磨工實用技術(shù)手冊（第二版）

目　錄 |

前言 |

第一版前言 |

第一章　磨工基礎(chǔ)知識 1 |

第一節(jié)　圖樣表示方法 1 |

一、投影法（GB/T14692—2008） 1 |

二、剖視圖與斷面圖的具體規(guī)定 7 |

第二節(jié)　尺寸與公差的標(biāo)注 9 |

一、尺寸標(biāo)注的基本規(guī)則 9 |

二、尺寸與公差簡化標(biāo)注法 13 |

三、尺寸的未注公差值（GB/T1804—2000） 19 |

第三節(jié)　極限與配合基礎(chǔ) 21 |

一、互換性概述 21 |

二、基本術(shù)語及其定義 22 |

三、基本規(guī)定 30 |

四、公差帶與配合種類的選用 35 |

第四節(jié)　幾何公差 41 |

一、幾何誤差的產(chǎn)生及其對零件使用性能的影響 41 |

二、幾何公差標(biāo)準(zhǔn) 42 |

第五節(jié)　表面結(jié)構(gòu) 51 |

一、表面結(jié)構(gòu)評定常用參數(shù) 51 |

二、表面結(jié)構(gòu)符號、代號及標(biāo)注 56 |

第四節(jié)　勞動保護與安全生產(chǎn) 66 |

一、勞動保護 66 |

二、安全生產(chǎn)和全面安全管理 67 |

三、環(huán)保管理 69 |

第二章　磨床 71 |

第一節(jié)　磨床主要部件的名稱和用途 71 |

一、外圓磨床主要部件的名稱和用途 71 |

二、內(nèi)圓磨床主要部件的名稱和用途 73 |

三、臥軸矩臺平面磨床各部件的名稱和用途 75 |

第二節(jié)　磨床的型號 77 |

一、機床型號的編制方法 77 |

二、磨床型號及含義 90 |

第三節(jié)　主要磨床的性能參數(shù) 91 |

一、外圓磨床 91 |

二、無心磨床 94 |

三、內(nèi)圓磨床 95 |

四、平面及端面磨床 96 |

五、萬能工具磨床 100 |

六、刀具刃磨床 104 |

第四節(jié)　磨床新結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)分析 106 |

一、現(xiàn)代磨床新結(jié)構(gòu) 106 |

二、砂輪自動平衡裝置 117 |

三、典型磨床傳動系統(tǒng)分析 120 |

第五節(jié)　磨床的精度檢驗 130 |

一、檢驗前的安裝調(diào)整 130 |

二、檢驗的項目及方法 132 |

三、常見磨床精度標(biāo)準(zhǔn) 138 |

四、磨床精度對加工精度的影響 141 |

第三章　磨削加工原理 149 |

第一節(jié)　磨削加工的基本知識 149 |

一、磨削加工方法分類 149 |

二、磨削用量的基本概念 150 |

三、砂輪 155 |

四、砂輪的平衡與修整 155 |

五、切削液的選擇 158 |

第二節(jié)　磨料和磨具 164 |

一、磨料 164 |

二、普通磨具 169 |

三、超硬磨具 189 |

第三節(jié)　磨削加工原理 203 |

一、磨削加工特點 203 |

二、磨削過程及切屑形成 204 |

三、磨削力和功率 205 |

四、磨削熱和磨削溫度 207 |

五、砂輪的磨鈍及砂輪的壽命 212 |

第四章　磨床夾具 215 |

第一節(jié)　磨床通用夾具 215 |

一、頂尖和雞心夾具 217 |

二、心軸 217 |

三、中心孔柱塞 225 |

四、卡盤和花盤 226 |

五、彈簧夾頭 228 |

六、磁力吸盤和磁力過渡墊塊 228 |

七、精密平口虎鉗 230 |

八、磨直角用夾具（直角塊和多角形塊） 230 |

九、正弦夾具和正弦分度萬能夾具 232 |

第二節(jié)　典型專用磨床夾具 232 |

一、專用矩形電磁吸盤 232 |

二、真空吸盤 233 |

三、真空夾頭 234 |

四、圓形電磁無心磨削夾具 234 |

五、軸承外圈內(nèi)圓磨削液壓夾具 235 |

六、錐齒輪端面及內(nèi)圓磨削夾具 236 |

七、圓柱齒輪內(nèi)孔磨削夾具 237 |

八、齒輪軸內(nèi)孔磨削夾具 237 |

九、專用氣動內(nèi)圓磨削夾具 238 |

十、異形工件專用磨削夾具 239 |

十一、磨扁方夾具 239 |

十二、磨齒夾具 240 |

第五章　磨削加工工藝 243 |

第一節(jié)　磨削用量的選擇 243 |

