

7、采用ASTM測試方法，符合FDA測試標準

采用美國ASTM真空衰減泄漏檢測方法，符合由美國FDA確認為包裝的完整性測試標準(F2338- 09)

氣體密封性能檢測儀主要是用凈化干燥空氣為工作介質對具有一定內容積的腔體的密封性能檢測，亦可以采用串聯(lián)、并聯(lián)形式做其他檢測。但不可以直接對氣-液相二相流系統(tǒng)、氣-固相二相流系統(tǒng)進行檢測，否則有可能得出不正確的測試結果或者對儀器造成不可修復的損害。

氣密儀是一種狀態(tài)監(jiān)視、檢測設備，用它可以構成控制報警系統(tǒng)或者專用檢測設備。比如可以用氣密儀和專用夾具組合成為檢測工件氣密性能的流水生產(chǎn)線專用機床，常見的有由本公司生產(chǎn)的適合用于摩托車、汽車的氣缸頭試漏機，離合器蓋(或總成)試漏機，氣缸體檢漏機，變速器殼體試漏機等摩托車、汽車專用檢漏機床。這些產(chǎn)品已經(jīng)系列化、標準化，是機械、電子、醫(yī)療器械、空調器、燃氣用具等行業(yè)提高產(chǎn)品質量、高效、低耗、實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟擴張和國際化，迎接新世紀挑戰(zhàn)的利器。

密封測試儀連接到一個測試室，特別設計來容納需要被檢測的包裝。 包裝被置于要被抽真空的實驗腔內。單或雙真空傳感器技術用于監(jiān)控測試室為兩個層次的真空狀態(tài)同樣也監(jiān)測預定測試時間段的真空變化，絕對真空和相對真空的變化暗含了包裝中存在的泄漏和缺陷。

理想氣體狀態(tài)方程

在普通物理學的概念上，通常任何物質都具有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，而氣態(tài)是物質存在的各狀態(tài)中較特殊的狀態(tài)，它本身既無一定形狀、也無一定體積，它的形狀和體積完全取決于盛裝氣體的容器。任意數(shù)量的氣體都能被無限地膨脹而充滿于任何形狀大小的容器之中。

為了對氣體進行客觀細致的研究，需要對客觀氣體分子進行一些假設限定，這些經(jīng)過限定了的氣體稱為"理想氣體"。而描述"理想氣體"狀態(tài)變化規(guī)律的數(shù)學議程式，稱為"理想氣體的狀態(tài)方程"。即:

PV/T=R

式中R是氣體普適常量，即對所有氣體均普遍適用的常量。

對于質量為M，分子量為μ的氣體，則表述為:

PV=M/RT

式中常量R的數(shù)值取決于P，V，T等所用的單位。在國際單位制中，P的單位用Pa，V用m3，T用K，則R=8.314J/K.mol。

蓋·呂薩克定律

從理想氣體狀態(tài)方程可以推導出，一定質量的氣體，在壓強不變的情況下，它的體積跟熱力學溫度成正比。

即:若P1=P2,則:V1/T1=V2/T2

上式中P1、V1、T1表示氣體在初始狀態(tài)下的壓力、體積和溫度;P2、V2、T2表示該氣體在最終狀態(tài)下的壓力，體積和溫度。這個方程表明一定質量的氣體，不管其狀態(tài)如何變化，它的壓強和體積的乘積除了絕對溫度，所得之商始終保持不變。這就是采用氣體對工件進行密封性能檢測的基本原理。

工件泄漏檢測和判定

假設有一個被測工件(或物體)的內腔容積是V，腔內壓力是P，在溫度恒定的情況下，經(jīng)過幾秒或幾十秒后，它的內腔容積沒有變化，而腔內壓力下降了一個確定值△P，這時我們就可以判定該工件氣體密封性能不好，或者叫做"有泄漏工件"。否則認為該被檢測工件氣體密封性能良好或叫做"無泄漏工件"。在實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，絕對無泄漏工件是極少的。在實際檢測過程中，通?？偸歉鶕?jù)該工件具體的應用環(huán)境條件和狀態(tài)給出一個允許泄漏值，當工件泄漏值小于該值時則認為該工件"無泄漏"稱為合格品。只有工件泄漏值大于該值時才認為"不合格"或"嚴重泄漏"。

漏孔、漏率和漏率的國際單位

工件有泄漏，必定有"漏孔"。這里通常指的漏孔是非常微小的，其截面形狀也各不相同，漏孔漏氣的路徑也各式各樣。

漏孔經(jīng)常出現(xiàn)在物質組織疏松、裂紋、裂隙、應力集中、彎折、可拆卸等部件。大多數(shù)是由于加工工藝不合理，結構不合理、安裝不合理等原因造成的。

