模具CAD·CAM應(yīng)用技術(shù)

項目一 模具CAD/CAM 基礎(chǔ)

任務(wù)1 模具CAD/CAM 概論

任務(wù)2 Pro/ENGINEER 模具設(shè)計概述

任務(wù)3 Pro/ENGINEER 模具設(shè)計基本流程

習(xí)題

項目二 Pro/ENGINEER 冷沖模設(shè)計

任務(wù)4 冷沖模設(shè)計基礎(chǔ)知識

任務(wù)5 典型沖裁模設(shè)計

任務(wù)6 典型彎曲模設(shè)計

任務(wù)7 典型級進模（PDX）設(shè)計

習(xí)題

項目三 Pro/ENGINEER 注塑模設(shè)計

任務(wù)8 注塑模具設(shè)計基礎(chǔ)知識

任務(wù)9 設(shè)計模型分析以及塑件預(yù)處理

任務(wù)10 模具型腔布局與分型面設(shè)計

任務(wù)11 模具成型件設(shè)計

任務(wù)12 冷卻及其澆注系統(tǒng)設(shè)計

任務(wù)13 基于EMX的模架設(shè)計

習(xí)題

項目四 Pro/ENGINEER 注塑模具設(shè)計典型實例

任務(wù)14 簡單型芯注塑模具設(shè)計實例

任務(wù)15 側(cè)向抽芯注塑模具設(shè)計實例

任務(wù)16 滑塊 斜導(dǎo)柱模具設(shè)計實例

任務(wù)17 基于組件的模具設(shè)計實例

習(xí)題

項目五 Pro/ENGINEER 與模具加工

任務(wù)18 Pro/ENGINEER 數(shù)控加工概述

任務(wù)19 Pro/ENGINEER 典型銑削加工

任務(wù)20 典型型芯加工實例

任務(wù)21 典型型腔加工實例

習(xí)題

參考文獻 2100433B

《模具CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)(第2版)》具有如下特點：1. 以必要的理論為基礎(chǔ)，以技術(shù)實用為主線，突出對模具CAD/CAM 軟件的操作能力的培養(yǎng)。2. 在闡述一般模具CAD/CAM 概念與基本原理的基礎(chǔ)上，借助三種最典型的模具CAD/CAM 軟件系統(tǒng)介紹了模具CAD/CAM 技術(shù)在冷沖模和塑料模方面的應(yīng)用。3. 每章后都安排有習(xí)題，每種軟件基本操作的講解后都附有幾個典型的設(shè)計加工實例，且配有演示光盤，以便更好地指導(dǎo)學(xué)生自學(xué)。

《模具CAD/CAE/CAM》主要介紹模具的數(shù)字化設(shè)計制造及相關(guān)知識，包括模具CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)知識、模具CAD、模具CAE、模具CAM及模具CAD/CAE/CAM一體化。對于模具CAD/CAE/CAM，選擇典型的工藝和模具，通過豐富的實例和詳盡的步驟說明對其進行深入淺出的講解，具有很強的實用性和可操作性。《模具CAD/CAE/CAM》為模具CAD/CAE/CAM的工程人員提供了一個學(xué)習(xí)途徑，也可以作為大專院?！澳＞逤AD/CAE/CAM”專業(yè)的培訓(xùn)教材。

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技術(shù)的基本特點1

1.3 CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的優(yōu)越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的特點4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)組成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的硬件構(gòu)成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的軟件組成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展趨勢7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用軟件簡介7

1.6.1 小型CAD/CAM軟件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成軟件10

1.6.3 有限元分析專用軟件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基礎(chǔ)技術(shù)15

2.1 圖形處理技術(shù)15

2.1.1 常見交互技術(shù)15

2.1.2 參數(shù)化技術(shù)16

2.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)21

2.2.1 IGES標(biāo)準(zhǔn)21

2.2.2 STEP標(biāo)準(zhǔn)23

2.3 產(chǎn)品零件造型25

2.3.1 線框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 實體造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技術(shù)33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模設(shè)計技術(shù)的發(fā)展階段33

3.1.2 CAD技術(shù)在注射模中的應(yīng)用34

3.1.3 注射模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢35

3.2 注射模CAD的主要內(nèi)容35

3.2.1 注射模工作原理和結(jié)構(gòu)組成35

3.2.2 注射模CAD系統(tǒng)的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的建庫與選用42

