中文名 | 模具加工 | 模具種類 | 金屬沖壓模具、塑膠成型模 |
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模具軟件 | UGNX、Pro/NC、CATIA | 注意事項(xiàng) | 加工重點(diǎn)難點(diǎn)處,工藝要特別強(qiáng)調(diào) |
加工工藝 | 裁模、沖坯模、復(fù)合模等 | 流????程 | 開料、開框、開粗等 |
一、注塑模具加工(Rotational Mold) 滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表...
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頁數(shù): 65頁
評分: 4.8
1、 消除制品凹痕的方法 2、 消除缺料的方法 3、 消除制品銀條痕的方法 4、 消除制品飛邊的方法 5、 消除制品變形的方法 6、 消除制品裂紋的方法 7、 消除制品應(yīng)力龜裂的方法 8、 消除制品網(wǎng)裝龜裂的方法 9、 消除制品白化的方法 10、 消除制品熔合痕的方法 11、 消除制品內(nèi)波流的方法 12、 消除制品產(chǎn)生糊斑的方法 13、 消除制品產(chǎn)生黑條的方法 14、 消除制品色不均勻的方法 15、 消除制品光潔度不良的方法 16、 消除制品氣蝕的方法 17、 消除制品漩紋的方法 18、 消除制品脆化的方法 19、 消除制品使用破碎料產(chǎn)生白化以及脆化的方法 20、 消除制品內(nèi)異物不良的方法 21、 消除制品產(chǎn)生剝離現(xiàn)象的方法 22、 消除制品尺寸不良的方法 23、 消除制品小皺紋的方法 24、 消除制品脫模時(shí)的破損以及裂紋的方法 25、 消除注口料脫模不良的方法 26、 消除制品上痕跡的方
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頁數(shù): 92頁
評分: 4.3
------------- ------------- 1、 消除制品凹痕的方法 2、 消除缺料的方法 3、 消除制品銀條痕的方法 4、 消除制品飛邊的方法 5、 消除制品變形的方法 6、 消除制品裂紋的方法 7、 消除制品應(yīng)力龜裂的方法 8、 消除制品網(wǎng)裝龜裂的方法 9、 消除制品白化的方法 10、 消除制品熔合痕的方法 11、 消除制品內(nèi)波流的方法 12、 消除制品產(chǎn)生糊斑的方法 13、 消除制品產(chǎn)生黑條的方法 14、 消除制品色不均勻的方法 15、 消除制品光潔度不良的方法 16、 消除制品氣蝕的方法 17、 消除制品漩紋的方法 18、 消除制品脆化的方法 19、 消除制品使用破碎料產(chǎn)生白化以及脆化的方法 20、 消除制品內(nèi)異物不良的方法 21、 消除制品產(chǎn)生剝離現(xiàn)象的方法 ------------- ------------- 22、 消除制品尺寸不良的方法 23、 消除制
超硬刀具、模具與模具加工應(yīng)用實(shí)例
出版地
北京
出版時(shí)間
2012
中圖分類號
TG7
附注
摘要
超硬材料刀具、超硬材料磨具和模具加工技術(shù)是先進(jìn)材料和先進(jìn)制造技術(shù)中的重要領(lǐng)域,在眾多產(chǎn)業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。本書主要介紹了超硬材料的發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀以及超硬材料的種類,論述了超硬材料刀具包括金剛石刀具、立方氮化硼刀具、硬質(zhì)涂層刀具和超硬涂層刀具的種類、性能及用途;對金屬結(jié)合劑超硬材料磨具、樹脂結(jié)合劑超硬材料磨具和陶瓷結(jié)合劑超硬材料磨具的特點(diǎn)、應(yīng)用及其制造工藝進(jìn)行了闡述,還對常用模具材料包括冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼的性能及最新應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了重點(diǎn)介紹和分析。本書附有大量工程應(yīng)用實(shí)例,具有實(shí)用性、實(shí)踐性強(qiáng)的特點(diǎn)。
唯一標(biāo)識符 2100433B
超硬材料刀具、超硬材料磨具和模具加工技術(shù)是先進(jìn)材料和先進(jìn)制造技術(shù)中的重要領(lǐng)域,在眾多產(chǎn)業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。本書對金屬結(jié)合劑超硬材料磨具、樹脂結(jié)合劑超硬材料磨具和陶瓷結(jié)合劑超硬材料磨具的特點(diǎn)、應(yīng)用及其制造工藝進(jìn)行了闡述,還對常用模具材料包括冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼的性能及最新應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了重點(diǎn)介紹和分析。
《超硬刀具、磨具與模具加工應(yīng)用實(shí)例》附有大量工程應(yīng)用實(shí)例,具有實(shí)用性、實(shí)踐性強(qiáng)的特點(diǎn)。本書可供廣大機(jī)械加工、超硬材料加工企業(yè)及研究部門工程技術(shù)人員、技術(shù)工人學(xué)習(xí)磨具加工技術(shù)、模具加工技術(shù)使用,還可作為相關(guān)大專院校機(jī)械制造專業(yè)、材料加工專業(yè)及磨具、模具專業(yè)在校師生的教學(xué)參考用書。
1、在模具方面,微型注塑關(guān)于加工設(shè)備的需要相對傳統(tǒng)注塑要高許多:
微型注塑在模具加工方面一般有兩種趨勢:第一種是選用鏡面火花機(jī)加工,為了保證高精密度,最佳要運(yùn)用石墨電極進(jìn)行電火花加工,因?yàn)槭姌O的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模,選用電鑄技術(shù)能夠保證十分高的精度,但缺陷是加工周期長,每一穴都要獨(dú)立加工,還有在生產(chǎn)中若是有細(xì)微損害無法修正,只能從頭替換損壞的穴道。
2、澳凱精密在模具方面,模溫也是微型注塑的一個(gè)很重要的參數(shù)。面臨高端需要的客戶,當(dāng)前對比常用的做法是借用高光注塑范疇的理念,導(dǎo)入疾速加熱與冷卻體系:
理論上,高模溫關(guān)于微型注塑很有協(xié)助,比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料,可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問,比方周期加長以及開模后縮短變形等。所以導(dǎo)入新的模具溫控體系顯得適當(dāng)?shù)闹匾?,在注塑的過程中模具溫度能夠進(jìn)步(能夠超越所用塑料的熔點(diǎn)),使得熔體能疾速充溢型腔,避免熔體在充填過程中溫度下降過快而形成充填不全;而當(dāng)脫模時(shí),模具溫度又能敏捷的下降,保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內(nèi),然后再開模頂出。
除此之外,因?yàn)槲⑿妥⑺艹尚偷氖琴|(zhì)量為毫克級的制品,若是選用一般澆注體系來注塑制品,即使是在作了最優(yōu)化改善后,制品和澆注體系內(nèi)的物料質(zhì)量比仍為1:10。只要不到10%的物料被注塑成微型制品,發(fā)生很多澆注體系凝料,所以微型注塑大概選用暖流道澆注體系。