模塊化物料清單

模塊化物料清單是對通用型的產(chǎn)品組件進(jìn)行模塊化管理，在ERP系統(tǒng)中物料清單要支持模塊化管理。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，有的子件構(gòu)成中大部分相似，而且這種相似的結(jié)構(gòu)也會在其他的產(chǎn)品中出現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)可以模塊化。 模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品。這種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如果按普通型物料清單管理，按照MRP的需要在計算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲一個獨(dú)立的BOM，則數(shù)據(jù)重復(fù)量很多，會造成數(shù)據(jù)庫龐大，查詢速度較慢，且文件記錄的存儲和維護(hù)費(fèi)用很大。解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM。模塊化BOM按照裝配最終產(chǎn)品的要求來組建模塊。模塊化的過程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊。在進(jìn)行模塊化型管理后，凡是用到該通用模塊結(jié)構(gòu)的無需重新輸入數(shù)據(jù)，只需引用該模塊。按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測就比直接對最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測要準(zhǔn)確。

MRP對MBOM 的需求:

物料需求規(guī)劃(MRP)是生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)的核心，是計劃管理、庫存管理、成本管理等各項生產(chǎn)經(jīng)營功能的基礎(chǔ)，其基本原理如右圖所示。物料清單是正規(guī)計劃系統(tǒng)的基礎(chǔ)。出于計劃的目的，企業(yè)的物料清單有時必須重構(gòu)。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，不是由于MRPⅡ為企業(yè)帶來了重構(gòu)物料清單的工作負(fù)擔(dān)，而是由于MRPⅡ為企業(yè)重構(gòu)物料清單的客觀需求提供了實現(xiàn)的可能性和使用這種新方法的可能性。

在當(dāng)今買方市場的環(huán)境下，客戶對產(chǎn)品的性能要求越來越高，對交貨期的要求越來越短。為了滿足不同客戶的"個性化需求"，產(chǎn)品設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化就更為突出。當(dāng)一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時，就能得到許多種組合，這時就不可能在主生產(chǎn)計劃中對它們分別預(yù)測。如果按照MRP的需要在計算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲一個獨(dú)立的BOM。則文件記錄的存儲和維護(hù)費(fèi)用就很大。解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM。模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品。模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍，又使零件的庫存下降。模塊化BOM按照裝配最終產(chǎn)品的要求來組建模塊。模塊化的過程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊。按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測就比直接對最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測要準(zhǔn)確。模塊化可以得到兩個不同目的:可以擺脫組合可選產(chǎn)品特征的麻煩;把通用零件與專用零件區(qū)分開來。

應(yīng)用模塊化物料清單的原因:

(1)縮短交貨提前期 如果接到客戶訂單之后，才開始采購和生產(chǎn)的過程，那么情況是簡單的。如果采購、生產(chǎn)和裝配的過程需要28周，而且客戶愿意等待，那么即使提供成千上萬種變型產(chǎn)品也沒有問題:在得到客戶訂單之后，開始采購物料，然后組織生產(chǎn)和裝配，28周之后向客戶交貨，雙方皆大歡喜。但是，這是一個沒有競爭的環(huán)境。在激烈的競爭中，客戶可能希望20周、10周,甚至10天交貨。為了贏得競爭，必須按客戶要求的提前期，而不是按自己希望的提前期來生產(chǎn)產(chǎn)品。所以必須重構(gòu)物料清單，使之適應(yīng)這樣的情況。

(2)便于預(yù)測和計劃 一般來說，MRPⅡ系統(tǒng)要求在主生產(chǎn)計劃層次對最終項目進(jìn)行預(yù)測。在面向庫存生產(chǎn)的企業(yè)中，產(chǎn)品是確定的，最終項目就是最終產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品具有多個可選特征時，對為數(shù)眾多的最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測和計劃往往是不可能的。解決這個問題的一個方法是以可選特征而不是以最終產(chǎn)品作為預(yù)測和計劃的對象，使預(yù)測和計劃的項目數(shù)極大地減少。這就需要重構(gòu)物料清單，采用模塊化BOM。把和某種具體的可選擇特征相關(guān)的零部件劃分成一組模塊，分配一個物料代碼。這樣，如果所銷售的產(chǎn)品選中了某種可選特征模塊，就能按正確的數(shù)量對有關(guān)的零部件進(jìn)行計劃。且按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測就比直接對最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測要準(zhǔn)確。

