模具cad/cam應(yīng)用

目錄編寫說(shuō)明前言學(xué)習(xí)情境一典型二板式模具CAD/CAM任務(wù)11旋鈕蓋三維造型設(shè)計(jì)任務(wù)12旋鈕蓋模具設(shè)計(jì)任務(wù)13旋鈕蓋型芯數(shù)控編程學(xué)習(xí)情境二典型三板式模具CAD/CAM任務(wù)21托盤三維造型設(shè)計(jì)任務(wù)22托盤模具設(shè)計(jì)任務(wù)23托盤型腔數(shù)控編程學(xué)習(xí)情境三典型側(cè)抽式模具CAD/CAM任務(wù)31儀器上蓋三維造型設(shè)計(jì)任務(wù)32儀器上蓋模具設(shè)計(jì)任務(wù)33儀器上蓋型腔數(shù)控編程學(xué)習(xí)情境四典型多件式模具CAD/CAM任務(wù)41儲(chǔ)蓄罐前后蓋三維造型設(shè)計(jì)任務(wù)42儲(chǔ)蓄罐前后蓋模具設(shè)計(jì)任務(wù)43儲(chǔ)蓄罐前蓋型腔數(shù)控編程參考文獻(xiàn)學(xué)習(xí)單學(xué)習(xí)單1旋鈕蓋三維造型設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單2旋鈕蓋模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單3旋鈕蓋型芯數(shù)控編程學(xué)習(xí)單4托盤三維造型設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單5托盤模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單6托盤型腔數(shù)控編程學(xué)習(xí)單7儀器上蓋三維造型設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單8儀器上蓋模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單9儀器上蓋型腔數(shù)控編程學(xué)習(xí)單10儲(chǔ)蓄罐前后蓋三維造型設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單11儲(chǔ)蓄罐前后蓋模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)單12儲(chǔ)蓄罐前蓋型腔數(shù)控編程

本書為國(guó)家骨干高職院校建設(shè)課程改革教材。本書是依據(jù)高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)和定位要求，以模具設(shè)計(jì)與制造工作過(guò)程為導(dǎo)向構(gòu)建的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程配套教材，主要內(nèi)容包括典型二板式模具CAD/CAM、典型三板式模具CAD/CAM、典型側(cè)抽式模具CAD/CAM和典型多件式模具CAD/CAM四個(gè)學(xué)習(xí)情境，共12個(gè)工作任務(wù)，包括旋鈕蓋三維造型設(shè)計(jì)、旋鈕蓋模具設(shè)計(jì)、旋鈕蓋型芯數(shù)控編程、托盤三維造型設(shè)計(jì)、托盤模具設(shè)計(jì)、托盤型腔數(shù)控編程、儀器上蓋三維造型設(shè)計(jì)、儀器上蓋模具設(shè)計(jì)、儀器上蓋型腔數(shù)控編程、儲(chǔ)蓄罐前后蓋三維造型設(shè)計(jì)、儲(chǔ)蓄罐前后蓋模具設(shè)計(jì)和儲(chǔ)蓄罐前蓋型腔數(shù)控編程。 本書為高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技能培訓(xùn)教材，還可供從事模具CAD/CAM的技術(shù)人員參考使用。 本書配套有電子課件，凡選用本書作為教材的教師可登錄機(jī)械工業(yè)出版社教育服務(wù)網(wǎng)wwwcmpeducom，注冊(cè)后免費(fèi)下載。咨詢郵箱：cmpgaozhi@sinacom。咨詢電話：01088379375。

《模具CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)(第2版)》具有如下特點(diǎn)：1. 以必要的理論為基礎(chǔ)，以技術(shù)實(shí)用為主線，突出對(duì)模具CAD/CAM 軟件的操作能力的培養(yǎng)。2. 在闡述一般模具CAD/CAM 概念與基本原理的基礎(chǔ)上，借助三種最典型的模具CAD/CAM 軟件系統(tǒng)介紹了模具CAD/CAM 技術(shù)在冷沖模和塑料模方面的應(yīng)用。3. 每章后都安排有習(xí)題，每種軟件基本操作的講解后都附有幾個(gè)典型的設(shè)計(jì)加工實(shí)例，且配有演示光盤，以便更好地指導(dǎo)學(xué)生自學(xué)。

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技術(shù)的基本特點(diǎn)1

1.3 CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的優(yōu)越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的特點(diǎn)4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)組成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的硬件構(gòu)成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的軟件組成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用軟件簡(jiǎn)介7

1.6.1 小型CAD/CAM軟件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成軟件10

1.6.3 有限元分析專用軟件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基礎(chǔ)技術(shù)15

2.1 圖形處理技術(shù)15

2.1.1 常見交互技術(shù)15

2.1.2 參數(shù)化技術(shù)16

2.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)21

2.2.1 IGES標(biāo)準(zhǔn)21

2.2.2 STEP標(biāo)準(zhǔn)23

2.3 產(chǎn)品零件造型25

2.3.1 線框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 實(shí)體造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技術(shù)33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展階段33

