中文名稱 | 磨斷纖維 | 外文名稱 | milled fiber |
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定義 | 用錘磨機研磨連續(xù)玻璃絲束而制得的碎玻璃纖維 | 長度 | 一般為0.5~3mm |
?名稱:磨斷纖維;研磨纖維;milled fiber
用錘磨機研磨連續(xù)玻璃絲束而制得的碎玻璃纖維。該碎玻璃纖維的長度一般為0.5~3mm。主要用于玻璃纖維增強工程塑料和黏結(jié)劑的防裂增強材料。有時也稱研磨纖維。?
電鏡觀察,網(wǎng)狀纖維具有等間距的橫紋結(jié)構(gòu),其化學(xué)成分也是膠原蛋白,和膠原纖維相似。網(wǎng)狀纖維的嗜銀性是由于包在原纖維上的糖蛋白所致。又稱為網(wǎng)狀聚丙烯纖維、網(wǎng)狀纖維、聚丙烯纖維網(wǎng),它是以改性聚炳烯為原料,經(jīng)...
硝化纖維不是合成纖維,它是自然纖維纖維素和硝酸,濃發(fā)生酯化反應(yīng)生成的一種有機物。
纖維混凝土中纖維的主要作用:1、提高混凝土的韌性;2、增加混凝土的抗折能力;3、有效的控制混凝土的開裂;4、可適量的增加混凝土的抗壓強度;5、可提高混凝土的抗沖擊能力
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評分: 4.4
對淮鋼5號高爐布料器溜槽、托圈磨損,溜槽脫落導(dǎo)致爐況波動的情況進(jìn)行闡述,對事故發(fā)生的原因進(jìn)行了分析,并對爐況的恢復(fù)進(jìn)行總結(jié)。提出了布料溜槽的維護(hù)、管理對高爐生產(chǎn)的重要性,以及加強監(jiān)控、做到早發(fā)現(xiàn)、早處理,避免造成類似事故發(fā)生的方法。
指自然界生長或形成的纖維,包括植物纖維(天然纖維素纖維)、動物纖維(天然蛋白質(zhì)纖維)和礦物纖維。植物纖維包括:種子纖維、韌皮纖維、葉纖維、果實纖維。種子纖維是指一些植物種子表皮細(xì)胞生長成的單細(xì)胞纖維。如棉、木棉。韌皮纖維是從一些植物韌皮部取得的單纖維或工藝?yán)w維。如:亞麻、苧麻、黃麻。葉纖維是從一些植物的葉子或葉鞘取得的工藝?yán)w維。如:劍麻、蕉麻。果實纖維是從一些植物的果實取得的纖維。如:椰子纖維。動物纖維(天然蛋白質(zhì)纖維)包括:毛發(fā)纖維和腺體纖維。毛發(fā)纖維:動物毛囊生長具有多細(xì)胞結(jié)構(gòu)由角蛋白組成的纖維。如:綿羊毛、山羊絨、駱駝毛、兔毛、馬海毛。絲纖維:由一些昆蟲絲腺所分泌的,特別是由鱗翅目幼蟲所分泌的物質(zhì)形成的纖維,此外還有由一些軟體動物的分泌物形成的纖維。如:蠶絲。
人造纖維是利用自然界的天然高分子化合物――纖維素或蛋白質(zhì)作原料(如木材、棉籽絨、稻草、甘蔗渣等纖維或牛奶、大豆、花生等蛋白質(zhì)),經(jīng)過一系列的化學(xué)處理與機械加工而制成類似棉花、羊毛、蠶絲一樣能夠用來紡織的纖維。如人造棉、人造絲等。
合成纖維的化學(xué)組成和天然纖維完全不同,是從一些本身并不含有纖維素或蛋白質(zhì)的物質(zhì)如石油、煤、天然氣、石灰石或農(nóng)副產(chǎn)品,加工提煉出來的有機物質(zhì),再用化學(xué)合成與機械加工的方法制成纖維。如滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、氯綸等。
纖維是天然或人工合成的細(xì)絲狀物質(zhì).在現(xiàn)代生活中,纖維的應(yīng)用無處不在,而且其中蘊含的高科技還不少呢。導(dǎo)彈需要防高溫,江堤需要防垮塌,水泥需要防開裂,血管和神經(jīng)需要修補,這些都離不開纖維這個小身材的"神奇小子"。
穿得舒服,御寒防曬,是我們對衣服的最初要求,如今這個要求已很容易達(dá)到。海藻碳纖維做成衣服后,穿著時能長期使人體分子摩擦產(chǎn)生熱反應(yīng),促進(jìn)身體血液循環(huán),因此能蓄熱保溫,而防紫外線輻射的纖維制成衣服便可減少我們夏日撐傘的麻煩。
不過現(xiàn)在人們不僅要求穿得暖和,還增加了許多新要求,纖維都能一一滿足:過去的年代曾經(jīng)流行過"滌蓋棉"、"丙蓋棉",面料外滌里棉,是因為棉和肌膚的親和性好,而滌與丙綸結(jié)實耐磨,方便洗滌?,F(xiàn)在的新材料有了顛覆性的轉(zhuǎn)變,可以"棉蓋滌"、"棉蓋丙",新型的抗菌導(dǎo)濕纖維,比通常的纖維直徑?穴10μm一100μm?雪要小,織成的面料可以使汗液透過,卻不附著,這樣汗液便被排到外層的棉布層,衣服貼身面便可隨時保持干爽……千變?nèi)f化,只為了幫我們穿著更舒適。
竹子應(yīng)用廣泛是大家熟知的,稱為竹纖維。
竹纖維分成兩大類;
——竹原纖維
竹原纖維是采用物理、化學(xué)相結(jié)合的方法制取的天然竹纖維。
