模具新技術(shù)新工藝概論

前言

第1章 緒論

1．1 模具與模具工業(yè)

1．1．1 模具的功能與分類

1．1．2 模具技術(shù)的主要內(nèi)容

1．2 模具工業(yè)的發(fā)展

1．2．1 我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展情況

1．2．2 國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

1．2．3 我國(guó)模具工業(yè)與國(guó)外的差距

1．3 模具標(biāo)準(zhǔn)化

1．3．1 模具標(biāo)準(zhǔn)的基本技術(shù)要求

1．3．2 模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)

1．3．3 模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分類及標(biāo)準(zhǔn)體系

1．3．4 模具標(biāo)準(zhǔn)件

第2章 模具設(shè)計(jì)的先進(jìn)技術(shù)

2．1 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

2．1．1 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)

2．1．2 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法、過(guò)程及程序

2．1．3 CAD/CAM/CAE在現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

2．1．4 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的通用軟件

2．2 逆向工程概述

2．2．1 逆向工程的定義和分類

2．2．2 逆向工程的研究?jī)?nèi)容

2．2．3 逆向工程的應(yīng)用領(lǐng)域

2．2．4 逆向工程在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用

2．3 快速成型加工

2．3．1 快速成型加工的基本原理

2．3．2 快速成型加工的方法

2．3．3 典型快速成型加工方法的比較

2．3．4 快速成型技術(shù)的應(yīng)用

2．3．5 快速成型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

2．3．6 基于RP/RT技術(shù)的部分快速模具制造實(shí)例

2．3．7 快速模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

第3章 模具制造及檢測(cè)技術(shù)

3．1 模具的數(shù)控加工技術(shù)

3．1．1 數(shù)控機(jī)床

3．1．2 模具數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用

3．1．3 模具數(shù)控加工的程序編制

3．2 模具的高速加工技術(shù)

3．2．1 高速加工技術(shù)概述

3．2．2 高速加工技術(shù)的應(yīng)用

3．2．3 我國(guó)高速加工技術(shù)與國(guó)外的差距

3．2．4 高速加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

3．3 電火花銑削加工

3．3．1 電火花銑削加工技術(shù)概述

3．3．2 電火花銑削加工的原理

3．3．3 影響電火花銑削加工的因素

3．3．4 電火花銑削加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

3．4 模具的精密加工技術(shù)

3．4．1 精密、超精密加工

3．4．2 精密、超精密加工的工藝特點(diǎn)

3．4．3 精密、超精密加工的方法

3．4．4 模具精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3．5 精密測(cè)量

第4章 先進(jìn)成型技術(shù)

4．1 氣輔成型技術(shù)

4．1．1 氣輔成型原理及分類

4．1．2 氣輔成型技術(shù)的特點(diǎn)

4．1．3 氣輔成型的工藝過(guò)程

4．1．4 氣輔成型設(shè)備及系統(tǒng)

4．2 熱流道技術(shù)

4．2．1 熱流道塑料模具

4．2．2 熱流道系統(tǒng)的組成

4．2．3 熱流道塑料模具的設(shè)計(jì)程序

4．2．4 熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向

第5章 模具的表面光整加工技術(shù)和表面強(qiáng)化技術(shù)

5．1 模具的表面光整加工技術(shù)

5．1．1 表面光整加工技術(shù)的分類

5．1．2 表面光整加工技術(shù)的應(yīng)用

5．2 模具的表面強(qiáng)化技術(shù)

5．2．1 熱噴涂技術(shù)

5．2．2 氣相沉積技術(shù)

第6章 模具材料的激光束表面改性技術(shù)

6．1 概述

6．1．1 激光及其特性

6．1．2 激光與金屬表面的作用

6．1．3 激光表面改性的種類和特點(diǎn)

6．2 激光相變硬化

6．2．1 激光相變硬化機(jī)理

6．2．2 激光相變硬化的工藝

6．2．3 激光相變硬化層的性能

6．3 激光表面合金化

6．3．1 激光表面合金化的技術(shù)特點(diǎn)

