模具材料（第2版）圖書目錄

書 名: 模具材料

出版社:化學(xué)工業(yè)出版社

ISBN: 9787122063700

定價(jià): 25.00 元

《模具材料》將工程材料及熱處理與模具材料及表面處理有機(jī)地整合為一體，適應(yīng)了目前教學(xué)改革的需要?？梢詽M足教學(xué)課時數(shù)為30~72學(xué)時的教學(xué)需要?！赌＞卟牧稀犯髡聝?nèi)容基本上是按照材料性能、制造加工工藝、材料應(yīng)用的順序編寫的。全書除緒論外共分為6章，包括工程材料基礎(chǔ)、模具材料與模具失效分析、冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料、模具表面強(qiáng)化技術(shù)等內(nèi)容。各章配有一定量的實(shí)例和復(fù)習(xí)思考題供學(xué)習(xí)時選用。

《模具材料》主要適應(yīng)于職業(yè)技術(shù)院校和成人教育院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生使用，也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員、中等職業(yè)學(xué)校模具專業(yè)的學(xué)生和自學(xué)者參考。

《模具材料》是在總結(jié)編者多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行編寫的，在編寫過程中充分考慮了現(xiàn)代企業(yè)對高職高專人才知識與能力的要求，遵循了教育的基本規(guī)律，注重培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力，《模具材料》是職業(yè)技術(shù)院校和成人教育院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生的必備書，也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員、中等職業(yè)學(xué)校模具專業(yè)學(xué)生和自學(xué)者的參考。《模具材料》具有如下特點(diǎn)。

1內(nèi)容新?！赌＞卟牧稀吩趦?nèi)容的選取方面吸收了多年高職高專教改的成果，吸收了許多已經(jīng)成功使用的新材料和新的工藝。

2?整合。將工程材料及熱處理與模具材料及表面處理兩門課程有目的性地進(jìn)行整合，合二為一，刪繁就簡，使工程材料的基本理論有針對性的為模具材料所用。解決了高職高專需開設(shè)這兩門課程時的學(xué)時不足問題和知識銜接性問題。

3?系統(tǒng)性強(qiáng)。從工程材料的基本理論到常用的模具鋼，從傳統(tǒng)的材料到新開發(fā)的材料，從常規(guī)加工工藝到改進(jìn)性熱處理，結(jié)構(gòu)上層次分明，內(nèi)容上環(huán)環(huán)相扣。

4?主題明確。始終保持著論述模具材料、選用模具材料、加工模具材料的三條主線。達(dá)到了多一句嫌累贅，少一句則表達(dá)不透徹的境界。

5?直觀性強(qiáng)。圖表并茂，案例講解，使學(xué)生能直接找出各種材料的性能特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、加工方法，以及各種模具材料間的異同，易于理解和記憶，便于教學(xué)和自學(xué)。

6?銜接性。能將沖壓模設(shè)計(jì)、塑料模設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)等核心專業(yè)課程緊密聯(lián)系在一起，形成扎實(shí)的專業(yè)技能，實(shí)現(xiàn)專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。

參加《模具材料》編寫的人員有武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院的劉兵、袁小會、程婧璠、吳元祥、李有才和武漢工業(yè)科技學(xué)校的黃莉?！赌＞卟牧稀酚衫钣胁艙?dān)任主編，劉兵、袁小會擔(dān)任副主編，由劉小寧擔(dān)任主審。《模具材料》參考了國內(nèi)外許多同行所編著的教材和其他著作，在此一并表示衷心感謝。

緒論

第1章 工程材料基礎(chǔ)

1.1 金屬材料的機(jī)械性能

1.1.1 強(qiáng)度

1.1.2 塑性

1.1.3 硬度

1.1.4 沖擊韌度

1.1.5 耐磨性

1.1.6 疲勞強(qiáng)度

1.1.7 工藝性能

1.2 晶體的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶

1.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)

