磨床分類
磨床分類
隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床 的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。
(1)外圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
(2)內圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。
(3)坐標磨床:具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。
(4)無心磨床:工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。
b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。
(6)砂帶磨床:用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
(7)珩磨機:主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔)，還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。
(8)研磨機:用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
(9)導軌磨床:主要用于磨削機床導軌面的磨床。
(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
(12)專用磨床:從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
(13)端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。
磨床造價信息
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求:
1.砂輪的旋轉運動一般不要求調速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動。
2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。
磨床分類常見問題
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皮床分類；布藝軟床和沙發(fā)要舒適，轉角等地方要填滿海綿，要有一定厚度的保護層，以免日?；顒訒r的磕磕碰碰。第三步，布藝軟床的床墊，和布藝沙發(fā)的坐墊靠背等要有一定的支撐能力，不能太硬也不能太軟，太硬不舒服
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午睡是廣大學生、上班族、腦力工作者一項必要的生活習慣。越來越多的人不得不伏在辦公桌上、或靠著辦公椅午休，用胳膊當枕頭，胳膊麻、臉難受、睡不踏實、頭昏腦漲。硬座上的長途旅客也面臨睡覺難問題，趴著睡難受；...
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1.純布藝沙發(fā)：是指沙發(fā)的面料全部采用布料（如：混紡 棉麻 ...
磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。
開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。
裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準確調好，將擋鐵緊牢。
更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用。
工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。
磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。
1.作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。
2.清除磨床各部位之研磨屑。
3.必要部位，上防銹。
使用以上磨床保養(yǎng)注意事項
1.研磨前，請校正砂輪平衡。
2.必須依工物材質、硬度慎選砂輪。
3.主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。
4.請注意主軸旋轉方向。
5.禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。
6.請注意油窗油路是否順暢。
7.吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。
8.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
9.必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。
磨床吸盤之保養(yǎng)
永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎，應妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。
磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)
潤滑油于最初使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內部及過濾器一并清洗。
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4.機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6.工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時，不準停車。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
隨著數(shù)控技術的發(fā)展，靜壓軸承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機床的主軸。一拖股份公司第一發(fā)動機廠，有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經驗。
1.小孔節(jié)流器