6．3．2 激光表面合金化的工藝

6．3．3 激光表面合金化層的顯微組織特征

6．3．4 激光表面合金化層的力學(xué)性能

第7章 工模具的離子注入表面強(qiáng)化

7．1 離子注入的基本原理和技術(shù)特點(diǎn)

7．1．1 離子注入的基本原理

7．1．2 離子注入的技術(shù)特點(diǎn)

7．2 用于表面改性的離子注入設(shè)備及工藝參數(shù)

7．2．1 金屬蒸氣真空?。∕EVVA）離子源離子注入機(jī)

7．2．2 氣體-金屬混合（TITAN）離子源離子注入機(jī)

7．2．3 等離子源離子注入機(jī)

7．2．4 離子束輔助沉積系統(tǒng)

7．2．5 離子注入的工藝參數(shù)

7．3 離子注入技術(shù)在工模具中的應(yīng)用

第8章 工模具的物理氣相沉積

8．1 濺射涂層

8．1．1 濺射鍍膜的原理及分類

8．1．2 磁控濺射技術(shù)

8．2 離子鍍技術(shù)

8．2．1 概述

8．2．2 電弧離子鍍的基本原理

8．2．3 電弧離子鍍膜機(jī)

8．2．4 電弧離子鍍的工藝設(shè)計(jì)

8．3 工模具真空涂層產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

8．3．1 工模具真空涂層產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

8．3．2 加速發(fā)展工模具涂層技術(shù)的對(duì)策

8．4 物理氣相沉積（PVD）技術(shù)在工模具中的應(yīng)用

8．4．1 常用物理氣相沉積（PVD）涂層的特性和應(yīng)用

8．4．2 物理氣相沉積（PVD）涂層刀具

8．4．3 物理氣相沉積（PVD）涂層模具

參考文獻(xiàn) 2100433B

《模具新技術(shù)新工藝概論》主要介紹模具材料強(qiáng)化的新技術(shù)、新工藝，以及這些新技術(shù)、新工藝在模具材料強(qiáng)化中的應(yīng)用成果，使讀者對(duì)現(xiàn)代模具材料強(qiáng)化技術(shù)的基本原理有所了解，以推進(jìn)其發(fā)展。全書共分8章，第1章緒論簡(jiǎn)要介紹模具的功能、分類及模具標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用；第2章介紹模具的先進(jìn)技術(shù)，重點(diǎn)介紹一些快速成型技術(shù)及設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用；第3章介紹了模具制造及檢測(cè)技術(shù)；第4章重點(diǎn)介紹熱流道等先進(jìn)成型技術(shù)；第5～8章分別介紹模具光整加工技術(shù)和表面強(qiáng)化技術(shù)、模具材料激光束的表面改性、工模具的離子注入表面強(qiáng)化等技術(shù)。

《建設(shè)工程新技術(shù)新工藝概論(套裝共2冊(cè))》編輯推薦：為了我國(guó)建設(shè)事業(yè)又好又快地健康發(fā)展，為了提高建設(shè)工程管理及技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)，為了推廣建設(shè)工程的新技術(shù)、新工藝、新材料，作者特意編寫了《建設(shè)工程新技術(shù)新工藝概論(套裝共2冊(cè))》。

緒論

第1章 模具的基本概念

1.1 模具及其功能和作用

1.1.1 模具的概念及其作用

1.1.2 模具的種類及其制造特點(diǎn)

1.2 模具標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)件

1.2.1 模具標(biāo)準(zhǔn)化

1.2.2 模具標(biāo)準(zhǔn)件

1.3 常用模具材料及熱處理

1.3.1 常用模具材料的分類及性能

1.3.2 模具材料的選用

1.3.3 模具熱處理

1.3.4 模具材料的檢測(cè)

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第2章 模具的成形設(shè)備及工藝基礎(chǔ)