漏孔的幾何尺寸是很微小的，因此它不能用我們的肉眼所覺察，加工漏氣路徑又各式各樣，截面形狀又很復雜，所以漏孔的大小極難用它的幾何尺寸來度量。

由氣體定律PV=M/RT可知，當溫度一定時，氣體的質量可以用氣體的壓強和體積的乘積PV(即氣體量)來表示，而PV又是容易測量的，所以"漏孔"的大小可以用單位時間泄漏的氣體量(PV)來表示，稱為漏率。其物理意義為:壓強x體積/時間。漏率的國際單位為"瓦特"(W)或Pa.m3/s。1W=1Pa.m3/S=103Pa.L/S=7.5Torr.L/S。漏孔的漏率也就是通過漏孔的氣體流量，這個氣體流量受環(huán)境溫度、漏孔兩端的壓差(即工件內外壓差)和氣體各類等因素的影響。從漏率單位的量綱我們可以看到:由于1Pa=1N/m2，1J=1N.m;因此1Pa.m3/S=1J/S=1W。

由此可見PV單位表示的流量本質上就是單位時間穿過某一截面的能量，它并不是氣體分子本身攜帶的動能或位能，而是使氣體分子通過某一截面流動所需的能量。

氣密儀根據(jù)檢測方式不同主要可分為直壓式和差壓式兩大類。

當談到為產(chǎn)品做微量檢測時，我們可能會想到稱量用的天平。

直壓方式檢測相當于用電子天平進行微量稱量。若有一個充滿氣的氣球(相當于被測工件)，在電子天平上稱出質量后，若氣球(被測工件)有泄漏則電子天平稱出的質量會減少，這兩次稱量有一質量差，這個質量差就是氣球(被測工件)的泄漏量。

直壓方式檢測泄漏的過程與此極為相似:

直壓型氣密儀檢測操作過程是這樣的:對工件的被測容腔在一定壓力條件下(具體壓力參數(shù)由生產(chǎn)線檢測工藝規(guī)程決定)進行充氣、保持一定時間后，切斷被測工件和氣源的聯(lián)系并記錄下此時的壓力示值，經(jīng)過一定時間(數(shù)秒或數(shù)十秒)后，再次讀取壓力示值并和前次記錄的壓力示值進行比較。若被測容腔有泄漏，則兩次壓力示值有一個差值。此差值大小反映工件在檢測時間周期內的泄漏狀態(tài)，差值越大表示工件泄漏越嚴重。只要此差值在允許范圍內，即可認為被測工件合格。反之，為不合格。

差壓方式檢測相當于杠桿天平稱量。天平一端放有"基準砝碼(參考物)"，另端放入待檢零件，不斷的增減零件的數(shù)量使天平達到平衡時，砝碼(參考物)的質量即為零件的質量。

氣體密封性能檢測儀的基本工作原理同天平一樣，一端是基準參考物(標準品)，另一端是被測零件(被測品)。但是，其測量順序與天平正好相反，基準參考物與被測工件兩邊同時充入相同壓力的空氣，使"天平"--差壓傳感器兩端平衡。如果被測工件有泄漏，即使是微小泄漏，"天平"也將失去平衡，從而檢測出兩端因泄漏而產(chǎn)生的差壓。氣體密封性能檢測儀將根據(jù)差壓的變化測出工件的具體泄漏量，然后判斷被測工件是否合格，并將這些信息傳送給操作人員。因為標準品與被測工件形狀、大小都相同，并且檢測過程中，兩端的外部環(huán)境狀況完全一樣，所以這種測試方法可以消除溫度、振動等環(huán)境因素的影響，得到高精度的測量結果。

直壓型氣密儀和差壓型氣密儀的檢測原理是相同的，它們的主要差別是檢測方式不同。

差壓型氣密儀的檢測操作過程和直壓型的差別主要是利用"標準品"作為參照物在相同的過程和狀態(tài)條件下，比較被測工件與"標準品"的差異來判斷被測工件是否合格。其檢測過程如下:

首先在氣密儀標示的標準品端接上標準品(標準品可以是一個被用多種方法檢測合格并被確認為可以作為衡量其他與之相同的被測工件標準的工件或特定制品)，然后同時對標準品與被測工件容腔充氣(充氣壓力、時間等參數(shù)由工藝程確定)，經(jīng)過一段數(shù)秒或數(shù)十秒的平衡時間后，將標準品與工件被測容腔完全隔斷進行數(shù)秒或數(shù)十秒的壓力監(jiān)視后比較二者的壓力示值差，這個壓力差就是工件被測容腔的壓力泄漏值，若其值在允許范圍內則認為被測品合格，否則判為不合格。

密封測試儀又叫包裝檢漏儀，是生產(chǎn)、加工企業(yè)專門用來檢測食品、乳制品以及制藥行業(yè)的包裝袋、瓶子、罐子等容器密封性的儀器，從而保證產(chǎn)品不會因為包裝泄漏而產(chǎn)生質量問題(有些泄漏點是肉眼看不到的)，延長產(chǎn)品的貨架期。

密封測試儀主要適用于檢測包裝的完整性，通過測試判斷包裝是否存在泄漏問題。

設備名稱:密封測試儀

學術別名:密封測試儀、包裝密封儀、密封性測定儀、塑料袋密封檢測儀、包裝泄漏測試儀、氣體泄漏儀、包裝密封試驗儀

應用范圍:主要用于適用于食品、制藥、醫(yī)療器械等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進行包裝件封口質量分析。軟袋密封測試儀

