模塊設(shè)計四面刨四面刨的分類

四面刨是按加工寬度、刀軸數(shù)量、進給速度以及切削功率分類的,一般分成輕、中、重型三種。衡量四面刨加工能力的主要參數(shù)是其可加工的最大寬度,其次是進給速度、刀軸數(shù)量和切削功率。

1、輕型四面刨

輕型四面刨一般配有4根切削刀軸,加工寬度為20mm～180mm,刀軸的布置方式通常為兩根水平,兩根垂直。其中,上水平刀軸與左垂直刀軸可以移動調(diào)整。進給采用滾筒全程牽引或起始端滾筒推進進給。

2、中型四面刨

中型四面刨一般配有五六根切削刀軸,加工寬度為20mm～230mm,五刀軸四面刨前4個刀軸的布置方式和順序與四刀軸四面刨完全相同。第5根切削刀軸是可旋轉(zhuǎn)的,主要用于成型銑削加工,或者第5刀軸是下水平刀軸,主要用于精確加工。六刀軸四面刨是在五刀軸四面刨的基礎(chǔ)上,在所有刀軸的前面加上一個下水平刀軸,裝有齒形銑刀,對木材工件的下面進行兩次加工,以獲得一個精確的加工基準,保證加工精度。

3、重型四面刨

重型四面刨有七八根切削刀軸,加工寬度在200mm以上,重型刀軸四面刨多是以六刀軸四面刨為基礎(chǔ)改進而來,但最后兩根刀軸的變化較多。根據(jù)加工用途的不同,主要目的是為加工高精度的基準面或成型面的四面刨,一般是于六刀軸四面刨的最后端加上一個旋轉(zhuǎn)刀軸而成七刀軸,以兩根旋轉(zhuǎn)刀軸進行較為復(fù)雜型面的加工?；蛟诹遁S四面刨的基礎(chǔ)上再加一個垂直刀軸,以垂直刀軸和可旋轉(zhuǎn)刀軸做復(fù)雜型面的加工。八刀軸四面刨一般為兩上兩下三垂直一個旋轉(zhuǎn)刀軸,或是兩上兩下兩垂直和兩旋轉(zhuǎn)刀軸,用以加工較大的成型面或進行截面大小的精確加工。少數(shù)重型四面刨的最后端裝有刮刀盒或砂光輥,其目的同樣是為獲得精確大小和形狀。

輕型四面刨用于加工長度較小,剛度較好的方材,或厚寬比小于1/4的板材,在長度小于1m時,毛料可以直接經(jīng)四面刨加工,也可以用于規(guī)格板方材的開榫、開槽加工。中型四面刨用于規(guī)格截面形狀的方材或成型面的加工,五刀軸四面刨可以加工一個成型面,六刀軸四面刨主要用于精度要求高的平面或成型面加工,6個刀軸中最前端的兩個下水平刀軸對工件的兩次加工,主要是為提高定位基準精度。

重型四面刨分為兩種情況。一種是被加工工件具有簡單截面形狀,加工精度和表面光潔度要求不高,但工件的長度較大。這類加工所用機床的進給速度高、加工用量大、機床的功率大,毛料經(jīng)一次切削加工即可達到要求,如車箱板等。另一種是加工高精度和高表面光潔度的復(fù)雜成型面,此類加工進給速度不高,但刀軸轉(zhuǎn)速高,加工用量不大,要求機床至少有一個刀軸可以旋轉(zhuǎn),如加工線條、企口地板等。

1、典型工藝方案

四面刨在加工工藝中的主要作用是將木材原料加工成為截面大小和形狀確定、表面質(zhì)量符合要求的成品或半成品。由于其制成品的截面形狀不同,所以可將四面刨加工出的成品分為兩類。一類是規(guī)則截面形狀的板方材,另一類是各種非規(guī)則截面形狀的線材。其主要產(chǎn)品品種有:家具零部件、建筑內(nèi)裝修和居室內(nèi)裝飾用材料。其主要的原料有:整體實木材料、實木集成材、膠合層積材和中密度纖維板等。典型四面刨工藝流程如下:

四面刨→指接線→四面刨→拼寬→四面刨→雙端銑→集成地板→指接線→四面刨→拼寬→四面刨→熱壓機→膠合集成材根據(jù)以上工藝安排,四面刨在工藝加工中起不同的作用,它可以進行規(guī)則截面形狀的加工,也可以進行復(fù)雜截面形狀的加工,既可以進行精加工,也可以進行粗加工。

2、四面刨加工工藝特點

（1）提高了生產(chǎn)加工能力和生產(chǎn)效率

四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機床。與傳統(tǒng)的多機床組合成的生產(chǎn)線相比,它主要是通過縮短輔助工作時間來提高加工生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率的。由于四面刨一臺機床完成了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工,節(jié)省了機床間工件的運轉(zhuǎn)時間,提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,進而提高了生產(chǎn)加工能力和生產(chǎn)效率。另外,減少了機床的臺數(shù),進而減少了操作人員數(shù)量和車間占地面積。因此,與傳統(tǒng)的多機臺工藝相比,四面刨不僅提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產(chǎn)產(chǎn)量。

（2）提高了木材的出材率

四面刨是一次通過式加工,工件通過一次可以加工出要求的大小、截面形狀和表面要求的光潔度,避免了多次反復(fù)加工時,每次必須給定的一定的切削用量,這個切削用量是保證切削加工時消除進給機構(gòu)壓痕所必須的。

（3）提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度

四面刨的加工提高了工件的平直度和表面光潔度,為保證后續(xù)工藝加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數(shù),減少了定位誤差而引起的精度誤差。由于四面刨采用機械連續(xù)強制壓緊進給,工件切削加工過程中很少產(chǎn)生跳動和位移,因此為提高加工精度提供了有利保障。進給速度可以根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削用量的大小做多檔調(diào)節(jié)或無級調(diào)速,從一定程度上減小了由于切削用量過大而引起的加工質(zhì)量缺陷。

（4）擴展了工藝范圍,增加了產(chǎn)品品種

四面刨除可以進行平面加工外,還可以進行開榫、開槽直線形面的加工,這是平刨、壓刨不能比的。在一臺機床上進行幾種工藝加工,擴展了機床的加工工藝范圍,拓寬了機床的加工通用性。在不增加機床的前提下,即可增加產(chǎn)品品種,減少機床的購置投入,減少車間面積,在一定程度上相對減小了產(chǎn)品的成本,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。 2100433B

四面刨主軸特殊加工，精度要高。送料系統(tǒng)，最好是采用無級調(diào)速機構(gòu)，送料輥與減速機構(gòu)之間用萬向節(jié)聯(lián)結(jié)傳動，才能傳動平穩(wěn)，送料才能強勁有力。一般采購四面刨可以去國內(nèi)各大木工機械網(wǎng)站進行采購，例如家王、中外木工機械網(wǎng)等專業(yè)平臺。

四面刨根據(jù)行業(yè)習(xí)慣分為四軸四面刨、五軸四面刨、六軸四面刨……多軸四面刨，多的可達十多軸。四面刨一般適合大中型家具廠適用，一方面其購買成本較高，另一方面調(diào)刀具麻煩，因此適合大中企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)或者固定工序工位生產(chǎn)。小型企業(yè)往往用雙面刨加工兩個主面，用立刨或別的刨床加工兩個側(cè)面，以節(jié)約成本和縮短調(diào)刀具時間。四面刨生產(chǎn)能力較強，比如中等的六軸四面刨一小時可加工兩方多材，其效率在業(yè)內(nèi)比較受認可。