2.1 沖壓成形設(shè)備及工藝

2.1.1 沖壓概念及其發(fā)展趨勢(shì)

2.1.2 沖壓設(shè)備的分類、組成及典型設(shè)備工作原理簡(jiǎn)介

2.1.3 沖壓工藝

2.2 塑料成形設(shè)備及工藝

2.2.1 常用塑料成形設(shè)備

2.2.2 塑料成形工藝

2.2.3 成形零件的工作尺寸計(jì)算

2.3 模鍛成形設(shè)備及工藝

2.3.1 模鍛成形設(shè)備的分類、組成及工作原理

2.3.2 模鍛的工藝

2.4 壓鑄成形設(shè)備及工藝

2.4.1 常用壓鑄成形設(shè)備

2.4.2 壓鑄的工藝

2.5 粉末冶金成形設(shè)備及工藝簡(jiǎn)介

2.5.1 粉末冶金材料特點(diǎn)、制品種類和成形過(guò)程

2.5.2 粉末冶金成形設(shè)備

2.5.3 粉末冶金成形工藝

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第3章 模具的基本結(jié)構(gòu)及功能

3.1 冷沖模結(jié)構(gòu)

3.1.1 沖裁模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.1.2 彎曲模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.1.3 拉深模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.1.4 冷擠壓模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.1.5 成形模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.2 塑料成形模具結(jié)構(gòu)

3.2.1 注射模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.2.2 壓縮模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.2.3 壓注模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.3 壓鑄模與鍛模結(jié)構(gòu)

3.3.1 壓鑄模組成

3.3.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.3.3 鍛模組成

3.3.4 鍛模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.4 粉末冶金模具結(jié)構(gòu)

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第4章 模具的制造

4.1 毛坯的種類及特點(diǎn)

4.1.1 毛坯的種類及特點(diǎn)

4.1.2 選擇毛坯的原則

4.2 模具的機(jī)械加工

4.2.1 模架的加工

4.2.2 凸模的加工

4.3 模具的特種加工

4.3.1 電火花加工

4.3.2 電火花線切割加工

4.3.3 化學(xué)與電化學(xué)加工

4.4 模具的其他加工

4.4.1 陶瓷型鑄造成形

4.4.2 擠壓成形

4.4.3 超塑成形

4.4.4 激光加工

4.4.5 超聲波加工

4.5 快速原型制造

4.6 模具表面的精飾加工

4.6.1 研磨與拋光

4.6.2 照相腐蝕

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第5章 模具設(shè)計(jì)及制造的基本要求

5.1 模具的精度

5.1.1 模具的精度要求

5.1.2 影響模具精度的因素

5.1.3 模具的精度檢測(cè)

5.2 模具的壽命

5.2.1 模具壽命的基本概念

5.2.2 影響模具壽命的因素

5.2.3 提高模具壽命的途徑

5.3 模具的成本與安全

5.3.1 模具成本的概念

5.3.2 降低模具成本的方法

5.3.3 模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中出現(xiàn)的安全問(wèn)題

5.3.4 提高模具安全的方法

5.4 模具的維護(hù)與修理

5.4.1 模具的維護(hù)與保養(yǎng)

5.4.2 模具維修常用設(shè)備工具與修配工藝過(guò)程

5.4.3 各類沖模的常見故障及修理方法

5.4.4 鍛模的常見故障及修理方法

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第6章 典型模具零件的加工工藝

6.1 典型沖模零件的加工工藝

6.1.1 沖壓模具零件的分類

6.1.2 典型沖裁模零件圖和技術(shù)要求

6.1.3 復(fù)合沖裁模典型零件的加工工藝

6.2 典型注塑模零件的加工工藝

6.2.1 注塑模具零件的分類

6.2.2 典型注塑模裝配圖

6.2.3 襯套注塑模典型零件的加工工藝

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第7章 模具的裝配與調(diào)整

7.1 模具的裝配方法及裝配工藝過(guò)程

7.1.1 模具的裝配方法

7.1.2 裝配工藝過(guò)程

7.2 冷沖模的裝配與試模

7.2.1 冷沖模裝配技術(shù)要求

7.2.2 各類沖模裝配特點(diǎn)