3.1.2 CAD技術(shù)在注射模中的應(yīng)用34

3.1.3 注射模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)35

3.2 注射模CAD的主要內(nèi)容35

3.2.1 注射模工作原理和結(jié)構(gòu)組成35

3.2.2 注射模CAD系統(tǒng)的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的建庫(kù)與選用42

3.4.1 裝配模型的定義42

3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的建立42

3.4.3 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的管理與調(diào)用46

3.5 注射模典型結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計(jì)CAD46

3.5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)47

3.5.2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)48

3.5.3 脫模和頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)50

3.5.4 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)51

3.6 UG軟件針對(duì)注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模塊概述52

3.6.2 MoldWizard模塊應(yīng)用實(shí)例53

第4章 級(jí)進(jìn)模CAD技術(shù)61

4.1 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)概述61

4.1.1 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)發(fā)展概況61

4.1.2 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)62

4.1.3 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)62

4.2 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能63

4.2.1 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)63

4.2.2 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的功能模塊63

4.2.3 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流65

4.2.4 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)65

4.3 UG/PDW的應(yīng)用介紹及實(shí)例68

4.4 其他專用沖模CAD技術(shù)76

4.4.1 汽車覆蓋件模具CAD技術(shù)76

4.4.2 集成電路引線框架多位精密級(jí)進(jìn)模CAD技術(shù)77

第5章 模具CAM技術(shù)79

5.1 模具數(shù)控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具數(shù)控加工的特點(diǎn)80

5.2 模具數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.2.1 數(shù)控機(jī)床81

5.2.2 數(shù)控加工81

5.2.3 數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.3 利用CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟82

5.4 UG的CAM功能介紹83

5.4.1 UG加工模塊綜述83

5.4.2 刀具軌跡的管理85

5.4.3 UG銑削加工方法介紹85

5.5 CAM的后置處理95

5.5.1 UGNX后處理簡(jiǎn)介95

5.5.2 后處理編輯器95

第6章 注塑模具CAE技術(shù)97

6.1 注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)97

6.1.1 注塑成型定義97

6.1.2 注塑成型工藝過(guò)程98

6.1.3 注塑成型工藝條件99

6.2 常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 氣穴101

6.2.3 熔接痕和熔接線102

6.2.4 滯流102

6.2.5 飛邊103

6.2.6 跑道效應(yīng)103

6.2.7 過(guò)保壓104

6.2.8 色差104

6.2.9 噴射105

6.2.10 不平衡流動(dòng)105

6.3 注塑模CAE技術(shù)105

6.3.1 注塑模CAE的內(nèi)容105

6.3.2 注塑模CAE技術(shù)的原則106

6.3.3 注塑成型模擬技術(shù)106

6.4 MoldFlow軟件簡(jiǎn)介107

6.4.1 MoldFlow軟件功能107

6.4.2 MoldFlow軟件的作用109

6.5 MoldFlow分析實(shí)例109

第7章 沖壓模具CAE技術(shù)121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技術(shù)在沖壓模具設(shè)計(jì)中所能解決的問(wèn)題121

7.1.2 計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)在沖壓模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用122

7.2 沖壓成形過(guò)程模擬軟件簡(jiǎn)介122

7.2.1 有限元法簡(jiǎn)介122

7.2.2 有限單元法分析過(guò)程概述123

7.2.3 常用軟件介紹124

7.3 AutoForm沖壓成形模擬實(shí)例126

7.3.1 AutoForm窗口介紹126

7.3.2 模擬過(guò)程127

第8章 模具CAD/CAM領(lǐng)域的新技術(shù)143

8.1 高速加工技術(shù)143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定義144

8.1.3 高速加工中心的類型144

8.1.4 高速加工的特點(diǎn)145

8.1.5 高速加工的關(guān)鍵技術(shù)145

8.1.6 高速加工技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用147

8.2 逆向工程技術(shù)148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技術(shù)的應(yīng)用149

8.2.3 實(shí)物逆向的研究?jī)?nèi)容150

8.2.4 影像逆向技術(shù)153

8.2.5 逆向工程技術(shù)相關(guān)軟件153

8.2.6 逆向工程技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)153

8.3 快速成形技術(shù)154

8.3.1 RP技術(shù)的工作原理和特點(diǎn)154

8.3.2 RP技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用155

8.3.3 常見的快速成形技術(shù)155

8.3.4 RP技術(shù)的展望158

8.4 虛擬制造技術(shù)158

8.4.1 虛擬制造和虛擬制造系統(tǒng)的基本概念158

8.4.2 虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用159

8.4.3 虛擬制造技術(shù)的展望159

參考文獻(xiàn)1612100433B