模具零件的工藝設(shè)計與實施

前言

課題一 軸類模具零件的工藝設(shè)計與實施

1-1 概述

1-2 模具零件的工藝分析

1-3 毛坯的選擇

1-4 基準(zhǔn)的概念及其選擇

1-5 圓形凸模機械加工工藝規(guī)程的編制

復(fù)習(xí)與思考題

課題二 套類模具零件的工藝設(shè)計與實施

2-1 套類模具零件的基本特點和基本精度要求

2-2 套類模具零件的加工

2-3 套類模具零件工藝路線的擬訂及工藝方案比較

2-4 導(dǎo)套機械加工工藝規(guī)程的編制

復(fù)習(xí)與思考題

課題三 板類模具零件的工藝設(shè)計與實施

3-1 板類模具零件的基本特點和技術(shù)要求

3-2 板類模具零件的平面加工

3-3 板類模具零件的孔加工

3-4 板類模具零件工藝路線的擬訂及工藝方案比較

復(fù)習(xí)與思考題

課題四 型腔類模具零件的工藝設(shè)計與實施

4-1 型腔類模具零件的基本特點和基本精度要求

4-2 型孔的加工

4-3 型腔的加工

4-4 型腔類模具零件工藝路線的擬訂及工藝方案比較

4-5 型腔零件工藝規(guī)程的編制

復(fù)習(xí)與思考題

課題五 模具裝配、調(diào)試、調(diào)整方法及常見故障處理

5-1 模具裝配的組織形式及方法

5-2 冷沖模的裝配

5-3 塑料模的裝配

復(fù)習(xí)與思考題

課題六 綜合實訓(xùn)

參考文獻(xiàn)

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《模具零件的工藝設(shè)計與實施》是根據(jù)教育部關(guān)于職業(yè)教育教學(xué)改革的意見，結(jié)合高等職業(yè)教育教學(xué)的特點及對學(xué)生的培養(yǎng)要求，在總結(jié)了近幾年模具技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r的基礎(chǔ)上編寫的。《模具零件的工藝設(shè)計與實施》系統(tǒng)地介紹了軸類、套類、板類、型腔類模具零件的機械加工工藝設(shè)計與實施，以及模具裝配、調(diào)試、調(diào)整方法及常見故障處理。

《模具零件工藝設(shè)計項目教程》以真實模具及模具零件為載體，采用通俗易懂的文字和豐富的圖表，首先介紹了常用模具結(jié)構(gòu)組成、模具零件的結(jié)構(gòu)特點和分類，系統(tǒng)地介紹了軸類、套類、板類、型腔類模具零件的工藝分析、加工方法及加工工藝路線、工藝方案比較、機械加工工藝規(guī)程編制等內(nèi)容，最后介紹了《模具零件機械加工工藝規(guī)程編制》綜合實訓(xùn)的具體要求和模具零件機械加工工藝規(guī)程編制實例，并提供各種類型模具零件供教師安排綜合實訓(xùn)或?qū)W生自行訓(xùn)練時選用。建議安排約80-100課時。

《模具零件工藝設(shè)計項目教程》適合于高等院校和成人教育院校模具設(shè)計與制造、機械設(shè)計與制造、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等機械制造類相關(guān)專業(yè)使用，也可供高等職業(yè)學(xué)校模具設(shè)計與制造專業(yè)使用，還可供從事模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員、教師參考。

項目一　模具的基本結(jié)構(gòu)組成與模具零件的分類

1.1　冷沖壓模具零件的類型

1.1.1　冷沖壓模具零件的一般分類

1.1.2　國家標(biāo)準(zhǔn)對冷沖模零部件的分類

1.2　塑料成型模具零件的類型

1.2.1　注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)組成

1.2.2　國家標(biāo)準(zhǔn)對塑料成型模具零件的分類

1.2.3　壓縮成型模具零件的類型

1.2.4　壓注成型模具零件的類型

1.3　其他模具的基本結(jié)構(gòu)組成

1.3.1　壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成

1.3.2　熱鍛模的基本結(jié)構(gòu)組成

1.3.3　熱擠壓模的基本結(jié)構(gòu)組成

1.3.4　熱沖裁模的基本結(jié)構(gòu)組成

1.3.5　玻璃模具的基本結(jié)構(gòu)組成

1.4　模具零件的分類

復(fù)習(xí)與思考題

項目二　軸類模具零件機械加工工藝規(guī)程的編制

2.1　概述

2.1.1　生產(chǎn)過程、工藝過程及其組成

2.1.2　生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

2.1.3　機械加工工藝規(guī)程的種類與作用

2.1.4　機械加工工藝規(guī)程的編制要求與步驟

2.2　模具零件的工藝分析

2.2.1　模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

2.2.2　模具零件的技術(shù)要求分析

2.3　毛坯的選擇

2.3.1　毛坯的種類及其選擇

2.3.2　毛坯的形狀及其尺寸的確定

2.4　基準(zhǔn)的類型及其選擇

2.4.1　基準(zhǔn)的類型與工件的定位

2.4.2　定位基準(zhǔn)的選擇

2.4.3　工件的裝夾

……

項目三　套類模具零件機械加工工藝規(guī)程的編制

項目四　板類模具零件機械加工工藝規(guī)程的編制

項目五　型腔類模具零件機械加工工藝規(guī)程的編制

項目六　《模具零件機械加工工藝規(guī)程的編制》統(tǒng)合實訓(xùn)