7.2.3 單工序沖裁模的裝配

7.2.4 試模

7.2.5 凸、凹模間隙調(diào)整方法

7.3 塑料模的裝配與試模

7.3.1 塑料模裝配技術(shù)要求

7.3.2 各類塑料模裝配特點(diǎn)

7.3.3 塑料模的裝配

7.3.4 試模

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第8章 模具生產(chǎn)過(guò)程中的管理

8.1 模具生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)營(yíng)管理的主要內(nèi)容

8.2 模具制造中的生產(chǎn)和技術(shù)管理

8.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃管理

8.2.2 生產(chǎn)調(diào)度工作

8.2.3 生產(chǎn)定額的制訂

8.3 模具制造中的技術(shù)管理

8.3.1 技術(shù)管理內(nèi)容

8.3.2 模具加工工藝規(guī)程的編制

8.3.3 工藝文件的編寫與應(yīng)用

8.3.4 模具生產(chǎn)技術(shù)文件的發(fā)放與管理

8.4 模具生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理

8.4.1 技術(shù)檢驗(yàn)內(nèi)容

8.4.2 模具生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制方法

8.4.3 模具的檢查與驗(yàn)收

8.5 模具的管理

8.5.1 模具標(biāo)準(zhǔn)化管理

8.5.2 模具的管理方法

8.5.3 模具的入庫(kù)與發(fā)放

8.5.4 模具的保管方法

8.5.5 模具報(bào)廢及易損件的管理辦法

8.5.6 模具對(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)要求

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

附錄A

附錄B

參考文獻(xiàn)

模具工業(yè)是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展有著重要的推動(dòng)作用。本書以通俗易懂的文字和豐富的圖表將模具知識(shí)有機(jī)融合，進(jìn)行內(nèi)容優(yōu)化，重點(diǎn)突出實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性。

本書編寫中力求體現(xiàn)當(dāng)前職業(yè)教育改革的精神，吸取近年來(lái)模具專業(yè)教學(xué)改革的經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)了內(nèi)容的實(shí)用性和先進(jìn)性，降低了知識(shí)的理論深度，反映了模具工程技術(shù)中的新技術(shù)、新工藝、新理念和新模式及其發(fā)展方向，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力、創(chuàng)業(yè)能力和實(shí)踐能力，在內(nèi)容安排上符合教學(xué)基本要求，適合作為中等職業(yè)學(xué)校模具教材使用。

本書采用目標(biāo)教學(xué)法組織內(nèi)容，每章都設(shè)有知識(shí)目標(biāo)、技能目標(biāo)和思考練習(xí)題，以便于學(xué)習(xí)者自習(xí)、復(fù)習(xí)及鞏固所學(xué)知識(shí)。本書按最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并參考有關(guān)行業(yè)規(guī)范的要求編寫。本書參考教學(xué)時(shí)數(shù)為80學(xué)時(shí)。

本書針對(duì)模具初學(xué)者在學(xué)習(xí)模具工程技術(shù)過(guò)程中的常見問(wèn)題，深入剖析了模具的成形設(shè)備、典型模具的結(jié)構(gòu)，著重介紹了模具設(shè)計(jì)和制造基礎(chǔ)知識(shí)、基本要求和模具生產(chǎn)過(guò)程管理等內(nèi)容，對(duì)讀者系統(tǒng)學(xué)習(xí)模具有很強(qiáng)的啟發(fā)和指導(dǎo)意義。本書適合作為中等職業(yè)院校機(jī)電類“模具基礎(chǔ)”課程的教材，也可作培訓(xùn)學(xué)校的教學(xué)用書。本書的教學(xué)目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生掌握模具的基礎(chǔ)知識(shí)，了解現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展方向，初步形成應(yīng)用現(xiàn)代模具技術(shù)解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的能力