模具設(shè)計(jì)規(guī)范

A． 通則

1. 使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。

2. 使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

3. 所有導(dǎo)銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

4. 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。

5. 模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖之公差來加工。

6. 所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

7. 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8. 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。

9. 公母模四側(cè)面吊模孔位置，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊?？祝渌０遄钌儆幸粋?cè)面有吊?？?。

10. 四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向合模。

11. 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

12. 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

13. 打印，編號(hào)所有模具零件。

14. 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15. 同一成品模穴超過一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。

16. 在模座上需有一吊?？嘴赌＞咧匦奈恢?，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。

17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

18. 肋片深度超過5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

19. 以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。

20. 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。

21. 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

22. 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。

模具選材是整個(gè)模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

模具選材需要滿足三個(gè)原則，模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時(shí)模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

模具條件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2．強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3．疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4．高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6．耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具工藝性能

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3．切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5．淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性

砂輪相對(duì)損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

抗震設(shè)計(jì)規(guī)范是建設(shè)工程達(dá)到抗震設(shè)防要求所遵循的原則和具體技術(shù)性規(guī)定，是抗震設(shè)計(jì)必須遵循的強(qiáng)制性技術(shù)規(guī)程

建設(shè)、鐵路、交通、民航、水利等各行業(yè)都有抗震設(shè)計(jì)規(guī)范。 2100433B