一、砂輪速度的選擇 243 |

二、工件速度的選擇 244 |

三、縱向進給量的選擇 244 |

四、背吃刀量的選擇 245 |

五、光磨次數(shù)的選擇 245 |

六、磨削余量 246 |

第二節(jié)　外圓磨削 248 |

一、外圓砂輪及其正確使用 249 |

二、外圓磨削的方法 252 |

三、外圓磨削用量的選擇 260 |

四、外圓磨削對中心孔的要求 264 |

五、中心孔修研方法 265 |

六、軸類工件磨削工藝 266 |

七、外圓磨削常見工件缺陷及防止措施 279 |

第三節(jié)　內(nèi)圓磨削 282 |

一、內(nèi)圓磨頭 283 |

二、內(nèi)圓磨削常用方法 290 |

三、內(nèi)圓磨削用量的選擇 295 |

四、工件的安裝 301 |

五、幾種典型內(nèi)孔的磨削加工工藝 306 |

六、內(nèi)圓磨削產(chǎn)生缺陷的原因及預(yù)防方法 317 |

第四節(jié)　無心磨削 318 |

一、無心磨削的特點 319 |

二、無心磨削常用方法 319 |

三、無心磨削用量的選擇 326 |

四、影響無心外圓磨削質(zhì)量的要素 329 |

五、典型零件的磨削工藝 339 |

六、無心磨削常見缺陷及消除方法 344 |

第五節(jié)　平面磨削 348 |

一、平面磨削常用方法 348 |

二、典型工件的加工方法 355 |

三、平面磨削用量的選擇 367 |

四、平面磨削的工藝分析 372 |

五、平面零件的精度檢驗 376 |

第六節(jié)　圓錐面的磨削 380 |

一、圓錐尺寸計算及圓錐公差 380 |

二、圓錐面的磨削方法 388 |

三、圓錐的精度檢驗 391 |

四、錐度尺寸的控制方法 396 |

五、圓錐磨削常見缺陷及消除方法 397 |

第六章　特種零件磨削 399 |

第一節(jié)　細長軸磨削 399 |

一、細長軸磨削特點 399 |

二、細長軸的磨削方法 404 |

三、典型零件加工工藝 406 |

第二節(jié)　薄片和薄壁套零件磨削 411 |

一、薄片零件的磨削 412 |

二、薄壁套零件的磨削 414 |

第三節(jié)　螺紋磨削 419 |

一、螺紋磨削的方法、特點和應(yīng)用 419 |

二、螺紋磨床使用注意事項 421 |

三、螺紋磨床的調(diào)整 423 |

四、砂輪的選擇及修整 425 |

五、工藝參數(shù)的選擇 427 |

六、切削液的選擇 430 |

七、螺紋磨削常見問題、產(chǎn)生原因與解決方法 430 |

第四節(jié)　齒輪磨削 437 |

一、齒輪磨削概述 437 |

二、砂輪的選擇、平衡及修形 440 |

三、磨齒工藝參數(shù)的選擇和計算 447 |

四、切削液的選擇 449 |

五、磨齒誤差產(chǎn)生的原因與消除方法 450 |

第五節(jié)　花鍵軸磨削 459 |

一、概述 459 |

二、花鍵軸的磨削方法 459 |

三、砂輪的選擇及修整 462 |

四、工藝參數(shù)的選擇 467 |

五、影響磨削加工質(zhì)量的因素與解決方法 472 |

第六節(jié)　偏心零件的磨削 474 |

一、偏心的磨削 474 |

二、偏心軸磨削工藝 476 |

三、曲軸的磨削方法 477 |

四、曲軸的磨削工藝 481 |

第七章　成形面磨削 485 |

第一節(jié)　成形磨削概述 485 |

一、成形面的分類 485 |

二、成形面的磨削方法 486 |

三、成形砂輪的修整方法 488 |

四、成形砂輪修整要點 507 |

五、成形面的磨削實例 508 |

第二節(jié)　成形夾具磨削 510 |

一、用分度夾具磨削成形面 510 |

二、用萬能夾具磨削成形面 516 |

第三節(jié)　仿形磨削 520 |

一、縮放尺曲線磨床磨削 520 |

二、光學(xué)曲線磨床磨削 521 |

三、靠模仿形磨削 524 |

第四節(jié)　坐標(biāo)磨床磨削 527 |

一、基本磨削方法 527 |

二、坐標(biāo)磨床磨削實例 530 |

第八章　精密與高效磨削 534 |

第一節(jié)　精密與超精密磨削 534 |

一、概述 534 |

二、加工方法 534 |

三、精密磨削與超精密磨削機理 539 |

四、精密磨削與超精密磨削砂輪的選擇 539 |

五、砂輪的修整 541 |

六、磨削用量的選擇 545 |

