磨床安全防護

磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術(shù)問題。

開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。

裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時，應用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準確調(diào)好，將擋鐵緊牢。

更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用。

工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求:

1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動。

2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。

隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床 的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

(1)外圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

(2)內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。

(3)坐標磨床:具有精密坐標定位裝置的內(nèi)圓磨床。

(4)無心磨床:工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。

a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。

b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。

(6)砂帶磨床:用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

(7)珩磨機:主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔)，還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

(8)研磨機:用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。

(9)導軌磨床:主要用于磨削機床導軌面的磨床。

(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

(12)專用磨床:從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

(13)端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。

1.作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

2.清除磨床各部位之研磨屑。

3.必要部位，上防銹。

使用以上磨床保養(yǎng)注意事項

1.研磨前，請校正砂輪平衡。

2.必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。

3.主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

4.請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。

5.禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。

6.請注意油窗油路是否順暢。

7.吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

8.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

9.必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

磨床吸盤之保養(yǎng)

永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎(chǔ)，應妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

潤滑油于最初使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗。

1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。

3.工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4.機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。

7.修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時，不準停車。

9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

11.調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，靜壓軸承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機床的主軸。一拖股份公司第一發(fā)動機廠，有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經(jīng)驗。

1.小孔節(jié)流器

1.1.將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。

1.2.節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據(jù)機床的承載能力確定e 值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量)，使β值最佳。

1.3.各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致(觀察法)，若不一致，應采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋最關(guān)鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力(砂輪重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。

3.供油系統(tǒng)的改進

靜壓軸承供油系統(tǒng)中，除粗濾、精濾外，其余各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對供油系統(tǒng)進行改進。

1.在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大于一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如:進口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa，低于1.2MPa就要停機。

2.增加數(shù)字檢測裝置

靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量其阻值變化。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦。

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J9907.1《JB/T9907.1-1999 雙端面磨床系列型譜》12.00

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J9908《JB/T9908.1~4-1999 臥軸圓臺平面磨床》24.00

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J9912《JB/T9912.1~3-1999 光學曲線磨床》18.00

J9913《JB/T9913-1999 固定式砂輪平衡架》6.00

J9914《JB/T9914-1999 高精度外圓磨床精度檢驗》12.00

J9915《JB/T9915-1999 立軸雙端面磨床》6.00

J9916《JB/T9916-1999 臥軸雙端面磨床精度檢驗》6.00

J9917《JB/T9917.1~2-1999 多用磨床》18.00

J9918《JB/T9918.1~2-1999 高精度滾刀刃磨床》12.00

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J9920《JB/T9920.1~2-1999 鋼球光球機》12.00

J9920.2《JB/T 9920.2-2007 鋼球光球機 第 2 部分:技術(shù)條件》9.60

J9921《JB/T9921.1~2-1999 軸承內(nèi)圈溝和外圈溝超精機》12.00

J9921.2《JB/T 9921.2-2007 軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機 技術(shù)條件》12.00

J9922《JB/T9922.1~3-1999 中心孔磨床》18.00

J9923《JB/T9923.1~2-1999 雙盤研磨機》12.00

J9924《JB/T9924-1999 磨削表面波紋度》12.00

J9925《JB/T9925-1999 蝸桿磨床》18.00

J9926《JB/T9926-1999 內(nèi)螺紋磨床》12.00

J10602.1《JB/T 10602.1-2006 龍門平面磨床:參數(shù)》14.40

J10602.2《JB/T 10602.2-2007 龍門平面磨床第2部分:精度檢驗》14.40

J10602.3《JB/T 10602.3-2007 龍門平面磨床第3部分:技術(shù)條件》12.00

J10790.1《JB/T 10790.1-2007 數(shù)控強力成形磨床 第 1 部分:型式與參數(shù)》 9.60

J10790.2《JB/T 10790.2-2007 數(shù)控強力成形磨床 第 2 部分:精度檢驗》 20.40

J10790.3《JB/T 10790.3-2007 數(shù)控強力成形磨床 第 3 部分:技術(shù)條件》 12.00

JT125《JT/T 125-2007 氣缸珩磨機》12.00

JT129《JT/T 129-2007 磨氣門機》12.00

JT636《JT/T 636-2005 立軸缸體缸蓋平面磨床》12.00

工具磨床的特點和用途

工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。