密封質量檢漏

包裝完整性測試

微漏檢測

袋裝檢漏

泡罩包裝檢測

瓶子/容器檢測

氣體泄漏檢測

軟袋包裝:袋裝奶粉、奶酪、咖啡條/包、月餅、調味包、休閑食品、茶葉包、袋裝大米、薯片、糕點、膨化食品、利樂包、濕紙巾、瓜子····任何形狀、任何材質、任何尺寸的食品袋。

半堅硬包裝:冷鮮肉、果蔬沙拉、托盤、軟罐頭、酸奶、番茄醬、桶裝薯片(休閑食品)、果凍···任何形狀、任何材質、任何尺寸的半堅硬包裝。

堅硬包裝:聽裝奶粉、飲料瓶、油桶、罐頭、桶裝餅干、咖啡瓶、易拉罐、調味瓶···任何形狀、任何材質、任何尺寸的堅硬包裝。

密閉容器:西林瓶、安瓿瓶、注射器、口服液、無菌袋、輸液袋/瓶、水針劑、粉針劑、BFS瓶、API瓶、BPC瓶、FFS瓶等任何形狀、任何材質、任何尺寸的密閉容器。

泡罩包裝:粉末、片劑、膠囊、隱形眼鏡等采用泡罩的包裝形式的樣品。

小頂空包裝:沖劑包裝、小劑量藥粉等頂空極小的包裝。

無菌產(chǎn)品、蒸煮袋等

美國PTI的Veripac系列可以被簡單的集成到包裝流程中去來提高產(chǎn)品質量、 減少浪費并提供操作者對于包裝質量清晰的認識和理解。整個測試過程無破壞性、無侵入性也無需準備樣品。測試的裝置被設計成用來檢測柔軟的、堅硬的和半堅硬包裝?？梢栽谌魏尾襟E進行檢測，也可以對同一樣品進行多次檢測。在檢測后，好的包裝可以被重新放入包裝線而不會有任何損傷。Veripac檢測方法提供了更可靠的、經(jīng)濟實惠和有效率的包裝測試解決方案。它解決了不同處理器對不同產(chǎn)品產(chǎn)生誤導結果的問題。

美國PTI的VeriPac D系列是一套專為軟袋包裝設計的非破壞性檢漏系統(tǒng)。 VeriPac檢查系統(tǒng)提供了定性結果(通過或失敗)，以及相關的定量數(shù)據(jù)，泄漏率和泄漏的大小。為了適應不同的包裝規(guī)格和檢測靈敏度的要求，VeriPac D系列提供了幾種泄漏測試儀器和不同大小的測試腔容量。該VeriPac D系列采用美國ASTM批準的非破壞性真空衰減泄漏測試方法(F2338)由美國FDA確認為包裝的完整性測試的共識標準，是一種實用的替代破壞性測試，與破壞性測試相比，如水槽試驗，投資回報率更快速。同時還解決了影響產(chǎn)品質量和貨架壽命的關鍵缺陷問題。

VeriPac410采用真空衰減技術和差壓測量相結合的方式來檢測包裝。多 個包裝可以在同一個測試周期進行,而且VeriPac410還能識別有泄漏的包裝或腔穴。測試結果是定量的，能夠為操作員提供量化的結果:通過/不通過,消除了人為的主觀性，避免了當前會對包裝有破壞作用的測試方法。包裝的密封質量是通過準確的分揀、可靠的無損檢測方法,消除測試過程的主觀性,同時減少浪費來實現(xiàn)的。VeriPac410允許被測試的產(chǎn)品返回生產(chǎn)線，因此消除了因采用破壞性的測試方法帶來的浪費，節(jié)省了大量的成本。

VeriPac455是一個為空/滿的注射器、填充液體/凍干粉的小瓶以及其他含 有液體的包裝(無論柔軟還是堅硬的)提供高精度無損檢測的系統(tǒng)。測試上述類型的產(chǎn)品要求高級別的靈敏度、可重復性和準確性。而VeriPac455都能進行檢測。

VeriPac455因為對包裝無破壞性，而且不需要樣品制備，因此能夠配套到生產(chǎn)過程中的任一環(huán)節(jié)進行測試。這項技術可用于包括穩(wěn)定性研究、臨床試驗研究、質量確認試驗以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)過程監(jiān)控(SPC)。VeriPac455能夠達檢測到漏率為0.05ccm的漏孔。測試結果表明它比染色測試更好、更可靠。

1、無損測試，無需樣品制備

2、檢測精度高，可檢測到小至1.5μm的漏孔

3、不受主觀因素的影響

4、結果證明比染色法更可靠

5、測試周期短

6、測試結果更可靠、可重復

7、采用ASTM測試方法，符合FDA測試標準

符合ASTM 測試標準

1. 無需負壓

2. 無損測試

3.檢測精度高

4.響應速度快

1.恒壓精度:±2%;

2.計時精度:<0.1%;

3.時間調節(jié)范圍:0-999秒;

4.電源:220V,5A,50Hz

5.儀器工作電壓:24V

6.氣源要求:0~2MPa可調(用戶自備)

7.工作范圍:100-1400KPa 隨意可調

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