七、精密磨削與超精密磨削的機床 548 |

八、加工實例 550 |

第二節(jié)　研磨 552 |

一、研磨的特點和分類 552 |

二、研磨機理和運動軌跡 553 |

三、研具及研磨劑的選擇 556 |

四、精密和超精密研磨 568 |

五、研磨工藝參數(shù)的選擇 570 |

六、研磨方法與實例 572 |

七、研磨常見缺陷及消除方法 585 |

第三節(jié)　拋光 587 |

一、拋光概述 587 |

二、拋光用磨料與拋光劑 590 |

三、拋光機 593 |

四、滾磨 598 |

五、幾種新型精密和超精密拋光方法 601 |

六、拋光工藝參數(shù)的選擇 611 |

第四節(jié)　高速磨削 612 |

一、概述 612 |

二、高速磨削砂輪選擇 613 |

三、砂輪的平衡與修整 615 |

四、高速磨削用量的選擇 616 |

五、高速磨削對機床的要求 617 |

第五節(jié)　緩進給磨削 623 |

一、概述 623 |

二、緩進給磨削砂輪的選擇與修整 624 |

三、緩進給磨削對機床的要求 626 |

四、兩種特殊的緩進給磨削簡介 632 |

五、典型零件加工實例 634 |

第六節(jié)　寬砂輪與多砂輪磨削 636 |

一、寬砂輪磨削 636 |

二、多砂輪磨削 640 |

第七節(jié)　恒壓力磨削 641 |

一、概述 641 |

二、恒壓力磨削機理 642 |

三、恒壓力磨削實例 644 |

四、恒壓力磨削中的幾個問題分析 644 |

第八節(jié)　硬磨料磨具磨削 646 |

一、金剛石砂輪磨削 646 |

二、立方氮化硼（CBN）砂輪磨削 648 |

三、使用超硬磨料砂輪對機床的要求 649 |

四、切削液的選擇 649 |

五、超硬磨料砂輪使用實例 649 |

第九章　刀具刃磨 652 |

第一節(jié)　刀具刃磨的基本知識 652 |

一、刀具的幾何參數(shù) 652 |

二、刃磨機床 663 |

三、刃磨砂輪的選用 673 |

四、刃磨的方法及步驟 674 |

第二節(jié)　鉸刀的刃磨 675 |

一、鉸刀的結(jié)構(gòu)及幾何角度 675 |

二、鉸刀的刃磨 677 |

第三節(jié)　銑刀的刃磨 695 |

一、銑刀的分類 695 |

二、銑刀的刃磨 696 |

三、銑刀刃磨實例 705 |

第十章　數(shù)控磨削技術(shù) 708 |

第一節(jié)　數(shù)控磨床概述 708 |

一、數(shù)控機床的特點 709 |

二、數(shù)控機床的工作原理 711 |

三、數(shù)控磨床常用裝置 713 |

第二節(jié)　數(shù)控機床的坐標(biāo)系 721 |

一、數(shù)控機床的坐標(biāo)軸和運動方向 721 |

二、絕對坐標(biāo)系統(tǒng)與相對坐標(biāo)系統(tǒng) 723 |

第三節(jié)　數(shù)控編程技術(shù)基礎(chǔ) 724 |

一、數(shù)控編程概述 724 |

二、程序編制有關(guān)術(shù)語及含義 726 |

三、數(shù)控編程過程 730 |

四、程序編制中的數(shù)學(xué)處理概念 736 |

第四節(jié)　數(shù)控外圓磨床的編程 737 |

一、編程概述 737 |

二、機床控制功能 738 |

三、編程實例 741 |

第五節(jié)　數(shù)控坐標(biāo)磨床的編程 745 |

一、編程概述 745 |

二、數(shù)控坐標(biāo)磨削工藝原理 746 |

三、數(shù)控坐標(biāo)磨床的主要結(jié)構(gòu) 747 |

四、典型形狀的磨削方法 750 |

五、NC程序編制 754 |

第六節(jié)　數(shù)控磨床的操作簡介 758 |

一、光學(xué)曲線數(shù)控磨床的主要技術(shù)參數(shù) 758 |

二、光學(xué)曲線數(shù)控磨床操作簡介 759 |

三、數(shù)控磨削程序分析 767 |

第七節(jié)　數(shù)控磨床的維護與保養(yǎng) 769 |

一、數(shù)控磨床的安裝與調(diào)試 769 |

二、數(shù)控機床的檢測與驗收 771 |

三、數(shù)控機床的設(shè)備管理 774 |

四、數(shù)控機床機械故障診斷方法 775 |

五、數(shù)控機床的日常維護 777 |