制取過程:竹材→制竹片→蒸竹片→壓碎分解→生物酶脫膠→梳理纖維→紡織用纖維。
化學(xué)竹纖維包括竹漿纖維和竹炭纖維竹漿纖維:
竹炭纖維:是選用納米級竹香炭微粉,經(jīng)過特殊工藝加入粘膠紡絲液中,再經(jīng)近似常規(guī)紡絲工藝紡織出的纖維產(chǎn)品。
圣竹竹原纖維 的技術(shù)參數(shù)
平均細(xì)度:6dtex
平均強度:3.49CN/dtex
平均長度:95mm竹原纖維具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外線等功能是天然功能性纖維。
竹原纖維可以進(jìn)行純紡和混紡,是毛紡、麻紡、絹紡、棉紡、色紡、半精紡等企業(yè)開發(fā)和推廣新產(chǎn)品所要選擇的新原料之一,混紡產(chǎn)品更是走向內(nèi)衣、襪子等領(lǐng)域不可或缺的品種之一。蘇州圣竹牌竹原纖維純紡支數(shù)可達(dá)60Nm,面料生產(chǎn)企業(yè)可以選用圣竹竹原紗線進(jìn)行交織,增加面料的功能性,例如采用亞麻39Nm和竹原纖維39Nm進(jìn)行交織,面料在保留麻產(chǎn)品風(fēng)格的同時,又增加了產(chǎn)品的抗菌除臭功能,提高了產(chǎn)品附加值。
彩色竹漿纖維經(jīng)過高科技工藝處理,使抗菌物質(zhì)始終不被破壞,讓抗菌物質(zhì)始終結(jié)合在纖維素大分子上,因此,即使經(jīng)過反復(fù)洗滌、日曬也不會失去抗菌作用。經(jīng)檢測,竹漿纖維細(xì)度、白度、強力均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),具有耐磨性、吸濕放濕性、懸垂性俱佳,手感柔軟,穿著涼爽舒適的特點。此外,采用了獨特的染色工藝,即采用紡前注射的方式,將微米級顏料直接加入到粘膠中,并通過動靜態(tài)雙重混合的方式予以充分?jǐn)嚢杈鶆颍诶w維反應(yīng)生成的過程中就充分融合,避免了化學(xué)顏料與人體的直接接觸,基本不會對皮膚產(chǎn)生傷害,同時纖維本身也具備了色澤鮮艷,永不褪色的特點。
彩色竹漿纖維填補了國內(nèi)空白,生產(chǎn)工藝技術(shù)達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平,屬于具有高科技含量和高附加值的新型材料,市場前景廣闊 。
據(jù)東洋紡報道,其高端PBO纖維產(chǎn)品的強度為5.8GPa(德國有報道為5.2GPa),模量180GPa,在現(xiàn)有的化學(xué)纖維中最高;耐熱溫度達(dá)到600℃,極限氧指數(shù)68,在火焰中不燃燒、不收縮,耐熱性和難燃性高于其它任何一種有機纖維。主要用于耐熱產(chǎn)業(yè)紡織品和纖維增強材料。
PBO與其它高性能纖維的性能比較:
性能指標(biāo) | 斷裂強度 | 模量 | 斷裂伸長率 | 密度 | 回潮率 | LOI | 裂解溫度 |
纖維品種 | N/tex | GPa | % | g/cm3 | % | ℃ | |
zylonHM | 3.7 | 280 | 2.5 | 1.56 | 0.6 | 68 | 650 |
zylonAS | 3.7 | 180 | 3.5 | 1.54 | 2 | 68 | 650 |
對位芳族聚酰胺 | 1.95 | 109 | 2.4 | 1.45 | 4.5 | 29 | 550 |
同位芳族聚酰胺 | 0.47 | 17 | 22 | 1.38 | 4.5 | 29 | 400 |
鋼纖維 | 0.35 | 200 | 1.4 | 7.80 | 0 | - | - |
碳纖維 | 2.05 | 230 | 1.5 | 1.76 | - | - | - |
高模量聚酯 | 3.57 | 110 | 3.5 | 0.96 | 0 | 16.5 | 150 |
聚苯并咪唑(PBI) | 0.28 | 5.6 | 30 | 1.40 | 1.5 | 41 | 550 |
由表可見,PBO纖維的強度、模量、耐熱性和抗燃性,特別是PBO纖維的強度不僅超過鋼纖維,而且可凌駕于碳纖維之上。此外,PBO纖維的耐沖擊性、耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性均很優(yōu)異,并且質(zhì)輕而柔軟,是極其理想的紡織原料。
PBO作為21世紀(jì)超性能纖維,具有十分優(yōu)異的物理機械性能和化學(xué)性能,其強力、模量為Kevlar(凱夫拉)纖維的2倍并兼有間位芳綸耐熱阻燃的性能,而且物理化學(xué)性能完全超過迄今在高性能纖維領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位的Kevlar纖維。一根直徑為1毫米的PBO細(xì)絲可吊起450千克的重量,其強度是鋼絲纖維的10倍以上。