3.4.1 裝配模型的定義42

3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的建立42

3.4.3 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的管理與調(diào)用46

3.5 注射模典型結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計CAD46

3.5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計47

3.5.2 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計48

3.5.3 脫模和頂出機構(gòu)設(shè)計50

3.5.4 冷卻系統(tǒng)設(shè)計51

3.6 UG軟件針對注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模塊概述52

3.6.2 MoldWizard模塊應(yīng)用實例53

第4章 級進模CAD技術(shù)61

4.1 級進模CAD系統(tǒng)概述61

4.1.1 級進模CAD系統(tǒng)發(fā)展概況61

4.1.2 級進模CAD系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)62

4.1.3 級進模CAD系統(tǒng)的發(fā)展趨勢62

4.2 級進模CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能63

4.2.1 級進模CAD系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)63

4.2.2 級進模CAD系統(tǒng)的功能模塊63

4.2.3 級進模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流65

4.2.4 級進模CAD系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)65

4.3 UG/PDW的應(yīng)用介紹及實例68

4.4 其他專用沖模CAD技術(shù)76

4.4.1 汽車覆蓋件模具CAD技術(shù)76

4.4.2 集成電路引線框架多位精密級進模CAD技術(shù)77

第5章 模具CAM技術(shù)79

5.1 模具數(shù)控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具數(shù)控加工的特點80

5.2 模具數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.2.1 數(shù)控機床81

5.2.2 數(shù)控加工81

5.2.3 數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.3 利用CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步驟82

5.4 UG的CAM功能介紹83

5.4.1 UG加工模塊綜述83

5.4.2 刀具軌跡的管理85

5.4.3 UG銑削加工方法介紹85

5.5 CAM的后置處理95

5.5.1 UGNX后處理簡介95

5.5.2 后處理編輯器95

第6章 注塑模具CAE技術(shù)97

6.1 注塑成型基礎(chǔ)知識97

6.1.1 注塑成型定義97

6.1.2 注塑成型工藝過程98

6.1.3 注塑成型工藝條件99

6.2 常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 氣穴101

6.2.3 熔接痕和熔接線102

6.2.4 滯流102

6.2.5 飛邊103

6.2.6 跑道效應(yīng)103

6.2.7 過保壓104

6.2.8 色差104

6.2.9 噴射105

6.2.10 不平衡流動105

6.3 注塑模CAE技術(shù)105

6.3.1 注塑模CAE的內(nèi)容105

6.3.2 注塑模CAE技術(shù)的原則106

6.3.3 注塑成型模擬技術(shù)106

6.4 MoldFlow軟件簡介107

6.4.1 MoldFlow軟件功能107

6.4.2 MoldFlow軟件的作用109

6.5 MoldFlow分析實例109

第7章 沖壓模具CAE技術(shù)121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技術(shù)在沖壓模具設(shè)計中所能解決的問題121

7.1.2 計算機仿真技術(shù)在沖壓模具設(shè)計中的應(yīng)用122

7.2 沖壓成形過程模擬軟件簡介122

7.2.1 有限元法簡介122

7.2.2 有限單元法分析過程概述123

7.2.3 常用軟件介紹124

7.3 AutoForm沖壓成形模擬實例126

7.3.1 AutoForm窗口介紹126

7.3.2 模擬過程127

第8章 模具CAD/CAM領(lǐng)域的新技術(shù)143

8.1 高速加工技術(shù)143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定義144

8.1.3 高速加工中心的類型144

8.1.4 高速加工的特點145

8.1.5 高速加工的關(guān)鍵技術(shù)145

8.1.6 高速加工技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用147

8.2 逆向工程技術(shù)148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技術(shù)的應(yīng)用149

8.2.3 實物逆向的研究內(nèi)容150

8.2.4 影像逆向技術(shù)153

8.2.5 逆向工程技術(shù)相關(guān)軟件153

8.2.6 逆向工程技術(shù)的發(fā)展趨勢153

8.3 快速成形技術(shù)154

8.3.1 RP技術(shù)的工作原理和特點154

8.3.2 RP技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用155

8.3.3 常見的快速成形技術(shù)155

8.3.4 RP技術(shù)的展望158

8.4 虛擬制造技術(shù)158

8.4.1 虛擬制造和虛擬制造系統(tǒng)的基本概念158

8.4.2 虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用159

8.4.3 虛擬制造技術(shù)的展望159

參考文獻1612100433B

本書簡要地介紹了模具CAD/CAM的基本概念、系統(tǒng)組成及基礎(chǔ)知識，并對沖壓模具CAD/CAM、注塑模具CAD/CAM作了系統(tǒng)地介紹，最后對目前應(yīng)用較多的UG軟件系統(tǒng)在模具中的應(yīng)用作了詳細(xì)地講解，并選編了較多的生產(chǎn)應(yīng)用實例，突出了應(yīng)用性、實用性、綜合性和先進性，體系新穎，內(nèi)容詳實。