六、數(shù)控磨床故障分析 780 |

第十一章　典型零件磨削工藝分析 784 |

第一節(jié)　機械加工精度和表面質(zhì)量 784 |

一、機械加工精度 784 |

二、加工誤差 787 |

三、機械加工表面質(zhì)量 791 |

四、各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度 797 |

第二節(jié)　基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的選擇 802 |

一、工件的裝夾和基準(zhǔn) 802 |

二、定位基準(zhǔn)的選擇 803 |

第三節(jié)　工藝規(guī)程的制訂 808 |

一、機械加工工藝過程的組成 808 |

二、工藝規(guī)程概述 810 |

三、機械加工工藝規(guī)程及制訂 813 |

四、制訂工藝規(guī)程需要解決的主要問題 815 |

第四節(jié)　典型零件的磨削工藝分析 821 |

一、磨削工藝分析基礎(chǔ) 821 |

二、中等復(fù)雜零件磨削工藝分析 825 |

三、車床主軸加工工藝分析 828 |

四、支架套筒加工工藝分析 832 |

五、精密軸類零件的機械加工工藝 834 |

六、精密套類零件的機械加工工藝 843 |

七、螺紋磨床主軸的工藝分析 849 |

八、坐標(biāo)鏜床主軸套筒加工工藝 853 |

第五節(jié)　磨削常見缺陷產(chǎn)生原因及消除方法 859 |

一、通用磨削中產(chǎn)生缺陷的主要原因 859 |

二、其他磨削中產(chǎn)生缺陷的主要原因 874 |

三、磨削缺陷產(chǎn)生原因的綜合分析 877|

• 出版社：中國電力出版社

• ISBN：9787519823856

• 版次：2

• 商品編碼：12493968

• 品牌：中國電力出版社（zhongguodianlichubanshe）

• 包裝：平裝

• 開本：32開

• 出版時間：2018-11-01

• 用紙：膠版紙

• 頁數(shù)：904

• 字?jǐn)?shù)：541000

• 正文語種：中文

隨著“中國制造”的崛起，對技能型人才的需求增強，技術(shù)更新也不斷加快。《機械工人實用技術(shù)手冊》叢書應(yīng)形勢的需求，進行再版，本套叢書與人力資源和社會保障部新頒布的《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》相配套，內(nèi)容新、資料全、操作講解詳細。 |本書共十一章，主要內(nèi)容包括：常用資料及其計算，磨工基礎(chǔ)知識，包括常用材料及金屬材料的熱處理，形狀和位置公差、表面粗糙度，技術(shù)測量基礎(chǔ)與常用量具，磨床，磨削加工原理，磨床夾具，磨削加工工藝，特種零件磨削，成形面磨削，精密與高效磨削，刀具刃磨，數(shù)控磨削技術(shù)等。 |本書可供廣大銑工和有關(guān)技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)學(xué)生參考。|

趙瑩主編的這本《磨工崗位手冊》內(nèi)容涵蓋磨工崗位員工所必需的應(yīng)知基本知識和應(yīng)會基本技能，以及掌握這些知識和技能必備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料。使磨工崗位工人拿到本手冊能夠按照崗位的安全規(guī)范和操作守則，運用崗位知識和技能，使用本崗位的設(shè)備和工具，規(guī)范化地完成本崗位的工作，最終生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

本書是一本磨工技術(shù)工人常用的便攜式工作手冊，收錄磨工技術(shù)工人常用的基礎(chǔ)資料、磨床、磨料磨具、量具以及磨削基本技能和典型實例。手冊中所列的技術(shù)資料和加工實例大多都來自生產(chǎn)第一線，有較強的實用性和參考價值。手冊突出便查的特點，數(shù)據(jù)資料基本采用表格形式，檢索和查閱方便。本書可供企業(yè)中高級技術(shù)工人和技師查閱和參考。

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本書可供廣大銑工和有關(guān)技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)學(xué)生參考。