參考文獻(xiàn)

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課程介紹

課程導(dǎo)入

學(xué)習(xí)情境1 純棉普梳環(huán)錠紗工藝設(shè)計

任務(wù)1．1 原料選配

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

1．1．1 配棉目的、依據(jù)和方法

1．1．2 配棉案例分析

【任務(wù)實施】

【課后自測】

任務(wù)1．2 開清棉工藝設(shè)計

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

1．2．1 開清棉工序概述

1．2．2 開清棉工藝設(shè)計要點

1．2．3 開清棉引導(dǎo)案例分析

1．2．4 開清棉質(zhì)量指標(biāo)及控制

【任務(wù)實施】

【課后自測】

任務(wù)1．3 梳棉工藝設(shè)計

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

1．3．1 梳棉工序概述

1．3．2 梳棉工藝分析

1．3．3 梳棉機工藝設(shè)計要點

1．3．4 梳棉引導(dǎo)案例分析

1．3．5 生條質(zhì)量指標(biāo)及控制

【任務(wù)實施】

【課后自測】

任務(wù)1．4 并條工藝設(shè)計

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

1．4．1 并條工序概述

1．4．2 并合與牽伸基本原理

1．4．3 并條工藝設(shè)計要點

1．4．4 并條引導(dǎo)案例分析

1．4．5 熟條質(zhì)量指標(biāo)及控制

【任務(wù)實施】

【課后自測】

任務(wù)1．5 粗紗工藝設(shè)計

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

1．5．1 粗紗工序概述

1．5．2 粗紗牽伸、加捻、卷繞成形基本原理

1．5．3 粗紗工藝設(shè)計要點

1．5．4 粗紗引導(dǎo)案例分析

1．5．5 粗紗質(zhì)量指標(biāo)及控制

【任務(wù)實施】

【課后自測】

任務(wù)1．6 細(xì)紗工藝設(shè)計

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

1．6．1 細(xì)紗工序概述

1．6．2 細(xì)紗工藝設(shè)計要點

1．6．3 細(xì)紗引導(dǎo)案例分析

1．6．4 細(xì)紗質(zhì)量指標(biāo)及控制

【任務(wù)實施】

【課后自測】

任務(wù)1．7 后加工工藝設(shè)計

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

1．7．1 后加工工序概述

1．7．2 絡(luò)筒機工藝配置

1．7．3 捻線機工藝配置

1．7．4 搖紗工藝

【任務(wù)實施】

【課后自測】

學(xué)習(xí)情境2 純棉精梳紗工藝設(shè)計

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

2．1 精梳工序概述

2．2 精梳準(zhǔn)備機械及工藝參數(shù)配置

2．3 精梳機上機工藝參數(shù)配置

2．4 精梳引導(dǎo)案例分析

2．5 精梳條質(zhì)量指標(biāo)與控制

【任務(wù)實施】

【課后自測】

學(xué)習(xí)情境3 混紡紗工藝設(shè)計

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

3．1 化纖原料性能特點與選配

3．2 混合工藝設(shè)計與工藝流程選擇

3．3 不同類型纖維條混合的混比及投料計算

3．4 紡化纖工藝參數(shù)配置要點

【任務(wù)實施】

【課后自測】

學(xué)習(xí)情境4 新型紡紗與新型紗線工藝設(shè)計

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

4．1 轉(zhuǎn)杯紡紗機工作原理

4．2 轉(zhuǎn)杯紡紗機的主要工藝參數(shù)

4．3 轉(zhuǎn)杯紡典型工藝設(shè)計案例分析

4．4 轉(zhuǎn)杯紡紗線特點及其質(zhì)量控制

4．5 紡紗新技術(shù)應(yīng)用(緊密紡、包芯紗、竹節(jié)紗、賽絡(luò)紗)

【任務(wù)實施】

【課后自測】

學(xué)習(xí)情境5 生產(chǎn)計劃調(diào)度

【任務(wù)描述】

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

5．1 紗線產(chǎn)品訂單內(nèi)容及技術(shù)要求

5．2 紡部工藝流程及設(shè)備選擇

5．3 紡部機器配備及生產(chǎn)調(diào)度

5．4 機器配臺典型案例

【任務(wù)實施】

【課后自測】

參考文獻(xiàn)