1.1.將內部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內部節(jié)流器無法比擬的。
1.2.節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據(jù)機床的承載能力確定e 值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量)，使β值最佳。
1.3.各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致(觀察法)，若不一致，應采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。
2.薄膜反饋節(jié)流器
薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力(砂輪重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。
3.供油系統(tǒng)的改進
靜壓軸承供油系統(tǒng)中，除粗濾、精濾外，其余各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原系統(tǒng)基礎上對供油系統(tǒng)進行改進。
1.在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大于一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如:進口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa，低于1.2MPa就要停機。
2.增加數(shù)字檢測裝置
靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量其阻值變化。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦。
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G4674《GB 4674-2009 磨削機械安全規(guī)程》21.60
G4681《GB/T 4681-2007 無心外圓磨床 精度檢驗》21.60
G4682《GB/T 4682-2007 內圓磨床 精度檢驗》24.00
G4685《GB/T 4685-2007 外圓磨床 精度檢驗》31.20
G5288《GB/T 5288-2007 龍門導軌磨床 精度檢驗》28.80
G6469《GB/T6469-2004 臥軸矩臺平面磨床參數(shù)》9.60
G6470《GB/T6470-2004 無心外圓磨床參數(shù)》9.60
G6471《GB/T6471-2004 內圓磨床參數(shù)》9.60
G6475《GB/T 6476-2007 立軸矩臺平面磨床 精度檢驗》21.60
G7923《GB/T7923-2004 立軸矩臺平面磨床參數(shù)》9.60
G7924《GB/T7924-2004 光學曲線磨床參數(shù)》9.60
G10927《GB/T10927-2004 立軸圓臺平面磨床參數(shù)》9.60
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J4145《JB/T4145.1~2-1999 落地導軌磨床》18.00
J4147《JB/T4147-1999 龍門導軌磨床技術條件》12.00
J4183《JB/T4183.1~2-1999 立軸矩臺平面磨床》12.00
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J6091.3《JB/T6091.3-2007 坐標磨床:技術條件》14.40
J6092《JB/T6092-2007 輕型臺式砂輪機》12.00
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J6340.3《JB/T 6340.3-2008 軋輥磨床 第3部分:砂輪架移動式磨床精度檢驗》14.40
J6341.1《JB/T 6341.1-2007 鋼球磨球機 第1部分:技術條件》12.00
J6341.2《JB/T 6341.2-2007 鋼球磨球機 第2部分:精度檢驗》14.40
J6592.1《JB/T 6592.1-2007 圓錐滾子超精機 型式與參數(shù)》9.60
J6592.2《JB/T6592.2-2007 圓錐滾子超精機 技術條件》12.00
J6592.3《JB/T 6592.3-2007 圓錐滾子超精機 精度檢驗》12.00
J6593《JB/T 6593-1993 圓錐滾子超精機 精度》 9.60
J6594.1《JB/T 6594.1-2007 圓柱滾子超精機 型式與參數(shù)》9.60
J6594.2《JB/T6594.2-2007 圓柱滾子超精機 技術條件》12.00
J6594.3《JB/T 6594.3-2007 圓柱滾子超精機 精度檢驗》12.00
J6595《JB/T 6595-1993 圓錐滾子超精機 精度》 9.60
J6601《JB/T 6601-1993 坐標磨床技術條件》9.60
J6602《JB/T 6602-1993 坐標磨床精度》 18.00
J7417《JB/T 7417-2007 內圓砂輪軸》16.80
J7418.2《JB/T7418.2-2007 外圓磨床 技術條件》12.00
J7422.1《JB/T 7422.1-1999 立式內圓珩磨機 參數(shù)》 6.00
J7422.2《JB/T 7422.2-1999 立式內圓珩磨機 精度檢驗》 12.00
J7422.3《JB/T 7422.3-2006 立式內圓珩磨機 技術條件》14.40
J7422.4《JB/T 7422.4-2006 立式內圓珩磨機 系列型譜》12.00
J8077《JB/T8077.1~3-1999 拉刀刃磨床》18.00
J8078《JB/T8078-1999 軸承外圈內表面磨床參數(shù)》6.00
J8079《JB/T8079-1999 軸承內圈外表面磨床參數(shù)》6.00
J8080《JB/T8080-1999 軸承內圈內表面磨床參數(shù)》6.00
J8081《JB/T8081.1~2-1999 鋼球加工機床》12.00
J8732《JB/T8732-1998 擺動式平板砂光機》8.40
J8799《JB/T8799-1998 砂輪機安全防護技術條件》12.00
J8826《JB/T8826-1998 磨床動靜壓支承潤滑油箱》12.00
J9896《JB/T9896-1999 珩磨頭參數(shù)》6.00
J9904《JB/T9904.1~3-1999 花鍵軸磨床》24.00