(3)降低物料清單維護(hù)成本 對于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品，如果按照MRP的需要在計算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲一個獨(dú)立的BOM，則文件會太大，將會因存儲和維護(hù)費(fèi)用過高而產(chǎn)生困難。于是，不得不重構(gòu)物料清單，通過模塊化處理來解決所面臨的問題。

[1] 計算機(jī)世界網(wǎng)

[2] 企業(yè)信息化知識庫

[3] 中國制造業(yè)信息化門戶

應(yīng)用模塊化物料清單的好處，可以概括如下4個方面: (1)縮短交貨提前期，更快地對客戶需求作出響應(yīng)。

(2)減少預(yù)測項目數(shù)和主生產(chǎn)計劃項目數(shù)。

(3)降低成本。模塊化物料清單易于維護(hù)，從而減少維護(hù)成本。由于預(yù)測的準(zhǔn)確性提高，使得能夠減少庫存，從而減少庫存投資。

(4)訂單錄入速度加快，錯誤減少。

模塊化物料清單通常用于系列產(chǎn)品的情況下，系列產(chǎn)品通常由通用件、基本組件、可選件這3種類型的物料組成。模塊化物料清單不能直接COPY成生產(chǎn)作業(yè)清單，需要經(jīng)過產(chǎn)品配置(product configure)，形成內(nèi)縮物料清單，才能釋放到作業(yè)單中。而這種具有多種可供選擇的零部件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)稱模塊型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

通用件:即所有產(chǎn)品必需用到的物料，如圓珠筆的彈簧，是每支筆均不可缺少的。

特征件(Feature):這種物料是不可缺少的，可以選擇其一。如圓珠筆芯是圓珠筆不可缺少的，但筆芯有很多種顏

色，可選其一。 可選取件(Option):即產(chǎn)品可以用這個物料，也可以不用這個物料。如圓珠筆桿上燙金貼花。

如右圖是一個以電子掛鐘為例的模塊型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。掛鐘簡化為由機(jī)芯、鐘盤、鐘框和電池四個部件組成，其中機(jī)芯是通用件，所有掛鐘都要采用，沒有可選問題。鐘盤、鐘框可以有各種選項(如顏色、造型、材質(zhì)等)，供客戶選擇，但必須任選其一，而電池是可選或不選的可選件。這些可選的物料可以是企業(yè)自己生產(chǎn)的，也可以是由合作伙伴提供的。

模塊化物料清單不能直接COPY成生產(chǎn)作業(yè)清單，需要經(jīng)過產(chǎn)品配置(product configure)，形成內(nèi)縮物料清單，才能釋放到作業(yè)單中。其構(gòu)造步驟如下: (1)劃分產(chǎn)品類 如某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)動車產(chǎn)品中，農(nóng)用拖拉機(jī)構(gòu)成一個產(chǎn)品類。

(2)識別可選特征 如右圖1與圖2顯示農(nóng)用拖拉機(jī)共有25種可選特征。

(3)按與可選特征的相關(guān)性，將零部件分組現(xiàn)假定拖拉機(jī)只有兩個可選項目，即傳動機(jī)構(gòu)和駕駛盤，其它都是公用件。每種可選項目都有兩種選擇。即傳動機(jī)構(gòu)可有手工排檔和自動排檔兩種選擇，而駕駛盤可有機(jī)械式和電動式兩種選擇。于是有4種產(chǎn)品。在圖3中表示了這4種產(chǎn)品的

