煤粉管道耐磨彎頭

雙金屬型式、SIC碳化硅內(nèi)襯型式、陶瓷貼片式

陶瓷貼片型式基于兩個(gè)專利《陶瓷貼片耐磨管件》(專利號(hào):ZL 01 265620.8)和《儲(chǔ)能焊接式陶瓷貼片耐磨管件》(專利號(hào):ZL 03 257897.0)

性能特點(diǎn):近年來(lái)，在眾多同類產(chǎn)品性能的比較中，送粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能一直居于首位，而且我們成功的解決了瓷片脫落問(wèn)題、復(fù)雜部位的陶瓷復(fù)合問(wèn)題以及耐高溫問(wèn)題，使粘貼法制造的陶瓷復(fù)合管道TC-G產(chǎn)品成為最好的送粉系統(tǒng)耐磨管道。

一.防脫落設(shè)計(jì)

1.陶瓷片。

耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為"三面呈壓、三面反壓、正反弧度"，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。

2.媒體層。

瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

3.焊接固定工藝。

工藝一:直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

工藝二:采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

二.結(jié)構(gòu)形式

結(jié)構(gòu)一:(碳素鋼)+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵

結(jié)構(gòu)二:(碳素鋼)+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母

三.技術(shù)性能

1.耐磨陶瓷片(95型氧化鋁耐磨陶瓷)

基本特征:高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。

技術(shù)參數(shù):1760℃高溫?zé)Y(jié)而成;國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)AL2O3含量為95.02%;洛氏硬度≥86(HRA);抗拉強(qiáng)度≥550Mpa;密度≥3.8g/cm;抗折強(qiáng)度≥370Mpa;耐高溫:1760℃。

2.結(jié)合媒體層(IV型無(wú)機(jī)膠粘合劑)

基本特征:高粘合力、高防水、耐高溫，基于國(guó)內(nèi)高科技研究成果研制。

技術(shù)參數(shù):國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa;260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa;膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa;耐溫:-35~1250℃。

3.焊接鋼碗和螺栓(可焊接式防磨耐熱鋼)

基本特征:防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。

技術(shù)參數(shù):焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa;焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa;耐高溫:1450℃。

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過(guò)程中容易開(kāi)裂。

為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個(gè)平衡點(diǎn)，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管道應(yīng)運(yùn)而生，自90年代后期得到了廣泛應(yīng)用。雙金屬?gòu)?fù)合管道既能保證管道韌性、可焊性和強(qiáng)度(抗壓能力)的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。

一、性能特點(diǎn)

1、良好的耐磨性

超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。

2、優(yōu)秀的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能

我公司生產(chǎn)的超硬合金雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會(huì)出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能。

3、良好的耐熱、耐腐蝕性能

超硬合金材料的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的;而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過(guò)熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。

4、復(fù)合成本低、質(zhì)量好

該耐磨管采用國(guó)際先進(jìn)的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。

5、運(yùn)輸、安裝、使用方便

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時(shí)，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。

二、技術(shù)參數(shù)

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭的材質(zhì)與成份為:

機(jī)械性能

三、先進(jìn)的制造工藝

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造，這種工藝是國(guó)際較先進(jìn)的金屬?gòu)?fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆注，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷。

由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對(duì)任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

外層為普通碳鋼彎管，內(nèi)層為復(fù)相碳化硅陶瓷，內(nèi)襯碳化硅采取偏心結(jié)構(gòu)，磨損嚴(yán)重的外弧加厚，內(nèi)弧減薄，碳化硅外側(cè)采用玻璃鋼包裹，以增加耐磨彎管的整體強(qiáng)度水平。碳化硅耐磨彎管需做成蝦米腰式彎管。

二、適用范圍:

在500℃以下、1.6Mpa以內(nèi)環(huán)境中工作的粉塵、料塊和殘?jiān)饶チＤp場(chǎng)合，如火力發(fā)電、煤炭、冶金、礦山等行業(yè)的顆粒物料輸送管道 。

三、技術(shù)參數(shù):

四、性能特點(diǎn):

1、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。復(fù)相碳化硅陶瓷耐磨粒磨損性能較好，優(yōu)于傳統(tǒng)的鑄石產(chǎn)品。

2、安裝便捷，連接方式靈活多樣?？刹捎煤附?、法蘭或撓性管接頭等多種連接方式。

3、偏心結(jié)構(gòu)，有效節(jié)省成本:彎管內(nèi)襯復(fù)相碳化硅陶瓷采用偏心結(jié)構(gòu)，在不增加成本的前提下，進(jìn)一步提高彎管的整體使用壽命。

4、抗沖擊性能:復(fù)相碳化硅陶瓷與鋼管間采用玻璃鋼填充，具有優(yōu)異的抗外力沖擊性能。

5、性能可靠:碳化硅陶瓷是以整體直管和蝦米腰變徑的形式內(nèi)襯于鋼管內(nèi)部，無(wú)縱向接縫，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯材料脫落現(xiàn)象。

火力發(fā)電廠鍋爐的煤粉輸送管道耐磨，必須、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕，煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴(yán)重，長(zhǎng)期以來(lái)一直是電廠檢修的重點(diǎn)部位，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個(gè)電廠的運(yùn)營(yíng)成本和經(jīng)濟(jì)效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。

針對(duì)以上情況，我們綜合以往各項(xiàng)研究成果，總結(jié)了歷年來(lái)煤粉管道耐磨彎頭在火電廠的使用情況，吸取國(guó)際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，設(shè)計(jì)了幾種主流耐磨型式的煤粉管道耐磨彎頭，供使用單位選擇使用。

解決方案:內(nèi)襯耐磨陶瓷貼片復(fù)合型式，內(nèi)襯高鉻合金雙金屬型式，內(nèi)襯環(huán)狀碳化硅復(fù)合型式。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《耐磨管道技術(shù)條件》DL/T680-1999。