J9905《JB/T9905.1~2-1999 無心外圓磨床》12.00
J9906《JB/T9906.1~2-1999 內圓磨床》18.00
J9907.1《JB/T9907.1-1999 雙端面磨床系列型譜》12.00
J9907.2《JB/T9907.2-2000 雙端面磨床技術條件》12.00
J9908《JB/T9908.1~4-1999 臥軸圓臺平面磨床》24.00
J9909《JB/T9909.1~3-1999 立軸圓臺平面磨床》18.00
J9910《JB/T9910.1~2-1999 高精度臥軸圓臺平面磨床》12.00
J9911《JB/T9911.1~2-1999 鋼球研球機》12.00
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J9912《JB/T9912.1~3-1999 光學曲線磨床》18.00
J9913《JB/T9913-1999 固定式砂輪平衡架》6.00
J9914《JB/T9914-1999 高精度外圓磨床精度檢驗》12.00
J9915《JB/T9915-1999 立軸雙端面磨床》6.00
J9916《JB/T9916-1999 臥軸雙端面磨床精度檢驗》6.00
J9917《JB/T9917.1~2-1999 多用磨床》18.00
J9918《JB/T9918.1~2-1999 高精度滾刀刃磨床》12.00
J9919《JB/T9919-1999 高精度無心外圓磨床精度檢驗》12.00
J9920《JB/T9920.1~2-1999 鋼球光球機》12.00
J9920.2《JB/T 9920.2-2007 鋼球光球機 第 2 部分:技術條件》9.60
J9921《JB/T9921.1~2-1999 軸承內圈溝和外圈溝超精機》12.00
J9921.2《JB/T 9921.2-2007 軸承內圈溝超精機和軸承外圈溝超精機 技術條件》12.00
J9922《JB/T9922.1~3-1999 中心孔磨床》18.00
J9923《JB/T9923.1~2-1999 雙盤研磨機》12.00
J9924《JB/T9924-1999 磨削表面波紋度》12.00
J9925《JB/T9925-1999 蝸桿磨床》18.00
J9926《JB/T9926-1999 內螺紋磨床》12.00
J10602.1《JB/T 10602.1-2006 龍門平面磨床:參數(shù)》14.40
J10602.2《JB/T 10602.2-2007 龍門平面磨床第2部分:精度檢驗》14.40
J10602.3《JB/T 10602.3-2007 龍門平面磨床第3部分:技術條件》12.00
J10790.1《JB/T 10790.1-2007 數(shù)控強力成形磨床 第 1 部分:型式與參數(shù)》 9.60
J10790.2《JB/T 10790.2-2007 數(shù)控強力成形磨床 第 2 部分:精度檢驗》 20.40
J10790.3《JB/T 10790.3-2007 數(shù)控強力成形磨床 第 3 部分:技術條件》 12.00
JT125《JT/T 125-2007 氣缸珩磨機》12.00
JT129《JT/T 129-2007 磨氣門機》12.00
JT636《JT/T 636-2005 立軸缸體缸蓋平面磨床》12.00
磨床分類文獻
地質找礦論叢論文--金礦床分類
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收稿日期 : ; 接受日期 : “十一五 ”國家科技支撐計劃 “危機礦山接替資源勘查技術與示范研究 ”重點項目課題（ 2006BAB01B10 ）、中國地質大學（北京） “地質過程與礦產 資源”國家重點實驗室基金項目（ GPMR200628）、中國地質調查局國土資源大調查項目 20001020211003(2000 年度 )、200010200158(2001-2002 年 度 )、武警黃金指揮部地質科研項目（ WJ2007-011）聯(lián)合資助 *葛良勝， 1966 年生，博士，高級工程師，主要從事金礦床地質研究工作。 E-mail: geliangsheng@yahoo.cn 中國金礦床：基于成礦時空坐標的分類探討 葛良勝 ①② 鄧 軍 ② 卿 敏 ① 張艷春 ③ 楊立強 ② 劉蔭春 ④ 路彥明 ①② 肖 力 ① (① 武警黃金地質研究所，廊坊，河北， 065000； ② 中國地質大學
機床數(shù)控刀片磨床
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西漢江機床有限公司研制開發(fā)新產品ZMK7305數(shù)控可轉位刀片周邊磨床。ZMK7305數(shù)控刀片磨床是一臺主要用于硬質合金可轉位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點是一機多用,通過一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、
萬能外圓磨床磨床
外圓磨床分為切入式外圓磨床，萬能外圓磨床和端面外圓磨床。
① 切入式外圓磨床:當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產率較高。
② 萬能外圓磨床:砂輪架上附有內圓磨削附件（見圖），砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調整一定角度，頭架上除撥盤能旋轉外，主軸也能旋轉。這種磨床能擴大加工范圍，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面，適用于中小批量和單件生產。
外圓磨床的磨削運動：
在外圓磨床中進行外圓磨削時，有以下幾種運動：
1.砂輪的高速旋轉運動是磨削外圓的主運動。
2.工件隨工作臺的縱向往復運動是磨外圓的縱向進給運動。
3.工件由頭架主軸帶動旋轉是磨削外圓的圓周進給運動。
4.砂輪做周期性的橫向進給運動。
③ 端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產。
此外，還有高效率的雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床，它們可同時磨削兩個或多個軸頸，適用于大批量生產。
磨床夾具是一種在磨床上使用的夾具。
- 中文名稱
- 磨床夾具
- 英文名稱
- fixture for grinding machine
- 定 義
- 在磨床上使用的夾具。
- 應用學科
- 機械工程（一級學科），夾具（二級學科）
工具磨床的特點和用途
工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。
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