單層物料清單。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最終產(chǎn)品號12-4010等等處于零層，而1層的A13、C4Q等代表一些組件。為了重構(gòu)這些物料清單，就要分析比較第一層上的組件，然后按與可選特征的相關(guān)性將這些組件分組?？梢园l(fā)現(xiàn)，第一份清單上的第一個組件項A13是所有機(jī)型所通用的，因此應(yīng)該把它歸到通用件那一組中去。下一組件項，C41只用于手動排檔機(jī)械式駕駛盤和手動排檔電動式駕駛盤這兩種組合的機(jī)型中，而不用于自動傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)型中，這就表示C41只用于手動排檔的機(jī)型。接下去的組件項，L40是僅與機(jī)械式駕駛盤一起使用的。其余組件項可用同樣的方式進(jìn)行分析并分到相應(yīng)的組中。注意第一種產(chǎn)品的最后一個組件D14，對這些分組中的任何一個都不適合。類似的還有H23、J39和N44。當(dāng)4份物料清單中的第一層組件按相關(guān)的可選特征分組之后，剩下未被分組的組件D14、H23、J39和N44。因為它們中的每一個都只和一種產(chǎn)品有關(guān)，所以必須 對這些組件本身作進(jìn)一步的分解，如圖4所示。然后,對第二層項目按相關(guān)的可選特征分組，最后結(jié)果如圖5所示。在這個例子中，全部靠分解和歸類的方法解決了問題。但是，如果組件D14、H23等都沒有下屬組件而是單一的零件，那就不可能對它們向下分解。類似這樣的情況，如果可能的，就應(yīng)當(dāng)重新設(shè)計，使其成為通用件。 (4)生成主物料清單 當(dāng)已經(jīng)按相關(guān)的可選特征將零部件劃分成組后，再對每一組零部件分配一個物料代碼，生成一個虛項。例如，對公用件組賦予一個代碼C100。但事實上，構(gòu)成這樣一個子裝配件在產(chǎn)品的零件明細(xì)表和裝配圖上并沒有反映出來，但必須在計劃管理中反映出來這就需要在BOM中設(shè)置一種物理上并不存在的項目，通常稱為"虛項"或"虛擬件"，其目的是簡化MRP的編程過程和減少零件之間的影響。然后，接

上述例子為農(nóng)用拖拉機(jī)產(chǎn)品類生成一份主物料清單，其中包括所有的虛項和所有的零部件。主物料清單是企業(yè)關(guān)于農(nóng)用拖拉機(jī)的數(shù)據(jù)庫。當(dāng)接到一份客戶訂單時，則可由其越過虛項而得到具體的拖拉機(jī)的完整的零件清單。也可由其得到為企業(yè)各項職能所需的各種其它物料清單、最終裝配清單等等。 (5)生成計劃物料清單 計劃物料清單不是一份完全不同的物料清單結(jié)構(gòu)。計劃物料清單是從主物料清單導(dǎo)出的，其目的在于幫助預(yù)測需求，其中包括對每個可選特征的需求，從而可以得知對零部件的需求。 接上述例子，對于4種不同型號的產(chǎn)品，如果計劃每月生產(chǎn)50臺，那么，各種零部件各需要多少呢?通過計劃物料清單，則可把50臺拖拉機(jī)的預(yù)測轉(zhuǎn)化成零部件需求。通過物料清單的模塊化，預(yù)測問題已變得容易解決。企業(yè)只需預(yù)測最終產(chǎn)品的需求總數(shù)，然后

預(yù)測各可選特征所占的百分比，而無需預(yù)測具體的組合數(shù)。公用件的預(yù)測是容易的，對應(yīng)的百分比是100%。確定可選特征的百分比則要困難一些，需要求助于歷史數(shù)據(jù)。根據(jù)銷售歷史可知，75%的客戶選擇自動排檔，25%的客戶選擇手動排檔，80%選擇機(jī)械駕駛盤，20%選擇電動駕駛盤。為了生成計劃物料清單，可把農(nóng)用拖拉機(jī)產(chǎn)品類作為父項，把自動排檔、手動排檔、機(jī)械駕駛盤、電動駕駛盤等可選特征作為其子項來構(gòu)造物料清單，并在子項數(shù)量字段以小數(shù)形式裝入上述的百分比。因此，也把計劃物料清單稱為百分比清單。子項的預(yù)測量等于總預(yù)測量乘以計劃物料清單的百分比。通過這種方式,把計劃清單用作一個翻譯器，把總預(yù)測量轉(zhuǎn)換成明細(xì)預(yù)測量。 (6)生成最終產(chǎn)品的物料清單 在接到客戶訂單之后，則生成特定產(chǎn)品的物料清單。這項任務(wù)是在訂單錄入的過程中實現(xiàn)的。 如果客戶要求的是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，則MRPⅡ系統(tǒng)中保存著該產(chǎn)品的物料清單，訂單錄入過程只需指明該產(chǎn)品的代碼即可。如果客戶要求的是定制產(chǎn)品，MRPⅡ系統(tǒng)則按可選特征來提供訂單錄入菜單。按客戶要求生成一項具體產(chǎn)品的物料清單。在這份客戶訂單完成之前，這份物料清單也像標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的物料清單一樣，處于活動狀態(tài)。一旦產(chǎn)品發(fā)運(yùn)出去，這份物料清單則應(yīng)存入檔案文件備查。