1.2.2 金屬的結(jié)晶

1.2.3 合金的晶體結(jié)構(gòu)與組織

1.3 鐵碳合金

1.3.1 鐵碳合金的基本組織及性能

1.3.2 鐵碳合金狀態(tài)圖

1.4 鋼的分類、用途及牌號

1.4.1 碳鋼的分類、用途及牌號

1.4.2 合金鋼的分類、用途及牌號

1.5 鑄鐵

1.5.1 鑄鐵的分類

1.5.2 石墨在鑄鐵中的作用

1.5.3 灰鑄鐵

1.5.4 球墨鑄鐵

1.5.5 可鍛鑄鐵

1.5.6 蠕墨鑄鐵

1.5.7 合金鑄鐵

1.6 鋼的熱處理

1.6.1 鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變

1.6.2 鋼的退火

1.6.3 鋼的正火

1.6.4 鋼的淬火

1.6.5 鋼的回火

1.6.6 熱處理設(shè)備

1.7 非鐵金屬

1.7.1 鋁及其合金

1.7.2 銅及其合金

1.7.3 滑動軸承合金

1.8 非金屬材料

1.8.1 工程塑料

1.8.2 橡膠

1.9 工程材料的選擇

1.9.1 零件的失效分析

1.9.2 工程材料的選用

復(fù)習(xí)思考題

第2章 模具材料與模具失效分析

2.1 模具及模具材料分類

2.1.1 模具的分類

2.1.2 模具材料的分類

2.2 模具失效形式及失效分析

2.2.1 模具失效形式

2.2.2 模具失效分析

2.2.3 模具失效分析實(shí)例

2.3 模具材料的選用

2.3.1 模具材料選用的一般原則

2.3.2 影響模具材料選用的具體因素

2.4 影響模具壽命的主要因素

2.4.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對模具壽命的影響

2.4.2 模具制造質(zhì)量對模具壽命的影響

2.4.3 模具材料對模具壽命的影響

2.4.4 模具熱處理與表面處理對模具壽命的影響

2.4.5 模具的使用對模具壽命的影響

復(fù)習(xí)思考題

第3章 冷作模具材料

3.1 冷作模具材料的性能要求

3.1.1 冷作模具材料的使用性能要求

3.1.2 冷作模具材料的工藝性能要求

3.1.3 冷作模具材料的成分特點(diǎn)

3.2 冷作模具材料

3.2.1 低淬透性冷作模具鋼

3.2.2 低變形冷作模具鋼

3.2.3 高耐磨微變形冷作模具鋼

3.2.4 高強(qiáng)度高耐磨冷作模具鋼

3.2.5 抗沖擊冷作模具鋼

3.2.6 高強(qiáng)韌性冷作模具鋼

3.2.7 高耐磨高強(qiáng)韌性冷作模具鋼

3.2.8 硬質(zhì)合金

3.3 冷作模具材料的選用

3.3.1 冷作模具材料選用的原則

3.3.2 冷沖裁模具材料的選用

3.3.3 冷鐓模具材料的選用

3.3.4冷擠壓模具材料的選用

3.3.5 冷拉深模具材料的選用

3.4 冷作模具鋼的熱處理

3.4.1 冷作模具的制造工藝路線

3.4.2 冷作模具鋼的淬火與回火

3.4.3 冷作模具鋼的強(qiáng)韌化處理工藝

3.4.4 主要冷作模具的熱處理特點(diǎn)

3.4.5 冷作模具的熱處理實(shí)例

復(fù)習(xí)思考題

第4章 熱作模具材料

4.1 熱作模具材料的性能要求

4.1.1 熱作模具材料的使用性能要求

4.1.2 熱作模具材料的工藝性能要求

4.1.3 熱作模具材料的成分特點(diǎn)

4.2 熱作模具材料

4.2.1 低耐熱性熱作模具鋼

4.2.2 中耐熱性熱作模具鋼

4.2.3 高耐熱性熱作模具鋼

4.2.4 其他熱作模具材料

4.3 熱作模具材料的選用

4.3.1 熱鍛模材料的選用

4.3.2 熱擠壓模材料的選用

4.3.3 壓鑄模材料的選用

4.3.4 熱沖裁模材料的選用

4.4 熱作模具鋼的熱處理

4.4.1 錘鍛模的熱處理

4.4.2 熱擠壓模具的熱處理

4.4.3 壓鑄模具的熱處理

4.4.4 熱沖裁模具的熱處理

4.4.5 熱作模具鋼的熱處理實(shí)例

復(fù)習(xí)思考題

第5章 塑料模具材料

5.1 塑料模具材料的性能要求

5.1.1 塑料模具材料的使用性能要求

5.1.2 塑料模具材料的工藝性能要求

5.2 塑料模具材料

5.2.1 滲碳型塑料模具鋼

5.2.2 調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼

5.2.3 淬硬型塑料模具鋼

5.2.4 預(yù)硬型塑料模具鋼

5.2.5 時效型塑料模具鋼

5.2.6 耐蝕型塑料模具鋼

5.2.7 其他塑料模具材料

5.3 塑料模具材料的選用

5.3.1 塑料模具的工作條件及失效形式

5.3.2 塑料模具材料的選用

5.4 塑料模具的熱處理

5.4.1 塑料模具的制造工藝路線

5.4.2 塑料模具材料的熱處理

5.4.3 塑料模具材料熱處理實(shí)例

5.5 塑料模具的表面處理

復(fù)習(xí)思考題

第6章 模具表面強(qiáng)化技術(shù)

6.1 表面熱處理技術(shù)

6.1.1 滲碳

6.1.2 滲氮

6.1.3 滲硫

6.1.4 滲硼

6.1.5 多元共滲

6.2 涂鍍技術(shù)

6.2.1 電鍍

6.2.2 電刷鍍

6.2.3 化學(xué)鍍

6.3 其他表面強(qiáng)化技術(shù)

6.3.1 噴丸表面強(qiáng)化

6.3.2 電火花表面強(qiáng)化

6.3.3 激光表面強(qiáng)化

6.3.4 氣相沉積技術(shù)

復(fù)習(xí)思考題

附錄

附錄Ⅰ 國內(nèi)外常用模具鋼鋼號對照表

附錄Ⅱ 黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算表

參考文獻(xiàn)

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